一种金刚石铝薄板的制备工装及制备方法技术

技术编号:40330722 阅读:24 留言:0更新日期:2024-02-09 14:22
本发明专利技术涉及刚石铝板制备技术领域,公开了一种金刚石铝薄板的制备工装,包括铜包套、设置在铜包套内的铝包套,铝包套呈扁平的长方体结构且由纯铝制成;铝包套内设有储料腔,铝包套的外侧与铜包套的内侧之间形成环形腔,铝包套的外侧包覆有耐热隔离层;铝包套的侧面设有用于连通储料腔与环形腔的第一连接孔,铜包套的侧面设有与环形腔连通的第二连接孔,第二连接孔内设有抽气管,抽气管的内端与环形腔连通。同时还公开了一种金刚石铝薄板的制备工艺。本发明专利技术的制备工艺与制备工装相结合,极大的降低了金刚石铝薄板的制备成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金刚石铝板制备,尤其涉及一种金刚石铝薄板的制备工装及制备方法


技术介绍

1、在芯片
,芯片载片、封装底板都需求热膨胀系数小、导热性能好的材料,随着芯片技术的发展、芯片功率密度在不断提升,钨铜、鉬铜、cmc、cpc这些复合材料已经不能满足散热需求。目前一些研究所采用金刚石-金属复合材料,例如金刚石铜、金刚石银、金刚石铝这三种金刚石-金属复合材料用于芯片载片和封装底板,金刚石银热导率最高,金刚石铜次之,金刚石铝热导率最低。由于金刚石铝密度最低(同等金刚石体积分数情况下),制作工艺相对简单,有着良好的市场前景。

2、目前通常是将铝粉与金刚石粉按照一定的比例混合均匀,装入模具后热压使得两者紧密堆积,之后用放电等离子体法(sps)生产金刚石铝坯锭,最后、后采用激光切割将金刚石铝锭切割成薄片,用于芯片载片和封装底板。然而该种工艺仍然存在工艺制备成本高的问题,放电等离子体法设备成本高,而且后续激光切割成本也很高。


技术实现思路

1、本专利技术为了解决现有技术中的存在的上述问题,提供了一种金本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金刚石铝薄板的制备工装,其特征是,包括铜包套、设置在铜包套内的铝包套,所述铝包套呈扁平的长方体结构且由纯铝制成;所述铝包套内设有用于填充金刚石粉的封闭的储料腔,所述铝包套的外侧与铜包套的内侧之间形成环形腔,所述铝包套的外侧包覆有耐热隔离层;

2.根据权利要求1所述的一种金刚石铝薄板的制备工装,其特征是,所述第一连接孔与第二连接孔同轴分布,所述抽气管的内端伸入第一连接孔内与出料腔连通,所述抽气管的侧面设有与环形腔连通的吸气孔。

3.根据权利要求2所述的一种金刚石铝薄板的制备工艺,其特征是,所述抽气管的内端设有钨丝隔离网或钼丝隔离网。>

4.根据权利...

【技术特征摘要】

1.一种金刚石铝薄板的制备工装,其特征是,包括铜包套、设置在铜包套内的铝包套,所述铝包套呈扁平的长方体结构且由纯铝制成;所述铝包套内设有用于填充金刚石粉的封闭的储料腔,所述铝包套的外侧与铜包套的内侧之间形成环形腔,所述铝包套的外侧包覆有耐热隔离层;

2.根据权利要求1所述的一种金刚石铝薄板的制备工装,其特征是,所述第一连接孔与第二连接孔同轴分布,所述抽气管的内端伸入第一连接孔内与出料腔连通,所述抽气管的侧面设有与环形腔连通的吸气孔。

3.根据权利要求2所述的一种金刚石铝薄板的制备工艺,其特征是,所述抽气管的内端设有钨丝隔离网或钼丝隔离网。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石铝薄板的制备工装,其特征是,所述铜包套包括两块铜连接板,所述铜连接板的侧面设有凹腔,铜连接板上位于凹腔的开口端边缘向外连接形成连接面,连接面上设有若干连接孔,两块铜连接板的连接板贴合时,通过螺栓将两个连接面连接。

5.根据权利要求4所述的一种金刚石铝薄板的制备工装,其特征是,所述铜连接板中凹腔的侧壁厚度与底部厚...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨义兵苏国军胡兵
申请(专利权)人:海特信科新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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