【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及增材制造，特别是涉及一种钼基合金零件的增材制造方法。
技术介绍
1、钼及其合金具有熔点高、热膨胀系数低、导电性和导热性高等优点，在冶金、机械、化工、航空、核工业等领域有着广泛应用，被誉为“代表未来金属”。但同时也存在室温塑性低、高温强度不足、再结晶脆性和辐照脆化等问题。向金属钼中添加稀土氧化物粒子和高熔点tic等碳化物粒子，能够显著提高合金室温力学性能，还能大幅提高高温强度等高温力学性能以及高温烧蚀性能。
2、目前，添加稀土氧化物粒子和高熔点tic等碳化物粒子的钼基合金零件主要采用粉末冶金与机械加工结合的方式，由于钼基合金中硬脆相氧化物、碳化物等粒子含量较高，在成形过程中易出现开裂、分层等缺陷，同时在烧结过程中变形量不均导致各部分组织性能各向异性，钼基合金室温和高温强韧性能低，远不能满足特殊环境下服役的要求。
技术实现思路
1、基于此，有必要提供一种能够提高钼基合金结构件室温强韧性及高温性能的钼基合金零件的增材制造方法。
2、一种钼基合金零件的增材制造
【技术保护点】
1.一种钼基合金零件的增材制造方法，其特征在于，包括步骤：
2.根据权利要求1所述的钼基合金零件的增材制造方法，其特征在于，所述成分配方，按照质量百分比计，包括：0.15％～0.25％稀土硝酸铈粉末、5.0％～7.0％碳化硅晶须、余量的三氧化钼粉末。
3.根据权利要求1所述的钼基合金零件的增材制造方法，其特征在于，将所述三氧化二钼粉末及所述稀土硝酸铈粉末按照所述成分配方的比例加入液体中进行搅拌混匀，以获得分散均匀的悬浮液的步骤为：
4.根据权利要求1所述的钼基合金零件的增材制造方法，其特征在于，利用捏合机对加入粘接剂后的钼基合金材料...
【技术特征摘要】
1.一种钼基合金零件的增材制造方法，其特征在于，包括步骤：
2.根据权利要求1所述的钼基合金零件的增材制造方法，其特征在于，所述成分配方，按照质量百分比计，包括：0.15％～0.25％稀土硝酸铈粉末、5.0％～7.0％碳化硅晶须、余量的三氧化钼粉末。
3.根据权利要求1所述的钼基合金零件的增材制造方法，其特征在于，将所述三氧化二钼粉末及所述稀土硝酸铈粉末按照所述成分配方的比例加入液体中进行搅拌混匀，以获得分散均匀的悬浮液的步骤为：
4.根据权利要求1所述的钼基合金零件的增材制造方法，其特征在于，利用捏合机对加入粘接剂后的钼基合金材料进行捏合造粒的步骤为：向所述钼基合金材料中加入质量百分比为0.07％～0.2％的120号汽油及大于等于99.95％的高纯石蜡在所述捏合机内进行捏合造粒。
5.根据权利要求1所述的钼基合金零件的增材制造方法，其特征在于，对干燥后的所述混合料进行氢气还原烧结，以获得mo-ce合金粉末的步骤为：利用氢气气氛单管炉对干燥后的所述混合料进行氢气还原烧结；其中，烧结...
【专利技术属性】
技术研发人员：李礼，杨凯，陈振湘，郭子傲，
申请(专利权)人：湖南云箭集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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