【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造设备，公开了一种用于燃气铸硅铝热水锅炉生产的铸造装置及方法。
技术介绍
1、铸造是一种制造零部件和产品的工艺，通常涉及将液态金属倒入特定的模具中，待其冷却凝定型后，形成所需形状的零件，其中由于燃气铸硅铝热水锅炉中配件结构的复杂性，常利用模具壳来铸造相应的配件。
2、现有在加工铸造件过程中，在向模具壳内倾倒金属液时，不易控制金属液的流速，若添加的金属液突然过多时，金属液易封堵模具壳的通孔，使部分气体被密封，然后密封的气体受热膨胀将部分金属液从模具壳内喷出，喷出的金属液极易误伤操作人员，造成生产安全性差，同时受铸造件形状的作用，在仅靠金属液重力的作用下不易使气泡完全从模具壳内排出，导致加工出铸造件的表面凹凸不同，影响产品的美观性，严重则影响其产品质量。
技术实现思路
1、为了解决上述所提到的问题，本专利技术提供了一种用于燃气铸硅铝热水锅炉生产的铸造装置及方法。
2、技术方案是：一种用于燃气铸硅铝热水锅炉生产的铸造装置，包括有壳体，所述壳体安装有密封门，所述密封门设置有控制面板与观察窗口，所述壳体内的上部转动设置有转动环，所述转动环通过支撑板滑动设置有对称的第一滑动架，所述壳体的内壁固接有对称的第一电动推杆，对称的所述第一电动推杆均与所述密封门上控制面板电连接，对称所述第一电动推杆的伸缩端共同固接有第一固定环，所述第一固定环转动设置有对称的第二滑动架，所述第二滑动架设有滑槽，所述第一滑动架设有与相邻所述第二滑动架上滑槽配合的凸柱，对称的所述第二滑
3、优选地，所述导料壳下部的横截面小于所述模具壳上部加料口的横截面。
4、优选地，所述摆动机构包括有伺服电机，所述伺服电机固接于所述壳体的内壁，所述伺服电机与所述密封门上控制面板电连接，所述伺服电机的输出轴固接有第一直齿轮，所述转动环的外侧面固接有齿圈，所述齿圈与所述第一直齿轮相啮合。
5、优选地，还包括有用于均匀敲击所述模具壳的脱模机构，所述脱模机构设置于所述壳体内，所述脱模机构包括有对称的固定杆，对称的所述固定杆均固接于所述壳体内，对称的所述固定杆共同滑动设置有第三滑动架，所述壳体转动设置有与所述第三滑动架螺纹配合的螺杆，所述壳体固接有驱动电机，所述驱动电机与所述密封门上控制面板电连接，所述驱动电机的输出轴与所述螺杆固接，所述壳体的内壁固接有两个齿条，所述第三滑动架转动设置有两个转轴，所述转轴固接有与相邻所述齿条啮合的第二直齿轮，所述转轴限位滑动设置有对称的第二固定环，所述第二固定环固接有周向均匀分布的第一固定壳，所述第一固定壳滑动设置有滑动杆，所述滑动杆与相邻的所述第一固定壳之间固接有弹簧，同一所述转轴上对称所述第二固定环的相向侧均转动设置有固定架，所述第三滑动架固接有对称的n形架，所述n形架穿透相邻的所述固定架并与其滑动连接，所述n形架滑动设置有对称的导向板，所述导向板与相邻所述固定架限位配合，所述滑动杆与相邻的所述导向板限位配合，对称的所述n形架均设有用于调节所述导向板与相邻所述固定架之间距离的力度调节组件。
6、优选地，所述滑动杆远离相邻所述第一固定壳的一端呈半球形，用于减小所述滑动杆与所述模具壳之间的接触面积。
7、优选地，所述力度调节组件包括有弹性件，所述弹性件固接于同一所述转轴上对称的所述固定架之间，所述n形架固接有对称的第二电动推杆，对称的所述第二电动推杆均与所述密封门上控制面板电连接，对称所述第二电动推杆的伸缩端通过固定壳滑动设置有限位杆，所述限位杆穿透相邻的所述导向板并与其滑动连接，所述固定架远离相邻所述第二固定环的一侧固接有与所述模具壳配合的导向架。
8、优选地，所述第三滑动架转动设置有对称的毛刷辊，所述毛刷辊与相邻所述转轴之间通过链轮和链条传动。
9、优选地，还包括有用于对所述模具壳进行均匀降温的散热机构，所述散热机构设置于所述壳体上，所述散热机构包括有第二固定壳，所述第二固定壳连通于所述壳体的侧壁，所述第二固定壳内安装有与所述密封门上控制面板电连接的电动风扇，所述第二固定壳设置有滤网，所述壳体远离所述第二固定壳的一侧固接并连通有第三固定壳，所述壳体的侧壁固接有第四固定壳，所述第四固定壳与所述第三固定壳连通，所述第四固定壳设置有排气口，所述第四固定壳内嵌有储液管，所述储液管用于存储液体，所述储液管的端部安装有盖子，所述壳体安装有用于调节其内气体流速的流量调节组件。
10、优选地，所述流量调节组件包括有第五固定壳，所述第五固定壳嵌于所述壳体的侧壁上，所述第五固定壳内滑动设置有滑动塞，所述滑动塞与所述第五固定壳配合形成充满气体的圆柱腔，所述滑动塞固接有第四滑动架，所述第四滑动架插至所述第三固定壳内并与其滑动连接，所述第四滑动架设置有与所述第三固定壳配合的通孔。
11、本专利技术还提供了一种用于燃气铸硅铝热水锅炉生产的铸造方法，具体步骤为：
12、s1：通过密封门上控制面板使对称的第一滑动架相远离，然后打开密封门将模具壳放置到对称的第一滑动架之间，随后通过密封门上控制面板使对称的第一滑动架复位对模具壳进行夹持固定；
13、s2：完成模具壳的夹持后，向导料壳内添加金属液，同时通过密封门上控制面板启动伺服电机进行往复式正反转动，使金属液添加至往复摆动的模具壳内；
14、s3：完成金属液的添加后，通过密封门上控制面板启动电动风扇，使气体流动通过壳体对其内模具壳进行快速降温，在冷却完毕后，通过密封门上控制面板关闭电动风扇；
15、s4：在模具壳内金属液定型后，通过密封门上控制面板启动驱动电机，使第三滑动架带动相连接的零件一同移动，其中受齿条和第二直齿轮的啮合作用，转轴带动相邻的零件一同转动，从而使滑动杆对模具壳进行敲击破碎，转轴转动同时通过链轮和链条带动相邻的毛刷辊转动，毛刷辊转动对破碎的模具壳进行清理；
16、s5：在模具壳完全脱离后，通过密封门上控制面板关闭驱动电机，随后打开密封门并通过其上控制面板控制第一电动推杆工作，使对称的第一滑动架相远离取下铸造件即可。
17、本专利技术具有以下优点：本专利技术通过导料壳的限流引导，避免金属液从模具壳内喷溅出，提高对操作人员的保护，同时减少金属液的浪费，通过摆动机构中伺服电机的间歇式往复工作，使金属液在模具壳发生离心，提高模具壳内气体在金属液的挤压作用下完全排出模具壳，避免金属液内出现气泡，提高铸造件的产品质量，通过脱模机构中滑动杆移动式对模具进行清理，加速模具壳的脱离，提高生产效率，通过散热机构中电动风扇的工作，加速模具壳降温，进一步提高生产效率，同时配合流量调节组件中第四滑动架的调节，使模具壳进行均匀降温，保障成品的质量。
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1.一种用于燃气铸硅铝热水锅炉生产的铸造装置，其特征在于，包括有壳体（1），所述壳体（1）安装有密封门（101），所述密封门（101）设置有控制面板与观察窗口，所述壳体（1）内的上部转动设置有转动环（102），所述转动环（102）通过支撑板滑动设置有对称的第一滑动架（103），所述壳体（1）的内壁固接有对称的第一电动推杆（104），对称的所述第一电动推杆（104）均与所述密封门（101）上控制面板电连接，对称所述第一电动推杆（104）的伸缩端共同固接有第一固定环（105），所述第一固定环（105）转动设置有对称的第二滑动架（106），所述第二滑动架（106）设有滑槽，所述第一滑动架（103）设有与相邻所述第二滑动架（106）上滑槽配合的凸柱，对称的所述第二滑动架（106）配合用于夹持模具壳，所述壳体（1）嵌有导料壳（107），所述导料壳（107）的下端正对所述模具壳，所述壳体（1）设置有用于旋转所述转动环（102）的摆动机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于燃气铸硅铝热水锅炉生产的铸造装置，其特征在于，所述导料壳（107）下部的横截面小于所述模具壳上部加料口的横截面
3.根据权利要求1所述的一种用于燃气铸硅铝热水锅炉生产的铸造装置，其特征在于，所述摆动机构包括有伺服电机（2），所述伺服电机（2）固接于所述壳体（1）的内壁，所述伺服电机（2）与所述密封门（101）上控制面板电连接，所述伺服电机（2）的输出轴固接有第一直齿轮（201），所述转动环（102）的外侧面固接有齿圈（202），所述齿圈（202）与所述第一直齿轮（201）相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种用于燃气铸硅铝热水锅炉生产的铸造装置，其特征在于，还包括有用于均匀敲击所述模具壳的脱模机构，所述脱模机构设置于所述壳体（1）内，所述脱模机构包括有对称的固定杆（3），对称的所述固定杆（3）均固接于所述壳体（1）内，对称的所述固定杆（3）共同滑动设置有第三滑动架（301），所述壳体（1）转动设置有与所述第三滑动架（301）螺纹配合的螺杆（302），所述壳体（1）固接有驱动电机（303），所述驱动电机（303）与所述密封门（101）上控制面板电连接，所述驱动电机（303）的输出轴与所述螺杆（302）固接，所述壳体（1）的内壁固接有两个齿条（304），所述第三滑动架（301）转动设置有两个转轴（305），所述转轴（305）固接有与相邻所述齿条（304）啮合的第二直齿轮（306），所述转轴（305）限位滑动设置有对称的第二固定环（307），所述第二固定环（307）固接有周向均匀分布的第一固定壳（308），所述第一固定壳（308）滑动设置有滑动杆（309），所述滑动杆（309）与相邻的所述第一固定壳（308）之间固接有弹簧（310），同一所述转轴（305）上对称所述第二固定环（307）的相向侧均转动设置有固定架（311），所述第三滑动架（301）固接有对称的n形架（312），所述n形架（312）穿透相邻的所述固定架（311）并与其滑动连接，所述n形架（312）滑动设置有对称的导向板（313），所述导向板（313）与相邻所述固定架（311）限位配合，所述滑动杆（309）与相邻的所述导向板（313）限位配合，对称的所述n形架（312）均设有用于调节所述导向板（313）与相邻所述固定架（311）之间距离的力度调节组件。
5.根据权利要求4所述的一种用于燃气铸硅铝热水锅炉生产的铸造装置，其特征在于，所述滑动杆（309）远离相邻所述第一固定壳（308）的一端呈半球形，用于减小所述滑动杆（309）与所述模具壳之间的接触面积。
6.根据权利要求4所述的一种用于燃气铸硅铝热水锅炉生产的铸造装置，其特征在于，所述力度调节组件包括有弹性件（4），所述弹性件（4）固接于同一所述转轴（305）上对称的所述固定架（311）之间，所述n形架（312）固接有对称的第二电动推杆（401），对称的所述第二电动推杆（401）均与所述密封门（101）上控制面板电连接，对称所述第二电动推杆（401）的伸缩端通过固定壳滑动设置有限位杆（402），所述限位杆（402）穿透相邻的所述导向板（313）并与其滑动连接，所述固定架（311）远离相邻所述第二固定环（307）的一侧固接有与所述模具壳配合的导向架（403）。
7.根据权利要求6所述的一种用于燃气铸硅铝热水锅炉生产的铸造装置，其特征在于，所述第三滑动架（301）转动设置有对称的毛刷辊（5），所述毛刷辊（5）与相邻所述转轴（305）之间通过链轮和链条传动。
8.根据权利要求6所述的一种用于燃气铸硅铝热水锅炉生产的铸造装置，其特征在于，还包括有用于对所述模具壳进行均匀降温的散热机构，...
【技术特征摘要】
1.一种用于燃气铸硅铝热水锅炉生产的铸造装置，其特征在于，包括有壳体（1），所述壳体（1）安装有密封门（101），所述密封门（101）设置有控制面板与观察窗口，所述壳体（1）内的上部转动设置有转动环（102），所述转动环（102）通过支撑板滑动设置有对称的第一滑动架（103），所述壳体（1）的内壁固接有对称的第一电动推杆（104），对称的所述第一电动推杆（104）均与所述密封门（101）上控制面板电连接，对称所述第一电动推杆（104）的伸缩端共同固接有第一固定环（105），所述第一固定环（105）转动设置有对称的第二滑动架（106），所述第二滑动架（106）设有滑槽，所述第一滑动架（103）设有与相邻所述第二滑动架（106）上滑槽配合的凸柱，对称的所述第二滑动架（106）配合用于夹持模具壳，所述壳体（1）嵌有导料壳（107），所述导料壳（107）的下端正对所述模具壳，所述壳体（1）设置有用于旋转所述转动环（102）的摆动机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于燃气铸硅铝热水锅炉生产的铸造装置，其特征在于，所述导料壳（107）下部的横截面小于所述模具壳上部加料口的横截面。
3.根据权利要求1所述的一种用于燃气铸硅铝热水锅炉生产的铸造装置，其特征在于，所述摆动机构包括有伺服电机（2），所述伺服电机（2）固接于所述壳体（1）的内壁，所述伺服电机（2）与所述密封门（101）上控制面板电连接，所述伺服电机（2）的输出轴固接有第一直齿轮（201），所述转动环（102）的外侧面固接有齿圈（202），所述齿圈（202）与所述第一直齿轮（201）相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种用于燃气铸硅铝热水锅炉生产的铸造装置，其特征在于，还包括有用于均匀敲击所述模具壳的脱模机构，所述脱模机构设置于所述壳体（1）内，所述脱模机构包括有对称的固定杆（3），对称的所述固定杆（3）均固接于所述壳体（1）内，对称的所述固定杆（3）共同滑动设置有第三滑动架（301），所述壳体（1）转动设置有与所述第三滑动架（301）螺纹配合的螺杆（302），所述壳体（1）固接有驱动电机（303），所述驱动电机（303）与所述密封门（101）上控制面板电连接，所述驱动电机（303）的输出轴与所述螺杆（302）固接，所述壳体（1）的内壁固接有两个齿条（304），所述第三滑动架（301）转动设置有两个转轴（305），所述转轴（305）固接有与相邻所述齿条（304）啮合的第二直齿轮（306），所述转轴（305）限位滑动设置有对称的第二固定环（307），所述第二固定环（307）固接有周向均匀分布的第一固定壳（308），所述第一固定壳（308）滑动设置有滑动杆（309），所述滑动杆（309）与相邻的所述第一固定壳（308）之间固接有弹簧（310），同一所述转轴（305）上对称所述第二固定环（307）的相向侧均转动设置有固定架（311），所述第三滑动架（301）固接有对称的n形架（312），所述n形架（312）穿透相邻的所述固定架（311）并与其滑动连接，所述n形架（312）滑动设置有对称的导向板（313），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶俊全，杨富荣，尹世源，陶希明，
申请(专利权)人：山东永捷热能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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