【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压铸模具，尤指一种大型5g通讯散热器零件的压铸模具的新型浇铸系统。
技术介绍
1、大型5g通讯散热器是用于散热和温控的关键部件，其制造过程中需要使用压铸模具进行浇铸。随着大型5g通讯散热器的迅速发展，传统压铸的浇铸系统已难以满足产品成型需求，容易出现冷却效果较差和固化速度较慢的问题。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术提供一种大型5g通讯散热器零件的压铸模具的新型浇铸系统，其可以改变待浇铸金属液的冷却效果和固化速度，从而能够获得更好的零件质量和热管理效果。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
3、一种大型5g通讯散热器零件的压铸模具的新型浇铸系统，包括：浇注子系统、外冷却子系统、内冷却子系统和控制子系统，
4、所述浇注子系统设置在所述压铸模具中，所述浇注子系统设有浇注口，用于实现将金属液浇注在压铸模具中；
5、所述外冷却子系统设置在所述压铸模具的外侧，所述内冷却子系统设置在所述压铸模具的内部；
6、所述控制子系统与所述浇注子系统、外冷却子系统以及内冷却子系统通信连接，所述控制子系统设有控制策略，所述控制策略用于对所述浇注子系统、外冷却子系统以及内冷却子系统进行控制。
7、进一步，所述浇注子系统包括浇注温度控制装置，所述浇注温度控制装置与所述控制子系统通信连接，用于控制待浇铸金属液的温度。
8、进一步，所述浇注子系统还包括流速控制装置，所述流速控制装置与所述控制子
9、进一步，所述外冷却子系统包括冷却水导流板，所述冷却水导流板的形状和尺寸与被冷却的压铸模具表面相匹配。
10、进一步，所述冷却水导流板设有若干外冷却水通道和若干喷嘴，所述喷嘴与所述外冷却水通道连通。
11、进一步，所述外冷却水通道连通有第一流量控制阀，所述第一流量控制阀与所述控制子系统通信连接。
12、进一步，所述内冷却子系统包括第二流量控制阀和设置在所述压铸模具内部的内冷却水通道，所述第二流量控制阀与所述内冷却水通道连通，所述第二流量控制阀与所述控制子系统通信连接。
13、进一步，所述控制策略具体为：
14、获取浇铸过程参数，其中，所述浇铸过程参数包括金属液温度、金属液流速、压铸模具内部温度和压铸模具表面温度；
15、判断获取到的浇铸过程参数是否处于预设的浇铸过程参数范围内，
16、若否，
17、则对浇铸过程进行调整，具体包括：调整金属液温度和/或金属液流速、调整外冷却子系统和/或内冷却子系统的冷却水流量。
18、进一步，所述浇注子系统包括流速传感器和第一温度传感器，所述流速传感器和第一温度传感器均设置在所述浇注口上，所述压铸模具的内部设有第二温度传感器，所述压铸模具的外侧设有第三温度传感器，所述控制子系统与所述流速传感器、第一温度传感器、第二温度传感器以及第三温度传感器通信连接；
19、其中，
20、所述流速传感器用于采集金属液流速数据；
21、所述第一温度传感器用于采集金属液温度数据；
22、所述第二温度传感器用于采集压铸模具内部温度数据；
23、所述第三温度传感器用于采集压铸模具表面温度数据。
24、进一步，所述新型浇铸系统包括存储模块，所述存储模块与所述控制子系统通信连接，用于记录获取到的浇铸过程参数。
25、本专利技术的有益效果在于：
26、1.本专利技术包括：浇注子系统、外冷却子系统、内冷却子系统和控制子系统，浇注子系统位于压铸模具中，并且有一个浇注口，用于将金属液注入压铸模具中。外冷却子系统设在压铸模具的外侧，而内冷却子系统则设置在压铸模具的内部。控制子系统与浇注子系统、外冷却子系统和内冷却子系统进行通信连接，并且设有一个控制策略，用于对这些子系统进行控制；进而改变待浇铸金属液的冷却效果和固化速度，从而能够获得更好的零件质量和热管理效果。
27、2.本专利技术所述浇注子系统包括浇注温度控制装置，通过与控制子系统通信连接，能够对待浇铸金属液的温度进行精确控制；进而可以有效提高铸造产品的质量和稳定性，满足不同工艺要求，有助于提高生产效率和降低生产成本。
28、3.本专利技术所述浇注子系统通过流速控制装置和控制子系统的配合，实现对待浇铸金属液流速的精确控制，从而提高铸件的一致性、质量稳定性和生产效率。
29、4.本专利技术具备了实时监测和控制浇注过程参数、模具温度和表面温度的能力，并能够记录浇注过程参数，从而提高浇注质量，优化生产效率。
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1.一种大型5G通讯散热器零件的压铸模具的新型浇铸系统，其特征在于，包括：浇注子系统、外冷却子系统、内冷却子系统和控制子系统，
2.根据权利要求1所述的大型5G通讯散热器零件的压铸模具的新型浇铸系统，其特征在于，所述浇注子系统包括浇注温度控制装置，所述浇注温度控制装置与所述控制子系统通信连接，用于控制待浇铸金属液的温度。
3.根据权利要求2所述的大型5G通讯散热器零件的压铸模具的新型浇铸系统，其特征在于，所述浇注子系统还包括流速控制装置，所述流速控制装置与所述控制子系统通信连接，用于控制待浇铸金属液在所述压铸模具中的流速。
4.根据权利要求1所述的大型5G通讯散热器零件的压铸模具的新型浇铸系统，其特征在于，所述外冷却子系统包括冷却水导流板，所述冷却水导流板的形状和尺寸与被冷却的压铸模具表面相匹配。
5.根据权利要求4所述的大型5G通讯散热器零件的压铸模具的新型浇铸系统，其特征在于，所述冷却水导流板设有若干外冷却水通道和若干喷嘴，所述喷嘴与所述外冷却水通道连通。
6.根据权利要求5所述的大型5G通讯散热器零件的压铸模具的新
7.根据权利要求1所述的大型5G通讯散热器零件的压铸模具的新型浇铸系统，其特征在于，所述内冷却子系统包括第二流量控制阀和设置在所述压铸模具内部的内冷却水通道，所述第二流量控制阀与所述内冷却水通道连通，所述第二流量控制阀与所述控制子系统通信连接。
8.根据权利要求1所述的大型5G通讯散热器零件的压铸模具的新型浇铸系统，其特征在于，所述控制策略具体为：
9.根据权利要求8所述的大型5G通讯散热器零件的压铸模具的新型浇铸系统，其特征在于，所述浇注子系统包括流速传感器和第一温度传感器，所述流速传感器和第一温度传感器均设置在所述浇注口上，所述压铸模具的内部设有第二温度传感器，所述压铸模具的外侧设有第三温度传感器，所述控制子系统与所述流速传感器、第一温度传感器、第二温度传感器以及第三温度传感器通信连接；
10.根据权利要求9所述的大型5G通讯散热器零件的压铸模具的新型浇铸系统，其特征在于，所述新型浇铸系统包括存储模块，所述存储模块与所述控制子系统通信连接，用于记录获取到的浇铸过程参数。
...【技术特征摘要】
1.一种大型5g通讯散热器零件的压铸模具的新型浇铸系统，其特征在于，包括：浇注子系统、外冷却子系统、内冷却子系统和控制子系统，
2.根据权利要求1所述的大型5g通讯散热器零件的压铸模具的新型浇铸系统，其特征在于，所述浇注子系统包括浇注温度控制装置，所述浇注温度控制装置与所述控制子系统通信连接，用于控制待浇铸金属液的温度。
3.根据权利要求2所述的大型5g通讯散热器零件的压铸模具的新型浇铸系统，其特征在于，所述浇注子系统还包括流速控制装置，所述流速控制装置与所述控制子系统通信连接，用于控制待浇铸金属液在所述压铸模具中的流速。
4.根据权利要求1所述的大型5g通讯散热器零件的压铸模具的新型浇铸系统，其特征在于，所述外冷却子系统包括冷却水导流板，所述冷却水导流板的形状和尺寸与被冷却的压铸模具表面相匹配。
5.根据权利要求4所述的大型5g通讯散热器零件的压铸模具的新型浇铸系统，其特征在于，所述冷却水导流板设有若干外冷却水通道和若干喷嘴，所述喷嘴与所述外冷却水通道连通。
6.根据权利要求5所述的大型5g通讯散热器零件的压铸模具的新型浇铸系统，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：周希旺，陈志豪，叶能，师乐乐，肖伟雄，
申请(专利权)人：广州市型腔模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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