【技术实现步骤摘要】
本申请涉及直缝钢管生产的，尤其是涉及一种便于定位的直缝钢管上料装置。
技术介绍
1、直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管，直缝钢管的特点是生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快，因此在国内主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。
2、直缝钢管生产的过程中，可以先将钢带卷固定在开卷机的放卷架上，再将开卷后的钢带通过预弯边机弯曲至符合要求的曲率，再将钢带经过多个压卷成型机的冲压后卷曲成“c型”，并最终卷曲成“o型”。
3、相关技术中，公告号为cn210023305u的中国专利公开了一种钢带开卷机的上料装置，其包括有支撑平台和位于支撑平台上方的升降平台，升降平台连接有液压缸，液压缸固定于支撑平台内，升降平台的两侧水平设置有导向柱，导向柱上设置有抵接杆，抵接杆的一端套设于导向柱的外壁并与导向柱滑移连接。
4、当需要对钢带加工时，可以先将钢带卷放置于升降平台的顶端，接着将抵接杆远离导向柱的一端与钢带卷的外壁紧密抵接；通过液压缸带动调高平台及升降平台向上移动，直至钢带卷的中心与开卷装置的中心正对；最后将支撑平台向靠近开卷机的方向移动，直至钢带卷与放卷架抵接，即可实现钢带卷的上料过程。
5、在实现上述相关技术的过程中，由于抵接杆与导向柱滑动连接，导致抵接杆难以将不同尺寸的钢带卷定位在升降平台正中心位置，使得钢带在后续压弯的过程中可能偏离预定轨道，甚至出现钢带无法卷曲成“o型”的情况。
技术实现思路
1、为了方便将钢
2、本申请提供的一种便于定位的直缝钢管上料装置采用如下的技术方案：
3、一种便于定位的直缝钢管上料装置，包括有升降平台，所述升降平台的侧壁上设置有用于定位钢带卷的定位组件，所述定位组件包括有位于升降平台上的两根支撑杆、转动穿设在支撑杆之间的定位螺杆、位于支撑杆之间的导向杆，所述定位螺杆的两端分别设有左旋螺纹与右旋螺纹，所述左旋螺纹与右旋螺纹的螺距相等，所述定位螺杆的侧壁上设置有与左旋螺纹螺纹配合的左安装块、与右旋螺纹螺纹配合的右安装块，所述左安装块与右安装块的侧壁上均可拆卸连接有定位杆，所述定位杆至升降平台中轴线的间距相等；所述导向杆穿过左安装块和右安装块，且所述导向杆用于阻碍左安装块和右安装块相对支撑杆转动。
4、通过采用上述技术方案，实际使用时，可以先通过转动定位螺杆带动左旋螺纹和右旋螺纹转动，由于导向杆能够阻碍左安装块和安装块相对支撑杆转动，且左旋螺纹与右旋螺纹的螺距相等，使得左安装块和右安装块能够在定位螺杆上滑动相等距离，从而使得左安装块和右安装块上的定位杆反向滑动相等距离，直至两个定位杆的间距适配于钢带卷的宽度。然后拆卸其中一根定位杆，使得钢带卷能够水平移动并放置在升降平台上，再安装定位杆，从而实现将钢带卷定位在升降平台上。这样安装钢带卷能够降低钢带卷在移动的过程中碰撞定位杆的可能性，从而降低定位杆意外损坏的可能性，延长定位杆的使用寿命。
5、一方面，由于两个定位杆至升降平台中轴线的间距相等，使得两个定位杆之间的钢带卷能够定位在升降平台正中心位置，从而避免钢带在后续压弯的过程中偏离预定轨道，以保障钢带能够正常加工成直缝钢管。另一方面，定位杆的设置能够对钢带卷施加径向作用力，从而降低钢带卷松散的可能性。
6、此外，由于两个定位杆与左安装块、右安装块可拆卸连接，在定位杆长久使用后容易出现磨损，此时可以通过单独更换定位杆，从而延长定位组件的使用寿命。
7、可选的，所述左安装块和右安装块的侧壁上均开设有用于供导向杆穿过的导向孔，所述导向杆与导向孔孔壁的截面为形状相同的多边形。
8、通过采用上述技术方案，由于导向杆和导向孔孔壁的截面为形状相同的多边形，且导向杆与导向孔的孔壁抵接，使得导向杆能够阻碍导向孔孔壁转动，从而实现左安装块、右安装块相对支撑杆滑动。
9、可选的，所述定位杆的侧壁上可拆卸设置有耐磨层，当钢带卷安装到位时，所述耐磨层与钢带卷抵接。
10、通过采用上述技术方案，当钢带卷安装到位后，耐磨层与钢带卷抵接。一方面，耐磨层的设置能够提高定位杆的耐磨性，使得定位杆在使用过程中不易发生损坏；另一方面，由于耐磨层与定位杆可拆卸连接，若耐磨层在长久使用后出现损耗，可以通过单独更换耐磨层，从而保持定位杆良好的耐磨性能，延长定位杆的使用寿命。
11、可选的，所述左安装块和右安装块均包括有位于定位螺杆上的安装部、位于安装部侧壁上的连接部、位于连接部侧壁上弹性的防脱块，所述定位杆的侧壁上开设有用于供连接部伸入的连接槽，所述连接槽的侧壁上开设有与防脱块卡接配合的防脱槽，所述防脱块与防脱槽槽壁的截面均呈曲面。
12、通过采用上述技术方案，当需要安装定位杆时，可以先将连接部伸入连接槽中，防脱块受到连接槽槽壁的挤压形变并形成弹力，直至防脱块与防脱槽对齐，此时防脱块会在自身弹力的作用下伸入防脱槽内，实现防脱块与防脱槽的卡接固定。此外，由于防脱块与防脱槽槽壁的截面均呈曲面，使得防脱块在移入或移出防脱槽的过程中不易与防脱槽的槽壁卡死，从而实现定位杆与左安装块之间、另一个定位杆与右安装块之间可拆卸连接。
13、可选的，所述安装部的侧壁上设置有用于放置定位杆的延伸块，当所述定位杆与延伸块固定连接时，所述延伸块位于连接槽内。
14、通过采用上述技术方案，在定位钢带卷的过程中，操作人员可以在拆卸定位杆后，将延伸块伸入连接槽内，使得定位杆与连接块固定连接，从而实现放置定位杆，以免意外遗失定位杆，方便后续重新安装该定位杆。
15、可选的，所述定位组件还包括有位于支撑杆之间的刻度尺，所述刻度尺的延伸方向片平行于定位螺杆的轴向，所述刻度尺上的“0”刻度线至刻度尺两端的距离相等。
16、通过采用上述技术方案，在调节定位杆的过程中，操作人员可以观察左安装块、右安装块相对刻度尺度位置，从而较为准确地得到定位杆调节的间距，有助于提高调节定位杆的精准度，方便将两个定位杆的间距调节到适配于钢带卷的宽度。
17、可选的，所述左安装块和右安装块的侧壁上均设置有指示针，所述指示针的延伸方向垂直于定位螺杆的轴向。
18、通过采用上述技术方案，在调节定位杆的过程中，操作人员可以通过观察指示针指向刻度尺的方向和位置，有助于进一步精确测量两个定位杆的间距，从而有助于进一步提高调节定位杆的精准度，有助于提高调节定位杆的效率。
19、可选的，所述定位螺杆的一端设置有用于转动定位螺杆的转动手轮，所述转动手轮位于支撑杆远离右安装块的一侧。
20、通过采用上述技术方案，操作人员可以通过旋转转动手轮，以实现转动定位螺杆。转动手轮的设置使得人手在转动定位螺杆的过程中不易滑脱，操作方便。
21、可选的，所述定位螺杆远离转动手轮的一端设置有限位杆，所述限位杆的宽度大于定位螺杆的宽度，所述支撑杆的侧壁上开设本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种便于定位的直缝钢管上料装置，包括有升降平台(3)，其特征在于：所述升降平台(3)的侧壁上设置有用于定位钢带卷(9)的定位组件(10)，所述定位组件(10)包括有位于升降平台(3)上的两根支撑杆(11)、转动穿设在支撑杆(11)之间的定位螺杆(12)、位于支撑杆(11)之间的导向杆(13)，所述定位螺杆(12)的两端分别设有左旋螺纹(15)与右旋螺纹(16)，所述左旋螺纹(15)与右旋螺纹(16)的螺距相等，所述定位螺杆(12)的侧壁上设置有与左旋螺纹(15)螺纹配合的左安装块(21)、与右旋螺纹(16)螺纹配合的右安装块(22)，所述左安装块(21)与右安装块(22)的侧壁上均可拆卸连接有定位杆(27)，所述定位杆(27)至升降平台(3)中轴线的间距相等；所述导向杆(13)穿过左安装块(21)和右安装块(22)，且所述导向杆(13)用于阻碍左安装块(21)和右安装块(22)相对支撑杆(11)转动。
2.根据权利要求1所述的便于定位的直缝钢管上料装置，其特征在于：所述左安装块(21)和右安装块(22)的侧壁上均开设有用于供导向杆(13)穿过的导向孔(23)，所述
3.根据权利要求1所述的便于定位的直缝钢管上料装置，其特征在于：所述定位杆(27)的侧壁上可拆卸设置有耐磨层(32)，当钢带卷(9)安装到位时，所述耐磨层(32)与钢带卷(9)抵接。
4.根据权利要求1所述的便于定位的直缝钢管上料装置，其特征在于：所述左安装块(21)和右安装块(22)均包括有位于定位螺杆(12)上的安装部(24)、位于安装部(24)侧壁上的连接部(25)、位于连接部(25)侧壁上弹性的防脱块(26)，所述定位杆(27)的侧壁上开设有用于供连接部(25)伸入的连接槽(28)，所述连接槽(28)的侧壁上开设有与防脱块(26)卡接配合的防脱槽(29)，所述防脱块(26)与防脱槽(29)槽壁的截面均呈曲面。
5.根据权利要求4所述的便于定位的直缝钢管上料装置，其特征在于：所述安装部(24)的侧壁上设置有用于放置定位杆(27)的延伸块(31)，当所述定位杆(27)与延伸块(31)固定连接时，所述延伸块(31)位于连接槽(28)内。
6.根据权利要求1所述的便于定位的直缝钢管上料装置，其特征在于：所述定位组件(10)还包括有位于支撑杆(11)之间的刻度尺(14)，所述刻度尺(14)的延伸方向片平行于定位螺杆(12)的轴向，所述刻度尺(14)上的“0”刻度线至刻度尺(14)两端的距离相等。
7.根据权利要求6所述的便于定位的直缝钢管上料装置，其特征在于：所述左安装块(21)和右安装块(22)的侧壁上均设置有指示针(30)，所述指示针(30)的延伸方向垂直于定位螺杆(12)的轴向。
8.根据权利要求1所述的便于定位的直缝钢管上料装置，其特征在于：所述定位螺杆(12)的一端设置有用于转动定位螺杆(12)的转动手轮(17)，所述转动手轮(17)位于支撑杆(11)远离右安装块(22)的一侧。
9.根据权利要求8所述的便于定位的直缝钢管上料装置，其特征在于：所述定位螺杆(12)远离转动手轮(17)的一端设置有限位杆(18)，所述限位杆(18)的宽度大于定位螺杆(12)的宽度，所述支撑杆(11)的侧壁上开设有与限位杆(18)转动配合的限位槽(20)。
...【技术特征摘要】
1.一种便于定位的直缝钢管上料装置，包括有升降平台(3)，其特征在于：所述升降平台(3)的侧壁上设置有用于定位钢带卷(9)的定位组件(10)，所述定位组件(10)包括有位于升降平台(3)上的两根支撑杆(11)、转动穿设在支撑杆(11)之间的定位螺杆(12)、位于支撑杆(11)之间的导向杆(13)，所述定位螺杆(12)的两端分别设有左旋螺纹(15)与右旋螺纹(16)，所述左旋螺纹(15)与右旋螺纹(16)的螺距相等，所述定位螺杆(12)的侧壁上设置有与左旋螺纹(15)螺纹配合的左安装块(21)、与右旋螺纹(16)螺纹配合的右安装块(22)，所述左安装块(21)与右安装块(22)的侧壁上均可拆卸连接有定位杆(27)，所述定位杆(27)至升降平台(3)中轴线的间距相等；所述导向杆(13)穿过左安装块(21)和右安装块(22)，且所述导向杆(13)用于阻碍左安装块(21)和右安装块(22)相对支撑杆(11)转动。
2.根据权利要求1所述的便于定位的直缝钢管上料装置，其特征在于：所述左安装块(21)和右安装块(22)的侧壁上均开设有用于供导向杆(13)穿过的导向孔(23)，所述导向杆(13)与导向孔(23)孔壁的截面为形状相同的多边形。
3.根据权利要求1所述的便于定位的直缝钢管上料装置，其特征在于：所述定位杆(27)的侧壁上可拆卸设置有耐磨层(32)，当钢带卷(9)安装到位时，所述耐磨层(32)与钢带卷(9)抵接。
4.根据权利要求1所述的便于定位的直缝钢管上料装置，其特征在于：所述左安装块(21)和右安装块(22)均包括有位于定位螺杆(12)上的安装部(24)、位于安装部(24)侧壁上的连接部(25)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：章衡，王成文，周秀蓉，王建才，周晓丹，
申请(专利权)人：浙江万华特种不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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