【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种热模射芯机，属于砂芯加工领域。
技术介绍
1、球墨铸铁管管件在加工时需要先使用砂芯将管模的承口端堵住，以防止铁水流出，在向管件的插口端注入铁水，砂芯通过射芯机加工而成，有鉴于此，在申请号为201920050720.7的专利文献中公开了一种专用于球墨铸铁管的射芯机，以及在申请号为201721423338.3的专利文献中公开了一种冷芯盒射芯机，上述现有技术中的射芯机在注砂、吹气过程中采用油缸压紧，射沙、吹气时油缸需要受力，影响其使用寿命；现有技术中的开模机架无法进行调节，因而无法实现对多种规格的砂芯进行加工；现有技术中的射芯机吹气板设置在模具的下方；现有技术中的取芯小车通过电机减速机驱动车轮在轨道上移动，会出现打滑的现象，会使得轨道局部磨损严重。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的热模射芯机。
2、本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：该热模射芯机，包括机架、工作小车、吹气装置、加砂装置和顶芯装置，所述机架包括机架平台、第一机架、第二机架和第三机架，所述工作小车和顶芯装置均设置在第三机架，所述吹气装置设置在第二机架上，所述加砂装置设置在机架平台上，其结构特点在于：还包括开模装置、对中装置、取芯装置和顶升装置，所述取芯装置设置在第一机架上，所述对中装置和顶升装置均设置在第三机架上，且对中装置和顶升装置均与工作小车配合， 所述开模装置设置在工作小车上，且开模装置分别与加砂装置、吹气装置、顶芯装置和取
3、进一步地，在第一机架上存在有取芯工位、检查工位、淋涂工位和堆垛工位，在第三机架上存在有制芯工位和顶芯工位，所述顶芯工位位于取芯工位的下方。
4、进一步地，所述吹气装置包括吹气小车和吹气板，所述吹气板设置在吹气小车上，所述吹气小车滑动设置在第二机架上。通过吹气小车可带动吹气板移动，将吹气板至于模具的上方实现吹气。
5、进一步地，所述加砂装置包括加砂斗、加砂头、加砂气缸和加砂卡块，所述加砂斗设置在机架平台的顶部，所述加砂气缸的缸筒设置在机架平台的底部，所述加砂卡块设置在加砂气缸的活塞杆上，所述加砂头通过加砂卡块设置在机架平台上。通过加砂气缸控制加砂卡块的伸缩，以此可方便对加砂头的更换、安装、拆卸。
6、进一步地，所述开模装置包括开模机架、开模丝杆、开模油缸和开模导杆，所述开模丝杆设置在工作小车上，所述开模机架与开模丝杆连接，所述开模油缸和开模导杆均设置在开模机架上。通过开模丝杆控制开模机架的移动，以此可适用于对不同规格砂芯的加工，通过开模油缸拉动模具沿着开模导杆移动即可实现开模。
7、进一步地，所述对中装置包括对中机架、对中油缸、对中摆杆、对中挡轮、摆杆座和油缸座，所述对中机架设置在第三机架上，所述摆杆座和油缸座均设置在对中机架上，所述对中挡轮设置在对中摆杆的一端，所述对中摆杆的另一端设置在摆杆座上，所述对中油缸的缸筒设置在油缸座上，所述对中油缸的活塞杆与对中摆杆连接。通过对中油缸控制对中摆杆摆动，使得对中挡轮卡在工作小车两侧的卡槽内，即可实现对工作小车的对中，使得工作小车位于制芯工位。
8、进一步地，所述顶芯装置包括顶芯机架、顶芯油缸、顶芯导杆和顶芯板，所述顶芯机架设置在第三机架上，所述顶芯油缸的缸筒设置在顶芯机架上，所述顶芯油缸的活塞杆和顶芯导杆的一端均与顶芯板连接，所述顶芯导杆的另一端与顶芯机架贯穿。开模后通过顶芯油缸控制顶芯板沿着顶芯导杆移动，进而可将模具中的砂芯顶出。
9、进一步地，所述取芯装置包括取芯小车、取芯机架、取芯升降架、取芯旋转架、取芯丝杆和取芯挂钩，所述取芯小车滑动设置在第一机架上，所述取芯机架滑动设置在取芯小车上，所述取芯升降架升降设置在取芯机架上，所述取芯旋转架转动设置在取芯升降架上，所述取芯丝杆设置在取芯旋转架上，所述取芯挂钩与取芯丝杆连接。通过取芯升降架的升降可实现取芯，取芯丝杆可驱动取芯挂钩将砂芯挂在取芯挂钩上，通过取芯旋转架的转动可实现对砂芯的检查，通过取芯小车的移动可将砂芯至于取芯工位、检查工位、淋涂工位和堆垛工位。
10、进一步地，所述顶升装置包括顶升油缸、顶升垫板、顶升垫块、垫块油缸、制芯垫块、吹气垫块和顶升支架，所述顶升油缸的缸筒、垫块油缸的缸筒和顶升垫板均设置在第三机架上，所述顶升油缸的活塞杆与顶升支架连接，所述垫块油缸的活塞杆与顶升垫块连接，所述顶升垫块与顶升垫板接触，所述制芯垫块和吹气垫块均设置在工作小车的底部，且制芯垫块和吹气垫块均顶升垫块配合。通过顶升油缸将工作小车顶起后可将顶升垫块塞进制芯垫块、吹气垫块的下方，顶升油缸即可缩回，可避免在注砂、吹气时顶升油缸受力，以延长其使用寿命。
11、进一步地，所述工作小车滑动设置在第三机架上。通过工作小车可在制芯工位和顶芯工位移动。
12、相比现有技术，本专利技术具有以下优点：该热模射芯机在向模具中注砂时可通过顶升油缸将工作小车顶起，再通过垫块油缸将顶升垫块至于制芯垫块或吹气垫块的下方，顶升油缸即可缩回，在注砂、吹气时采用机械的方式通过顶升垫块将制芯垫块、吹气垫块垫起，因而在可避免顶升油缸受力，以延长其使用寿命，顶升垫块、制芯垫块、吹气垫块均为楔形块；工作小车通过对中装置可实现精准定位，以保证在注砂、吹气时工作小车位于制芯工位；通过设置的开模装置可实现对多种不同规格的模具安装，以此可实现对不同直径的砂芯进行加工。
13、取芯小车的行走采用电机减速机驱动链轮转动，通过链轮与链条的相互啮合，可实现取芯小车在第一机架上移动，通过设置的链轮、链条可避免打滑现象；取芯升降架呈矩形结构设置在取芯机架内，电机减速机驱动链轮转动，通过链轮与链条的相互啮合，通过链条拉动取芯升降架在取芯机架上实现升降；取芯旋转架呈十字形结构设置，在取芯旋转架的四个方向分别设置有一个取芯丝杆，通过取芯丝杆可对取芯丝杆的位置精确定位、调节，以此可实现对不同规格的砂芯取芯操作；取芯旋转架具有旋转功能，可通过取芯旋转架的转动实现对砂芯的检查。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种热模射芯机，包括机架（1）、工作小车（2）、吹气装置（3）、加砂装置（4）和顶芯装置（7），所述机架（1）包括机架平台（11）、第一机架（12）、第二机架（13）和第三机架（14），所述工作小车（2）和顶芯装置（7）均设置在第三机架（14），所述吹气装置（3）设置在第二机架（13）上，所述加砂装置（4）设置在机架平台（11）上，其特征在于：还包括开模装置（5）、对中装置（6）、取芯装置（8）和顶升装置（9），在第一机架（12）上存在有取芯工位、检查工位、淋涂工位和堆垛工位，在第三机架（14）上存在有制芯工位和顶芯工位，所述顶芯工位位于取芯工位的下方，所述取芯装置（8）设置在第一机架（12）上，所述对中装置（6）和顶升装置（9）均设置在第三机架（14）上，且对中装置（6）和顶升装置（9）均与工作小车（2）配合， 所述开模装置（5）设置在工作小车（2）上，且开模装置（5）分别与加砂装置（4）、吹气装置（3）、顶芯装置（7）和取芯装置（8）配合，所述工作小车（2）滑动设置在第三机架（14）上。
2.根据权利要求1所述的热模射芯机，其特征在于：所述吹气装置（3）包括吹
3.根据权利要求1所述的热模射芯机，其特征在于：所述加砂装置（4）包括加砂斗（41）、加砂头（42）、加砂气缸（43）和加砂卡块（44），所述加砂斗（41）设置在机架平台（11）的顶部，所述加砂气缸（43）的缸筒设置在机架平台（11）的底部，所述加砂卡块（44）设置在加砂气缸（43）的活塞杆上，所述加砂头（42）通过加砂卡块（44）设置在机架平台（11）上。
4.根据权利要求1所述的热模射芯机，其特征在于：所述开模装置（5）包括开模机架（51）、开模丝杆（52）、开模油缸（53）和开模导杆（54），所述开模丝杆（52）设置在工作小车（2）上，所述开模机架（51）与开模丝杆（52）连接，所述开模油缸（53）和开模导杆（54）均设置在开模机架（51）上。
5.根据权利要求1所述的热模射芯机，其特征在于：所述对中装置（6）包括对中机架（61）、对中油缸（62）、对中摆杆（63）、对中挡轮（64）、摆杆座（65）和油缸座（66），所述对中机架（61）设置在第三机架（14）上，所述摆杆座（65）和油缸座（66）均设置在对中机架（61）上，所述对中挡轮（64）设置在对中摆杆（63）的一端，所述对中摆杆（63）的另一端设置在摆杆座（65）上，所述对中油缸（62）的缸筒设置在油缸座（66）上，所述对中油缸（62）的活塞杆与对中摆杆（63）连接。
6.根据权利要求1所述的热模射芯机，其特征在于：所述顶芯装置（7）包括顶芯机架（71）、顶芯油缸（72）、顶芯导杆（73）和顶芯板（74），所述顶芯机架（71）设置在第三机架（14）上，所述顶芯油缸（72）的缸筒设置在顶芯机架（71）上，所述顶芯油缸（72）的活塞杆和顶芯导杆（73）的一端均与顶芯板（74）连接，所述顶芯导杆（73）的另一端与顶芯机架（71）贯穿。
7.根据权利要求1所述的热模射芯机，其特征在于：所述取芯装置（8）包括取芯小车（81）、取芯机架（82）、取芯升降架（83）、取芯旋转架（84）、取芯丝杆（85）和取芯挂钩（86），所述取芯小车（81）滑动设置在第一机架（12）上，所述取芯机架（82）滑动设置在取芯小车（81）上，所述取芯升降架（83）升降设置在取芯机架（82）上，所述取芯旋转架（84）转动设置在取芯升降架（83）上，所述取芯丝杆（85）设置在取芯旋转架（84）上，所述取芯挂钩（86）与取芯丝杆（85）连接。
8.根据权利要求1所述的热模射芯机，其特征在于：所述顶升装置（9）包括顶升油缸（91）、顶升垫板（92）、顶升垫块（93）、垫块油缸（94）、制芯垫块（95）、吹气垫块（96）和顶升支架（97），所述顶升油缸（91）的缸筒、垫块油缸（94）的缸筒和顶升垫板（92）均设置在第三机架（14）上，所述顶升油缸（91）的活塞杆与顶升支架（97）连接，所述垫块油缸（94）的活塞杆与顶升垫块（93）连接，所述顶升垫块（93）与顶升垫板（92）接触，所述制芯垫块（95）和吹气垫块（96）均设置在工作小车（2）的底部，且制芯垫块（95）和吹气垫块（96）均顶升垫块（93）配合。
...【技术特征摘要】
1.一种热模射芯机，包括机架（1）、工作小车（2）、吹气装置（3）、加砂装置（4）和顶芯装置（7），所述机架（1）包括机架平台（11）、第一机架（12）、第二机架（13）和第三机架（14），所述工作小车（2）和顶芯装置（7）均设置在第三机架（14），所述吹气装置（3）设置在第二机架（13）上，所述加砂装置（4）设置在机架平台（11）上，其特征在于：还包括开模装置（5）、对中装置（6）、取芯装置（8）和顶升装置（9），在第一机架（12）上存在有取芯工位、检查工位、淋涂工位和堆垛工位，在第三机架（14）上存在有制芯工位和顶芯工位，所述顶芯工位位于取芯工位的下方，所述取芯装置（8）设置在第一机架（12）上，所述对中装置（6）和顶升装置（9）均设置在第三机架（14）上，且对中装置（6）和顶升装置（9）均与工作小车（2）配合， 所述开模装置（5）设置在工作小车（2）上，且开模装置（5）分别与加砂装置（4）、吹气装置（3）、顶芯装置（7）和取芯装置（8）配合，所述工作小车（2）滑动设置在第三机架（14）上。
2.根据权利要求1所述的热模射芯机，其特征在于：所述吹气装置（3）包括吹气小车（31）和吹气板（32），所述吹气板（32）设置在吹气小车（31）上，所述吹气小车（31）滑动设置在第二机架（13）上。
3.根据权利要求1所述的热模射芯机，其特征在于：所述加砂装置（4）包括加砂斗（41）、加砂头（42）、加砂气缸（43）和加砂卡块（44），所述加砂斗（41）设置在机架平台（11）的顶部，所述加砂气缸（43）的缸筒设置在机架平台（11）的底部，所述加砂卡块（44）设置在加砂气缸（43）的活塞杆上，所述加砂头（42）通过加砂卡块（44）设置在机架平台（11）上。
4.根据权利要求1所述的热模射芯机，其特征在于：所述开模装置（5）包括开模机架（51）、开模丝杆（52）、开模油缸（53）和开模导杆（54），所述开模丝杆（52）设置在工作小车（2）上，所述开模机架（51）与开模丝杆（52）连接，所述开模油缸（53）和开模导杆（54）均设置在开模机架（51）上。
5.根据权利要求1所述的热模射芯机，其特征在于：所述对中装置（...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨许彬，薛瑞锋，张祖发，
申请(专利权)人：杭州春风机械工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。