【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种无扩口导管内旋挤压成型测试机，属于管成型检测设备。
技术介绍
1、内旋挤压成型机是在管成型加工领域用于管内径成型扩张的机器，如申请号为2018109868677，专利技术名称为：“无扩口内旋挤压成型机及其扩张器”的专利技术专利就公开了一种扩张器以及成型机。其内旋挤压成型机的芯棒端部设置有保持架，在保持架上开设有若干内部容纳有滚针的容纳槽，使用时通过电机带动芯棒旋转，再逐渐移动芯棒将其端部插入到金属导管内，滚针由于受到芯棒的端部旋转挤压的作用而从容纳槽中逐渐凸出，对金属导管形成挤压成型。
2、在现有技术中，要进行成型效果的检测及评价时，通常是将实际成型的产品进行剖割，检查断面，从而判定挤压效果是否合格。该方法需要消耗大量昂贵的管套，成本较高，而且针对不同的产品规格（包括不同的材质的导管以及不同内径的导管）需要更换不同的设备或模具进行挤压成型，不仅成本高，而且效率低，无法快速对各规格的导管进行测试。
3、因此，亟需一种无扩口导管内旋挤压成型测试机，以解决现有结构中无法对成型效果进行低成本、高效检测的问题。
技术实现思路
1、本技术目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种无扩口导管内旋挤压成型测试机，以解决现有技术中的问题。
2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种无扩口导管内旋挤压成型测试机，其特征在于：包括扩张器和成型模具；
4、所述扩张器包括芯棒、保持架以及壳体；所述保持架套设于芯棒外侧，所述壳
5、所述成型模具包括半夹模，与半夹模相配合的锥孔定位套，与锥孔定位套相配合的多瓣式管套内槽模，多瓣式管套内槽模的外表面为与锥孔定位套内锥孔相配合的锥面，在多瓣式管套内槽模内部轴向设置有多个用来模拟管套内表面的环形凹槽。
6、进一步的：还包括滚针挡圈，滚针挡圈套设在滚针保持器的外侧并与其轴向滑动配合，滚针挡圈通过弹簧与壳体相连接。
7、进一步的：还包括台架，成型模具与台架通过夹钳半固定连接，壳体与台架通过导轨组件滑动连接。
8、进一步的：所述夹钳包括固定夹钳、与固定夹钳相铰接的活动夹钳以及锁紧手柄。
9、进一步的：所述锥形杆靠近驱动杆的一端为圆柱状，另一端为圆锥台状。
10、进一步的：所述壳体与轴向调节套之间设置有平面推力轴承。
11、进一步的：所述滚针的轴向与芯棒的轴向具有夹角。
12、本技术的有益效果是：本技术结构中，芯棒和保持器采用组合式结构，方便调整和替换，从而使本装置能够适用于不同材料不同内径规格的导管；此外，组合式结构还可以采用不同的材质制备，如锥形杆可以采用硬度更好的材质，轴向调节套可以选用价格较低的材质，从而提高寿命且降低成本；采用多瓣式管套内槽模代替管套，可以有效减少管套的消耗，节约成本，同时便于观察。
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1.一种无扩口导管内旋挤压成型测试机，其特征在于：包括扩张器和成型模具；
2.根据权利要求1所述的一种无扩口导管内旋挤压成型测试机，其特征在于：还包括滚针挡圈，滚针挡圈套设在滚针保持器的外侧并与其轴向滑动配合，滚针挡圈通过弹簧与壳体相连接。
3.根据权利要求1所述的一种无扩口导管内旋挤压成型测试机，其特征在于：还包括台架，半夹模与台架通过夹钳半固定连接，壳体与台架通过导轨组件滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种无扩口导管内旋挤压成型测试机，其特征在于：所述夹钳包括固定夹钳、与固定夹钳相铰接的活动夹钳以及锁紧手柄。
5.根据权利要求1所述的一种无扩口导管内旋挤压成型测试机，其特征在于：所述锥形杆靠近驱动杆的一端为圆柱状，另一端为圆锥台状。
6.根据权利要求1所述的一种无扩口导管内旋挤压成型测试机，其特征在于：所述壳体与轴向调节套之间设置有平面推力轴承。
7.根据权利要求1所述的一种无扩口导管内旋挤压成型测试机，其特征在于：所述滚针的轴向与芯棒的轴向具有夹角。
【技术特征摘要】
1.一种无扩口导管内旋挤压成型测试机，其特征在于：包括扩张器和成型模具；
2.根据权利要求1所述的一种无扩口导管内旋挤压成型测试机，其特征在于：还包括滚针挡圈，滚针挡圈套设在滚针保持器的外侧并与其轴向滑动配合，滚针挡圈通过弹簧与壳体相连接。
3.根据权利要求1所述的一种无扩口导管内旋挤压成型测试机，其特征在于：还包括台架，半夹模与台架通过夹钳半固定连接，壳体与台架通过导轨组件滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种无扩口导管内旋挤压...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟伦，朱熠，
申请(专利权)人：沈阳多元机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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