【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铜棒拉铸领域，更具体的，涉及一种成型模具、拉铸成型设备及使用方法。
技术介绍
1、目前，锡黄铜产品在力学性能上与同等状态的锡磷青铜相当，且生产效率较高，生产成本较低，锡黄铜产品已在市场上作为锡磷青铜材料的替代品广泛应用于高强高弹连接器领域；
2、而锡黄铜产品在生产过程中，通过配料——熔化——拉铸几个步骤形成初始的柱条状的坯件，尤其是其拉铸环节决定了坯件的质量，坯件的质量则会影响后期加工的难度及成品质量；
3、目前的坯件用的拉铸模具设备中主要包括成型模具及冷却装置；其成型模具大多仅是简单的管条状结构，为一体成型的结构，若出现损坏，需要整个更换，使用成本较高；
4、并且，其采用在外部绕设盘管，通过送入冷却液的方式进行水冷降温；但是，该种结构会使得冷却液与成型腔内间隔了盘管管壁、成型模具侧壁双重的厚度，影响导热；并且，盘管的管体间具有较大的间距，且圆管靠近成型模具外壁的面积较小，散热范围较小；故此有待改进。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题在于提出一种成型模具、拉铸成型设备及使用方法，其成型模具结构新颖，采用组装式的结构，方便对各结构部件的加工生产，也便于进行单一的替换，降低成本；且可有效提高换热的效率，配合分段式的降温，可充分利用制冷后的冷却液，也可提高冷却成型质量。
2、为达此目的，本专利技术采用以下的技术方案：
3、本专利技术提供了一种成型模具，包括第一结晶器、第二结晶器
4、在本专利技术较佳的技术方案中，第一结晶器包括管体、第一套筒，管体为方管结构，管体的外壁固定设有多个凸块，多个凸块矩形阵列分布；第一套筒套设在管体的外侧，凸块远离管体的端面抵持在第一套筒的内壁，第一套筒及管体的两端通过螺栓固定连接，第一套筒与管体之间形成水腔，水腔的两端侧壁设有进水孔及排水孔；第二结晶器的结构与第一结晶器的结构相同；对接件的内壁与第一套筒的外壁形状适配，对接件可套设安装在第一套筒的端部，用于第一结晶器与第二结晶器之间、第一结晶器与引流件之间、第二结晶器与封堵件之间的连接；两条拼接的管体及封堵件之间围挡形成所述成型腔。
5、在本专利技术较佳的技术方案中，管体的端部外壁设有限位环，限位环的外壁面与凸块的壁面平齐，限位环的外壁抵持在第一套筒的外壁，使管体外壁与第一套筒内壁之间形成所述水腔。
6、在本专利技术较佳的技术方案中，对接件包括第二套筒，第二套筒的两端外壁固定设有第二对接环，第二对接环绕第二套筒的轴线呈闭环状结构；第一套筒的两端外壁固定设有第一对接环，第一对接环绕第一套筒的轴线呈闭环状结构；对接件套设在第一套筒的端部、且通过贯穿第一对接环与第二对接环的螺栓固定连接。
7、在本专利技术较佳的技术方案中，引流件包括第一支撑块，第一支撑块的顶部侧壁设有第三对接环；第一支撑块的中部设有引流孔，引流孔的孔径小于管体的内径；第一支撑块的外壁形状与第二套筒的内壁形状适配，第一支撑块伸入第二套筒的顶部，第三对接环与第二对接环通过螺栓固定，第一支撑块的底面抵持压在顶端位置的第一套筒与限位环的顶面。
8、在本专利技术较佳的技术方案中，封堵件包括第二支撑块，第二支撑块的底部侧壁设有第四对接环；第二支撑块的外壁形状与第二套筒的内壁形状适配，第二支撑块伸入第二套筒的底部，第四对接环与第二对接环通过螺栓固定，第二支撑块的底面抵持压在底端位置的第一套筒与第一限位环的底面。
9、在本专利技术较佳的技术方案中，第二套筒的外壁设有两个穿孔，穿孔的位置与进水孔及排水孔的位置对应，且孔径一致；穿孔、进水孔、排水孔均为螺纹孔结构。
10、在本专利技术较佳的技术方案中，凸块为棱台状结构，凸块朝远离管体的方向收窄；多个凸块紧密矩形分布设置，相邻两个凸块的底面棱边相接。
11、在本专利技术较佳的技术方案中，凸块的内部设有空腔，空腔延伸至管体的外壁；空腔于管体长度方向的两侧壁处设有流水孔，流水孔紧贴管体的内壁设置。
12、本专利技术还提供了一种拉铸成型设备及使用方法，包括第一供液装置、第二供液装置、及所述的成型模具；第二供液装置具有制冷功能，第二供液装置将制冷降温后的冷却液b1送入第二结晶器内，换热后排出冷却液b2；第一供液装置对第一结晶器的冷却液a进行循环供给，从第二结晶器处送出的冷却液b2与冷却液a汇流混合后送入第一结晶器内；冷却液b2与冷却液a以1:1的比例进行汇流混合。
13、本专利技术的有益效果为：
14、本专利技术提供了一种成型模具、拉铸成型设备及使用方法，成型模具包括第一结晶器、第二结晶器、对接件、引流件、封堵件；第一结晶器与第二结晶器通过对接件相接，第二结晶器位于第一结晶器的下方，封堵件通过对接件安装在第二结晶器的底端，形成顶部敞开的成型腔；引流件通过对接件安装在第一结晶器的顶部、用于将金属液往成型腔内部引流，采用组装式的结构，方便对各结构部件的加工生产，也便于进行单一的替换，降低成本；
15、其中，第一结晶器及第二结晶器上设有包覆成型腔外壁的水腔，可提高冷却液与成型腔之间的传热面积，有效提高换热的效率，加速内部铸件的冷却成型；
16、拉铸成型设备包括第一供液装置、第二供液装置、及上述的成型模具；其中，第二供液装置具有制冷功能，第二供液装置将制冷降温后的冷却液b1送入第二结晶器内，换热后排出冷却液b2；第一供液装置对第一结晶器的冷却液a进行循环供给，从第二结晶器处送出的冷却液b2与冷却液a汇流混合后送入第一结晶器内；冷却液b2与冷却液a以1:1的比例进行汇流混合；整体采用分段式的降温，其中第一结晶器的温度相对较高，先对流下的铜水进行初步的降温，防止第一结晶器的内壁温度较适宜温度更低，防止顶部刚流下的铜水急速降温而产生颗粒结块，避免影响整体的成型质量；初步降温后的铜水进入第二结晶器内，与管体内壁接触的铜水进行相对快速的冷却成型；途径第二结晶器的冷却液b2与冷却液a汇流混合后送入第一结晶器，满足第一结晶器的初步降温的温度要求，实现对冷却液b2的进一步的利用，实现整体的协调配合，充分利用制冷后的冷却液，也可提高冷却成型质量。
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1.一种成型模具，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种成型模具，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种成型模具，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种成型模具，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的一种成型模具，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的一种成型模具，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的一种成型模具，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的一种成型模具，其特征在于：
9.根据权利要求8所述的一种成型模具，其特征在于：
10.一种拉铸成型设备及使用方法，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种成型模具，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种成型模具，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种成型模具，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种成型模具，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的一种成型模具，其特征在于：
6...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘军德，谭智泉，方德祥，杨非，方勋，何长勇，岳俊江，
申请(专利权)人：清远楚江高精铜带有限公司，
类型：发明
国别省市：
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