【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及炼钢，尤其涉及一种提升中碳含硫钢连浇炉数的工艺。
技术介绍
1、中碳钢具有良好的综合性能，常用于制造各种机械零部件，广泛应用于汽车、机床和工程机械等行业。对于尺寸精度要求较高的零部件，精加工往往位于调质处理之后，大大地增加了切削加工难度。另外，汽车行业不断地提高零部件的强度以减轻重量，从而也导致了锻件切削加工难度的增大。因此，中碳钢在具有优良的综合力学性能前提下，还应具有良好的切削加工性能。为改善中碳钢的切削加工性能，通常向钢中加入易切削元素s，s在钢中形成mns等含硫夹杂物，提供了“内部缺口”和“粘体润滑”等效应，改善了中碳钢的切削加工性能。
2、中碳含硫钢生产过程中，往往需要进行深度脱氧，al为最常用的深脱氧剂。通常，在出钢过程中加入al进行强脱氧，同时随钢流加入石灰和合成渣，利用钢液冲击和钢包底搅，使渣料乳化，并使其弥散分布于钢液中，大大增加了钢水与渣料间的接触面积，为钢水脱氧、夹杂变性和去除，创造了良好的动力学条件。为降低出钢过程铝合金的空气烧损量，减少夹杂生成，提高钢水洁净度，在精炼时间较长的工序中，也可采用两步法加al。即，出钢过程加入少量的铝合金，保证出钢结束时钢水中含微量酸溶[al]s以达到脱氧目的，随后，在氩站或lf炉向钢水中快速喂入铝线以调整al含量，两步加al法具有铝收得率高的优点。为了提高和稳定中碳含硫钢生产过程中硫收得率，减少高熔点夹杂物的生成，最常用的增硫方式为在钢包吊浇前快速喂入硫磺芯线或硫铁芯。同时，还需要控制精炼渣碱度，降低精炼渣脱硫能力。
3、而根据冶金原
技术实现思路
1、为解决中碳含硫钢生产效率较低，生产成本较高的问题，本专利技术提供一种提升中碳含硫钢连浇炉数的工艺。
2、为实现本专利技术目的提供的一种提升中碳含硫钢连浇炉数的工艺，包括以下步骤：
3、s1、电炉工序：终点c含量≥0.10wt%，终点p含量≤0.013wt%，终点温度≥1580℃，出钢过程中依次加入一部分铝块、碳化硅、另一部分铝块、硅锰、增碳剂、促净剂及石灰；
4、s2、lf炉工序：根据钢水成分向钢水中加入铝线，以调整钢水中的al含量为0.020～0.045wt%，出站的钢水中al含量为0.015～0.025wt%；
5、s3、vd炉工序：向钢水中依次加入铝线和硅钙线，软吹8min后，再加入硫磺线，软吹氩时长≥10min；
6、s4、连铸工序：首炉过热度25℃～40℃，连浇炉过热度25℃～35℃。
7、在其中一些具体实施例中，在电炉工序中，终点目标c含量为0.12～0.35wt%，终点目标p含量≤0.013wt%，终点目标温度≥1610℃。
8、在其中一些具体实施例中，在电炉工序中，若终点c含量为0.05～0.08wt%时，出钢过程加入的铝块总量为1.2kg/吨钢；若终点c含量为0.09～0.15wt%时，出钢过程加入的铝块总量为1.1kg/吨钢；若终点c含量>0.15wt%时，出钢过程加入的铝块总量为1kg/吨钢；出钢过程加入的石灰的量为5.7～6.3kg/吨钢；出钢过程加入的促净剂的量为2.7～3.3kg/吨钢。
9、在其中一些具体实施例中，在lf炉工序中，精炼前期加入扩散脱氧剂1.50～2.50kg/吨钢，精炼中后期多次加入预设量的扩散脱氧剂。
10、在其中一些具体实施例中，在lf炉工序中，精炼前期加入石灰的量≤1kg/吨钢，加入促净剂的量≤1kg/吨钢。
11、在其中一些具体实施例中，扩散脱氧剂按质量百分比计，包括如下元素：
12、碳化硅：40～60wt%和硅铁粉：40～60wt%。
13、在其中一些具体实施例中，在lf炉工序中，精炼前期氩气流量为200～400nl/min，精炼中期氩气流量为120～250nl/min，精炼后期氩气流量为60～150nl/min。
14、在其中一些具体实施例中，在vd炉工序中，向首炉中喂入硅钙线50～60m，向连浇炉中喂入硅钙线25～35m。
15、在其中一些具体实施例中，中碳含硫钢按质量百分比计，包括如下元素：
16、c：0.38～0.50wt%；si：0.20～0.35wt%；mn：0.50～1.65wt%；p：≤0.030wt%；s：0.010～0 .030wt％；mo：≤0.30wt%；cr：≤1.05wt%；al：≤0.030wt%；cu：≤0.20wt%；h：≤2.0ppm、o：≤20ppm；余量为fe和不可避免的杂质。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
18、（1）在lf炉工序中，一次性补喂铝线，精确控制出站al含量，为后续vd炉工序的弱钙化处理创造条件。
19、（2）在vd炉工序采用了弱钙处理，能够有效地防止连铸过程中水口结瘤，有利于提高连浇炉数至12炉，不仅提高了中碳含硫钢的生产效率，还降低了生产成本。
20、（3）有效地延长了中碳含硫钢的连铸时长，且减少了含硫夹杂物的生成，满足夹杂物检测需求。
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1.一种提升中碳含硫钢连浇炉数的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的提升中碳含硫钢连浇炉数的工艺，其特征在于，在所述电炉工序中，终点目标C含量为0.12～0.35wt%，终点目标P含量≤0.013wt%，终点目标温度≥1610℃。
3.根据权利要求1所述的提升中碳含硫钢连浇炉数的工艺，其特征在于，在所述电炉工序中，若终点C含量为0.05～0.08wt%时，出钢过程加入的所述铝块总量为1.2kg/吨钢；若终点C含量为0.09～0.15wt%时，出钢过程加入的所述铝块总量为1.1kg/吨钢；若终点C含量>0.15wt%时，出钢过程加入的所述铝块总量为1kg/吨钢；出钢过程加入的所述石灰的量为5.7～6.3kg/吨钢；出钢过程加入的所述促净剂的量为2.7～3.3kg/吨钢。
4.根据权利要求1所述的提升中碳含硫钢连浇炉数的工艺，其特征在于，在所述LF炉工序中，精炼前期加入扩散脱氧剂1.50～2.50kg/吨钢，精炼中后期多次加入预设量的所述扩散脱氧剂。
5.根据权利要求4所述的提升中碳含硫钢连浇炉数的工艺，其特
6.根据权利要求4所述的提升中碳含硫钢连浇炉数的工艺，其特征在于，所述扩散脱氧剂按质量百分比计，包括如下元素：
7.根据权利要求1所述的提升中碳含硫钢连浇炉数的工艺，其特征在于，在所述LF炉工序中，精炼前期氩气流量为200～400NL/min，精炼中期氩气流量为120～250NL/min，精炼后期氩气流量为60～150NL/min。
8.根据权利要求1所述的提升中碳含硫钢连浇炉数的工艺，其特征在于，在所述VD炉工序中，向首炉中喂入硅钙线50～60m，向连浇炉中喂入硅钙线25～35m。
9.根据权利要求1所述的提升中碳含硫钢连浇炉数的工艺，其特征在于，所述中碳含硫钢按质量百分比计，包括如下元素：
...【技术特征摘要】
1.一种提升中碳含硫钢连浇炉数的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的提升中碳含硫钢连浇炉数的工艺，其特征在于，在所述电炉工序中，终点目标c含量为0.12～0.35wt%，终点目标p含量≤0.013wt%，终点目标温度≥1610℃。
3.根据权利要求1所述的提升中碳含硫钢连浇炉数的工艺，其特征在于，在所述电炉工序中，若终点c含量为0.05～0.08wt%时，出钢过程加入的所述铝块总量为1.2kg/吨钢；若终点c含量为0.09～0.15wt%时，出钢过程加入的所述铝块总量为1.1kg/吨钢；若终点c含量>0.15wt%时，出钢过程加入的所述铝块总量为1kg/吨钢；出钢过程加入的所述石灰的量为5.7～6.3kg/吨钢；出钢过程加入的所述促净剂的量为2.7～3.3kg/吨钢。
4.根据权利要求1所述的提升中碳含硫钢连浇炉数的工艺，其特征在于，在所述lf炉工序中，精炼前期加入扩散脱氧剂1.50～2.50kg/...
【专利技术属性】
技术研发人员：高华耀，李义龙，汪冬冬，刘栋林，俞杰，杜磊，王晓兰，
申请(专利权)人：江苏联峰能源装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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