【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冷却装置领域，更具体的，涉及一种拉铸用冷却装置。
技术介绍
1、在铜棒的生产过程中，大多是采用拉铸的方式进行加工；目前的拉铸模具大多是与冷却装置一体的，在拉铸模具的内部嵌入安装盘管，通过送入冷水的方式进行水冷降温，从而促使冷却成型；但是，目前的盘管大多是普通的螺纹盘管，盘管的管体间具有较大的间距，并且圆管靠近模具内壁的面积较小，导致水冷散热范围较小，从而影响整体的降温冷却，有待改进。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种拉铸用冷却装置，其结构新颖，可扩大水冷散热范围，加速降温冷却，提高工作效率。
2、为达此目的，本技术采用以下的技术方案：
3、本技术提供了一种拉铸用冷却装置，包括套筒，套筒两端敞开；套筒的筒壁内部嵌设有水冷结构，水冷结构包括多个环形管，环形管的截面为方形状，多个环形管紧密堆叠，形成方形筒状式结构，水冷结构的筒内壁与套筒的筒内壁形成薄壁结构；水冷结构的进水管及出水管均突出套筒的外部。
4、在本技术较佳的技术方案中，水冷结构包括进水管、出水管、多个环形管；环形管的一侧壁端部连通设有第一接头，环形管的另一相对侧壁的另一端部连通设有第二接头；相邻两个环形管之间通过连接管导通；进水管连通设于处于底端位置的环形管的第一接头处；出水管连通设于处于顶端位置的环形管的第一接头处；相邻两个环形管之间通过对接板进行连接。
5、在本技术较佳的技术方案中，环形管的四个外壁的中部均固定设于螺纹柱
6、在本技术较佳的技术方案中，环形管的外壁固定设有外延板，外延板上设有第一通孔。
7、在本技术较佳的技术方案中，套筒的筒壁内部嵌设有隔热套，隔热套位于水冷结构远离套筒中心的一侧，隔热套围绕在水冷结构的外侧。
8、本技术的有益效果为：
9、本技术提供的一种拉铸用冷却装置，其结构新颖，包括套筒，套筒两端敞开，多个套筒拼接可作为金属柱棒的成型模具；套筒的筒壁内部嵌设有水冷结构，水冷结构包括多个环形管，环形管的截面为方形状，多个环形管紧密堆叠，形成方形筒状式结构，环形管与环形管之间的紧密堆叠、形成无间距的平齐的壁面结构，从而可有效的扩大水冷散热范围；并且，水冷结构的筒内壁与套筒的筒内壁形成薄壁结构，可便于热量的传递，可有效加速降温冷却，提高工作效率。
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1.一种拉铸用冷却装置，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种拉铸用冷却装置，其特征在于：
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【技术特征摘要】
1.一种拉铸用冷却装置，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种拉铸用冷却装置，其特征在于：
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【专利技术属性】
技术研发人员：冯庆凯，杨敖荣，
申请(专利权)人：清远楚江高精铜带有限公司，
类型：新型
国别省市：
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