板式换热器制造技术

本实用新型专利技术提供的板式换热器，制作安装方便简单易于清洗，换热效率高，而且壳体可以进行拼装以适应不同的换热工况，其解决的技术方案是，包括可拆卸连接的上壳体和下壳体，上壳体和下壳体内部均开设有位置对应的往复弯折的腔体，上壳体上表面固定连接有多个外翅片，各个外翅片内部为中空结构且与腔体相连通，下壳体下表面固定连接有与腔体弯曲方向一致的换热条，换热条内部为中空结构且与腔体相连通，上壳体和下壳体闭合位置纵向前端面可拆卸连接有换热管进口管和换热管出口管，本实用新型专利技术壳体为铝合金材料一次压铸成型制成，制作时方便简单，安装工作量小，壳体和换热管均为可拆卸式连接方便清洗工作，而且壳体可以进行拼装具有较好的适配性。装具有较好的适配性。装具有较好的适配性。

【技术实现步骤摘要】
板式换热器


[0001]本技术涉及换热器装置，特别是板式换热器。

技术介绍

[0002]换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，换热器用途不同，类型繁多，性能不一，但均可归结为管壳式结构和板式结构两大类，传统的板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换，板式换热器具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点，但传统的板式换热器结构比较复杂安装工作量较大，且清洗时需要逐一拆下板片进行清洗，清洗工作较为繁琐，传统的板式换热器需要增加或减少换热面积时，需要逐一增加或减少板片从而适应新的换热工况，这样的工作量也是比较大的。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供了板式换热器，壳体为铝合金材料一次压铸成型制成，制作时方便简单，安装工作量小，壳体和换热管均为可拆卸式连接方便清洗工作，通过设置外翅片和换热条结构增加了换热器的换热面积提高了换热效率，而且换热器壳体可以进行拼装以适应新的换热工况。
[0004]其解决的技术方案是，包括可拆卸连接的上壳体和下壳体，上壳体和下壳体内部均开设有位置对应的往复弯折的腔体，上壳体上表面固定连接有多个外翅片，各个外翅片内部为中空结构且与腔体相连通，下壳体下表面固定连接有与腔体弯曲方向一致的换热条，换热条内部为中空结构且与腔体相连通，上壳体和下壳体闭合位置纵向前端面可拆卸连接有换热管进口管和换热管出口管。
[0005]作为优选，所述下壳体右端面固定连接有下连接板，上壳体左端面固定连接有与下连接板位置左右对称的上连接板。
[0006]作为优选，所述上壳体和下壳体均为铝合金材料且均为一次压铸成型制成。
[0007]作为优选，所述外翅片为铝合金材料且横截面为半圆形。
[0008]作为优选，所述换热条为铝合金材料，换热条靠近换热管进口管的进口位置端面为倾斜面，换热条靠近换热管出口管的出口端螺纹配合有螺旋塞，换热条内部腔体底面两边均开设有倒角。
[0009]作为优选，所述换热管进口管和换热管出口管均与上壳体和下壳体闭合位置纵向前端面防水密封连接。
[0010]作为优选，所述下壳体上端面固定连接有多个定位柱，上壳体下端面开设有多个与定位柱位置对应的定位孔。
[0011]作为优选，所述上壳体下端面固定连接有密封板，下壳体上端面开设有与密封板
位置对应的密封槽。
[0012]作为优选，所述上壳体和下壳体中部均开设有多个位置相对应的螺纹孔。
[0013]本技术有益效果是：
[0014]1.换热器壳体为铝合金材料一次压铸成型制成，制作时方便简单，安装工作量小；
[0015]2.换热器材料为铝合金，导热性能好，而且通过设置外翅片和换热条结构增加了换热器的换热面积提高了换热效率；
[0016]3.换热器壳体和换热管均为可拆卸式连接方便清洗工作；
[0017]4.换热器壳体可以进行拼装以适应新的换热工况。
附图说明
[0018]图1为本技术整体示意图第一视角。
[0019]图2为本技术整体示意图第二视角。
[0020]图3为本技术内部结构示意图第一视角。
[0021]图4为本技术内部结构示意图第二视角。
[0022]图5为本技术内部结构示意图第三视角。
[0023]图6本技术两个板式换热器拼接示意图。
[0024]附图标记
[0025]1.上壳体，2.下壳体，3.腔体，4.外翅片，5.换热条，6.换热管进口管，7.换热管出口管，8.下连接板，9.上连接板，10.螺旋塞，11.定位柱，12.定位孔，13.密封板，14.密封槽，15.螺纹孔。
具体实施方式
[0026]以下结合附图1
‑
6对本技术的具体实施方式做出进一步详细说明。
[0027]本技术在使用时，先对板式换热器壳体进行组装，换热器的上壳体1和下壳体2为可拆卸式连接，上壳体1和下壳体2均为铝合金材料且均为一次压铸成型制成，上壳体1和下壳体2内部均开设有位置对应的往复弯折的腔体3，上壳体1和下壳体2闭合位置纵向前端面可拆卸连接有换热管进口管6和换热管出口管7，将上壳体1和下壳体2进行闭合，下壳体2上端面固定连接有多个定位柱11，上壳体1下端面开设有多个与定位柱11位置对应的定位孔12，在上壳体1和下壳体2闭合过程中通过上壳体1下端面的定位孔12与下壳体2上端面的定位柱11进行配合能够快速的将上壳体1和下壳体2进行准确闭合节省了操作时间，在上壳体1和下壳体2闭合后通过螺栓固定，上壳体1和下壳体2中部均开设有多个位置相对应的螺纹孔15，通过螺栓连接螺纹孔15将上壳体1和下壳体2中部进行固定，这样防止上壳体1和下壳体2中部由于热应力产生形变导致的腔体3内的液体外漏，上壳体1下端面固定连接有密封板13，密封板13朝向腔体3的侧面固定连接有弹性防水密封垫，下壳体2上端面开设有与密封板13位置对应的密封槽14，上壳体1和下壳体2闭合后通过密封板13进入密封槽14内部形成防水密封空间将腔体3进行封闭，有效防止了热流体在腔体3内部流动时可能渗漏到换热器壳体外部从而影响换热效果的问题，然后将换热管进口管6和换热管出口管7通过法兰连接在上壳体1和下壳体2闭合位置纵向前端面，换热管进口管6和换热管出口管7与法兰连接处均固定连接有橡胶防水圈，换热管进口管6和换热管出口管7均与上壳体1和下壳体2
闭合位置纵向前端面防水密封连接，防止热流体注入换热器内部时发生渗漏。
[0028]在壳体和换热管组装完成后，将热流体通过换热管进口管6注入换热器壳体内部，上壳体1和下壳体2闭合后上壳体1和下壳体2的腔体3相连通从而在换热器壳体内部形成往复弯折的管状腔体，这样使得热流体在腔体3内部流动时流动阻力较小不易结垢，换热器的上壳体1上表面固定连接有多个外翅片4，各个外翅片4内部为中空结构且与腔体3相连通，各个外翅片4为铝合金材料且横截面为半圆形，外翅片4与腔体3连通处形成的空腔不仅增加了腔体3内部的换热面积，还增加了上壳体1上表面的换热面积，这样提高了换热效率，各个外翅片4横截面设置为半圆形方便后续的清理工作而且方便壳体压铸成型时的脱模工作，下壳体2下表面固定连接有与腔体3弯曲方向一致的换热条5，换热条5内部为中空结构且与腔体3相连通，换热条5为铝合金材料，换热条5与腔体3连通处形成的空腔不仅增加了腔体3内部的换热面积，还增加了下壳体2下表面的换热面积，这样提高了换热效率，换热条5靠近换热管进口管6的进口位置端面为倾斜面，倾斜面的设置防止热流体通过换热管进口管6注入换热器壳体内部到达换热条5与腔体3相连通的空腔时形成涡流，进而防止了热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.板式换热器，其特征在于，包括可拆卸连接的上壳体（1）和下壳体（2），上壳体（1）和下壳体（2）内部均开设有位置对应的往复弯折的腔体（3），上壳体（1）上表面固定连接有多个外翅片（4），各个外翅片（4）内部为中空结构且与腔体（3）相连通，下壳体（2）下表面固定连接有与腔体（3）弯曲方向一致的换热条（5），换热条（5）内部为中空结构且与腔体（3）相连通，上壳体（1）和下壳体（2）闭合位置纵向前端面可拆卸连接有换热管进口管（6）和换热管出口管（7）。2.根据权利要求1所述的板式换热器，其特征在于，所述下壳体（2）右端面固定连接有下连接板（8），上壳体（1）左端面固定连接有与下连接板（8）位置左右对称的上连接板（9）。3.根据权利要求1所述的板式换热器，其特征在于，所述上壳体（1）和下壳体（2）均为铝合金材料且均为一次压铸成型制成。4.根据权利要求1所述的板式换热器，其特征在于，所述外翅片（4）为铝合金材料且横截面为半圆形。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊付辉，陶俊全，
申请(专利权)人：山东永捷热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：