【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及粉末油脂组合物的制造方法。更具体而言，本专利技术涉及一种制造粉末油脂组合物的方法，其特征在于，该粉末油脂组合物含有包含xxx型甘油三酯的油脂成分，该粉末油脂组合物具有特定的松装密度等。
技术介绍
1、目前为止，作为粉末油脂组合物，通过将包含xxx型甘油三酯的油脂组合物原料熔化后进行冷却固化而开发出含有β型油脂且其粒子形状为板状的粉末油脂组合物(专利文献1)。该粉末油脂组合物以改善各种粉体的粉体流动性的目的等使用，但需要能够进一步提高粉体流动性的素材。另外，作为制备粉末油脂组合物的方法，已知有将极度氢化油等在常温下固体脂含量高的油脂在粉碎后用筛子使粒度均匀的方法(专利文献2)，以及将极度氢化油等在常温下固体脂含量高的油脂熔化后直接喷雾的方法(专利文献3)等，但由于工序复杂，所以寻求一种更适合工业化的方法。另外，还需要一种与通过上述方法制造的粉末油脂相比能够进一步提高粉体流动性的素材。
2、现有技术文献
3、专利文献
4、专利文献1:国际公开wo2017/051910
5、专利文献2:日本特开昭52-71390号公报
6、专利文献3:日本特开平6-245700号公报
技术实现思路
1、本专利技术的目的之一在于提供一种含有包含xxx型甘油三酯的油脂成分的粉末油脂组合物的制造方法。
2、本专利技术的目的之一在于提供一种制造包含β型油脂作为油脂成分且具有特定的松装密度等的粉末油脂组合物的方法。
4、〔a〕
5、一种粉末油脂组合物的制造方法，其特征在于，该粉末油脂组合物含有油脂成分，该油脂成分包含1种以上的在甘油的1位～3位具有碳原子数x的脂肪酸残基x的xxx型甘油三酯，上述碳原子数x为选自16～20的整数，上述油脂成分包含β型油脂，上述粉末油脂组合物的松装密度为0.05～0.6g/cm3，
6、上述粉末油脂组合物的制造方法包括以下的工序：
7、(a)准备包含xxx型甘油三酯的固体的油脂组合物原料的工序；
8、(b)将工序(a)中得到的固体的油脂组合物原料在低于熔点的温度下加热，使该固体的油脂组合物原料中的油脂成分转变为β型油脂，得到含有β型油脂的组合物原料的工序；以及
9、(c)将工序(b)中得到的含有β型油脂的组合物原料通过不伴有机械粉碎的该原料彼此的碰撞进行粉碎，得到粉末油脂组合物的工序。
10、〔b〕
11、根据〔a〕所述的粉末油脂组合物的制造方法，其中，将上述粉末油脂组合物的总质量设为100质量％时，该粉末油脂组合物中含有50质量％以上的上述xxx型甘油三酯。
12、〔c〕
13、根据〔a〕或〔b〕所述的粉末油脂组合物的制造方法，其中，上述工序(b)的低于熔点的温度为比上述固体的油脂组合物原料的熔点低1～30℃的温度。
14、〔d〕
15、根据〔a〕～〔c〕中任一项所述的粉末油脂组合物的制造方法，其中，在使上述固体的油脂组合物原料为静置的状态下进行上述工序(b)。
16、〔e〕
17、根据〔a〕～〔c〕中任一项所述的粉末油脂组合物的制造方法，其中，在使上述固体的油脂组合物原料为非静置的状态下进行上述工序(b)。
18、〔f〕
19、根据〔e〕所述的粉末油脂组合物的制造方法，其中，上述非静置状态为搅拌上述固体的油脂组合物原料的状态。
20、〔g〕
21、根据〔a〕～〔f〕中任一项所述的粉末油脂组合物的制造方法，其中，上述工序(c)的通过原料彼此的碰撞进行的粉碎为不伴有机械粉碎的使用了气流粉碎机的粉碎。
22、〔h〕
23、根据〔a〕～〔g〕中任一项所述的粉末油脂组合物的制造方法，其中，上述包含xxx型甘油三酯的固体的油脂组合物原料为菜籽极度氢化油。
24、〔i〕
25、一种上述粉末油脂组合物，是通过〔a〕～〔h〕中任一项所述的粉末油脂组合物的制造方法所制造的。
26、〔j〕
27、根据〔i〕所述的粉末油脂组合物，其特征在于，具有以下的至少一个特征：
28、(i)上述油脂成分的x射线衍射峰中，β型的特征性的附近的峰与α型的特征性的附近的峰的强度比：为0.6～1；
29、(ii)上述粉末油脂组合物的凝聚度为60％以下；
30、(iii)上述粉末油脂组合物的松装密度为0.05～0.6g/cm3；
31、(iv)通过式(i)求出的休止角相对值为90％以下，
32、休止角相对值＝[上述粉末油脂组合物与粉末淀粉的混合粉末的休止角]/[不含上述粉末油脂组合物的仅上述粉末淀粉的休止角]×100 (i)
33、(式(i)中，相对于混合粉末整体的质量，“混合粉末”含有1质量％的粉末油脂组合物)；
34、(v)上述粉末油脂组合物为表面上存在多个薄片的含薄片的粒子的形态。
35、另外，本专利技术可以包含以下的方式。
36、〔1〕一种粉末油脂组合物，其特征在于，含有油脂成分，该油脂成分包含1种以上的在甘油的1位～3位具有碳原子数x的脂肪酸残基x的xxx型甘油三酯，上述碳原子数x为选自16～20的整数，上述油脂成分包含β型油脂，
37、上述粉末油脂组合物具有以下的至少一个特征：
38、(i)该油脂成分的x射线衍射峰中，β型的特征性的附近的峰与α型的特征性的附近的峰的强度比：为0.6～1；
39、(ii)上述粉末油脂组合物的凝聚度为60％以下；
40、(iii)上述粉末油脂组合物的松装密度为0.05～0.6g/cm3；
41、(iv)通过式(i)求出的休止角相对值为90％以下，
42、休止角相对值＝[上述粉末油脂组合物与粉末淀粉的混合粉末的休止角]/[不含上述粉末油脂组合物的仅上述粉末淀粉的休止角]×100(i)
43、(式(i)中，相对于混合粉末整体的质量，“混合粉末”含有1质量％的粉末油脂组合物)。
44、〔2〕根据上述〔1〕所述的粉末油脂组合物，其中，将上述粉末油脂组合物的总质量设为100质量％时，该粉末油脂组合物中含有50质量％以上的上述xxx型甘油三酯。
45、〔3〕根据上述〔1〕或〔2〕所述的粉末油脂组合物，其中，上述粉末油脂组合物为表面上存在多个薄片的含薄片的粒子的形态。
46、〔4〕根据上述〔3〕所述的粉末油脂组合物，其中，上述粒子的基于体积平均粒径的平本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种粉末油脂组合物的制造方法，其特征在于，该粉末油脂组合物含有油脂成分，该油脂成分包含1种以上的在甘油的1位～3位具有碳原子数x的脂肪酸残基X的XXX型甘油三酯，所述碳原子数x为选自16～20的整数，所述油脂成分包含β型油脂，所述粉末油脂组合物的松装密度为0.05～0.6g/cm3，
2.根据权利要求1所述的粉末油脂组合物的制造方法，其中，将所述粉末油脂组合物的总质量设为100质量％时，在该粉末油脂组合物中含有50质量％以上的所述XXX型甘油三酯。
3.根据权利要求1或2所述的粉末油脂组合物的制造方法，其中，所述工序(b)的低于熔点的温度为比所述固体的油脂组合物原料的熔点低1～30℃的温度。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的粉末油脂组合物的制造方法，其中，在使所述固体的油脂组合物原料为静置的状态下进行所述工序(b)。
5.根据权利要求1～3中任一项所述的粉末油脂组合物的制造方法，其中，在使所述固体的油脂组合物原料为非静置的状态下进行所述工序(b)。
6.根据权利要求5所述的粉末油脂组合物的制造方法，其中，所述非静
7.根据权利要求1～6中任一项所述的粉末油脂组合物的制造方法，其中，所述工序(c)的通过原料彼此的碰撞进行的粉碎为不伴有机械粉碎的使用了气流粉碎机的粉碎。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的粉末油脂组合物的制造方法，其中，所述包含XXX型甘油三酯的固体的油脂组合物原料为菜籽极度氢化油。
9.一种粉末油脂组合物，是通过权利要求1～8中任一项所述的粉末油脂组合物的制造方法所制造的。
10.根据权利要求9所述的粉末油脂组合物，其特征在于，具有以下的至少一个特征：
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种粉末油脂组合物的制造方法，其特征在于，该粉末油脂组合物含有油脂成分，该油脂成分包含1种以上的在甘油的1位～3位具有碳原子数x的脂肪酸残基x的xxx型甘油三酯，所述碳原子数x为选自16～20的整数，所述油脂成分包含β型油脂，所述粉末油脂组合物的松装密度为0.05～0.6g/cm3，
2.根据权利要求1所述的粉末油脂组合物的制造方法，其中，将所述粉末油脂组合物的总质量设为100质量％时，在该粉末油脂组合物中含有50质量％以上的所述xxx型甘油三酯。
3.根据权利要求1或2所述的粉末油脂组合物的制造方法，其中，所述工序(b)的低于熔点的温度为比所述固体的油脂组合物原料的熔点低1～30℃的温度。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的粉末油脂组合物的制造方法，其中，在使所述固体的油脂组合物原料为静置的状态下进行所述工序(b)。
【专利技术属性】
技术研发人员：竹口诚也，岩沢哲朗，
申请(专利权)人：日清奥利友集团株式会社，
类型：发明
国别省市：
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