径向取向电机用钕铁硼磁瓦的制作工艺及其成型模具制造技术

本发明专利技术公开了径向取向电机用钕铁硼磁瓦的制作工艺及其成型模具。该工艺步骤如下：ａ、将粉料倒入方形磁体成型模具的阴模的方形腔；ｂ、驱动上冲头向下滑动，当接触到粉料后停止滑动；ｃ、两电磁铁同时粉料进行充磁取向；ｄ、当充磁到达设定值时，上冲头继续向下滑动，同时下冲头向上滑动，上下冲头对粉料进行双向压制而成方形磁体；ｅ、两电磁铁反向退磁；ｆ、上冲头向上滑动，下冲头向上滑动将成型的方形磁体顶出方形腔；ｇ、将方形磁体置于磁瓦成型模具的烧结陶瓷板的凹陷部内进行烧结，凹陷部的底面呈凸弧形或凹弧形，烧结形成磁瓦。本发明专利技术制作工艺可以简单实现超薄异形大磁瓦的成型，节约了加工成本、减少了材料用量、提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电机配件制造
，特别涉及一种径向取向电机用钕铁硼磁瓦的 制作工艺及其成型模具。
技术介绍
钕铁硼产品的应用领域非常广泛，其产品形状也逐渐多样化、复杂化。目前钕铁硼 产品的成型方法普遍采用粉末压型而成，为节约配方成本，同时追求磁性能最大化，避免充 磁取向不充分，一般采用压制方向与充磁取向方向垂直的压机来完成。由于此成型方法的 压制密度不能设置过高，一般处于4-5g/cm3，故造成生坯强度很差。而当产品是异形时，产 品就很难直接成型为所需形状的毛坯，特别是偏薄、偏大的产品，若直接成型，其成品率很 低，例如厚度< 8mm、弧面积> 400mm2的电机用大磁瓦。目前，大部分此类产品都是先压制 成大块的方形毛坯，完成后由线切割加工出所需形状，此方法存在的缺陷是加工成本高， 且材料浪费大、收得率低、一致性差。目前也有在压制时一次成型瓦型磁体的方法，而此类 一次成型的方式由于磁瓦较薄、烧结温度过高，导致磁瓦弧度难以控制，达不到既定要求， 如中国专利号或申请号00125615. 7,200820222089. 6,200810061099. 0公开的内容。另外，目前本文档来自技高网...

【技术保护点】
径向取向电机用钕铁硼磁瓦的制作工艺，其特征是按以下步骤进行：ａ、将粉料倒入方形磁体成型模具的阴模的方形腔内；ｂ、驱动上冲头向下滑动，伸入所述的方形腔中，当上冲头接触到粉料后停止向下滑动；ｃ、阴模的两电磁铁同时对方形腔中的粉料进行充磁取向；ｄ、当充磁的磁场强度到达设定值时，上冲头继续向下滑动，同时下冲头也开始向上滑动，上冲头、下冲头对粉料进行双向压制而形成方形磁体；ｅ、将两电磁铁反向退磁；ｆ、上冲头向上滑动，同时下冲头向上滑动将成型的方形磁体顶出所述的方形腔；ｇ、将成型的方形磁体放置于磁瓦成型模具的烧结陶瓷板的凹陷部内进行烧结，所述凹陷部的底面呈凸弧形或凹弧形，通过烧结形成磁瓦。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆晓辉，陈春辉，赵小娟，杨万坤，俞军英，刘新华，韩君己，李义昌，陈思恩，
申请(专利权)人：浙江西子富沃德电机有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]