【技术实现步骤摘要】
本技术属于线材加工设备，更具体的说涉及一种线材龙尾下料机构。
技术介绍
1、如图3所示的线材下料龙尾架，龙尾架固定在伸线机上对应卷筒下料位置处，当线材在卷筒上缠绕圈数达到一定后，会通过龙尾架依次将线材导向至线架上，从而完成下料。
2、龙尾架包括四块支撑板，上方的支撑板与其左右两侧的支撑板长度相同，因为线架我需要位于龙尾架端部的下方，所以下方的支撑板长度要短于上方的支撑板，方便使线架的端部位于上方支撑板的张下方，下料时，成环的线材会沿上方支撑板下滑至线架上。
3、由于卷筒旋转方向不同，线材的卷绕方向就不同，分为左旋和右旋，为了避免线材下料时偏离线架，因此会将龙尾架做成弧形，且根据线材的卷绕方向分为右向弯曲和左向弯曲，目前通过更换右向弯曲或左向弯曲的龙骨架来适配线材的旋向，更换需要将原先的龙尾架从设备上拆卸，效率低，且两个龙尾架的成本较大。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种线材龙尾下料机构，调节方便，效率高，设备成本低。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种线材龙尾下料机构，包括可转动在伸线机上的龙尾架，所述龙尾架包括两块第一支撑板和第二支撑板，两块第一支撑板分别位于第二支撑板的两侧，所述第一支撑板短于第二支撑板，其中一块所述第一支撑板上设置有可拆卸的下料板，所述下料板的长度等于第二支撑板与第一支撑板的长度之差。
3、进一步地，所述下料板上设置有对应第一支撑板的第一连接板和若干对应第二支撑板的第二连接板
4、进一步地，所述下料板的顶部侧边上设置有沿其长度方向延伸的下料导向条，所述下料导向条的一端与第一支撑板上的导向条接合，另一端延伸并超处下料板的端部，超出部分形成挡料部，且挡料部的端部延伸至线架。
5、进一步地，所述下料板的两侧设置有支撑加强板。
6、进一步地，所述第二支撑板的两侧均设置有对应下料板的定位凹槽。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：根据卷筒的旋转方向确定龙尾架的弯曲朝向，使第二支撑板水平，使两块第一支撑板上下竖直分布在第二支撑板的两侧，将下料板通过第一连接板和第二连接板连接在上方的第一支撑板以及第二支撑板上，将线架放置在第二支撑板的下方，下料时，线材从卷筒上滑至龙骨架上，再从龙骨架上滑落至线架上，卷筒旋转方向的改变无需再拆卸龙尾架进行更换，直接旋转改变弯曲朝向，仅需对下料板进行拆卸和安装，效率高，且仅使用一个龙尾架，成本降低。
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1.一种线材龙尾下料机构，其特征在于：包括可转动在伸线机上的龙尾架，所述龙尾架包括两块第一支撑板和第二支撑板，两块第一支撑板分别位于第二支撑板的两侧，所述第一支撑板短于第二支撑板，其中一块所述第一支撑板上设置有可拆卸的下料板，所述下料板的长度等于第二支撑板与第一支撑板的长度之差。
2.根据权利要求1所述的线材龙尾下料机构，其特征在于：所述下料板上设置有对应第一支撑板的第一连接板和若干对应第二支撑板的第二连接板，所述第一连接板和第二连接板上均设置有第一通孔，所述第一支撑板和第二支撑板上设置有对应第一通孔的第二通孔，所述第一连接板与第一支撑板之间、第二连接板与第二支撑板之间通过螺栓螺母连接。
3.根据权利要求2所述的线材龙尾下料机构，其特征在于：所述下料板的顶部侧边上设置有沿其长度方向延伸的下料导向条，所述下料导向条的一端与第一支撑板上的导向条接合，另一端延伸并超处下料板的端部，超出部分形成挡料部，且挡料部的端部延伸至线架。
4.根据权利要求3所述的线材龙尾下料机构，其特征在于：所述下料板的两侧设置有支撑加强板。
5.根据权利要求4所述
...【技术特征摘要】
1.一种线材龙尾下料机构，其特征在于：包括可转动在伸线机上的龙尾架，所述龙尾架包括两块第一支撑板和第二支撑板，两块第一支撑板分别位于第二支撑板的两侧，所述第一支撑板短于第二支撑板，其中一块所述第一支撑板上设置有可拆卸的下料板，所述下料板的长度等于第二支撑板与第一支撑板的长度之差。
2.根据权利要求1所述的线材龙尾下料机构，其特征在于：所述下料板上设置有对应第一支撑板的第一连接板和若干对应第二支撑板的第二连接板，所述第一连接板和第二连接板上均设置有第一通孔，所述第一支撑板和第二支撑板上设置有对应第一通孔的第二通孔，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志宏，
申请(专利权)人：嘉兴国联精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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