【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢筋折弯，尤其涉及一种折弯设备。
技术介绍
1、钢筋笼生产，尤其是高速铁路无砟轨道板用钢筋笼生产中，用到的钢筋常常需要经过折弯处理，最为典型的便是门形筋。传统钢筋折弯方式较为简单，一般是由人工手持钢筋在折弯机折弯，劳动强度大，效率较低，无法满足钢筋笼自动化生产线建设需要。现有技术中已有一些自动折弯设备，能够实现钢筋的连续自动折弯动作，但是该种设备并未不具备定向、压紧等功能，导致在钢筋折弯过程中，仍然存在折弯偏差，无法保证折弯精度，当折弯角度过大、过小，或者错开角度过大，均会对后续的输送、定位、绑扎产生不利影响。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种折弯设备，能够实现钢筋的多次折弯，并通过一系列导向机构与限位机构保证折弯精度，提高钢筋折弯效率和折弯精度。
2、为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：
3、本专利技术的实施例提供了一种折弯设备，包括：
4、多个并排设置的折弯机构；
5、折弯导向机构，用于对钢筋折弯部分进行导向，所述折弯导向机构包括依次设置的第一导向板组和第二导向板组。
6、作为进一步的实现方式，所述第一导向板组和第二导向板组之间具有设定间距。
7、作为进一步的实现方式，所述第一导向板组与第二导向板组导向方向错开设定角度；
8、和/或，所述第一导向板组导向方向偏离水平方向，第二导向板组导向方向平行于水平方向。
9、作
10、所述第二导向板组包括两个第二导向板，两个第二导向板之间形成第二导向区域。
11、作为进一步的实现方式，其中一个第一导向板相对于水平方向呈设定倾斜角度；
12、和/或，另一个第一导向板包括连接为一体的倾斜段和水平段。
13、作为进一步的实现方式，所述第一导向板组左端面平齐于左端首个折弯机构的折弯内模左端面，所述第一导向板组右端面位于所述左端首个折弯机构的折弯内模右端面与左端第二个折弯机构的折弯内模左端面之间。
14、作为进一步的实现方式，所述第二导向板组右端面位于右端首个折弯机构的折弯内模右端面外侧，所述第二导向板组左端面位于右端第二、第三个折弯机构的折弯内模之间。
15、作为进一步的实现方式，还包括第三导向板组，所述第三导向板组位于第二导向板组左侧，第三导向板组高度低于第二导向板组；
16、和/或，所述第三导向板组与第二导向板组一体成型。
17、作为进一步的实现方式，还包括输送导向机构，所述输送导向机构位于折弯机构的折弯端，用于导向定位钢筋。
18、作为进一步的实现方式，所述输送导向机构包括沿竖向安装的气动手指，所述气动手指的夹持端形成导向槽。
19、作为进一步的实现方式，还包括压紧机构，所述压紧机构安装于折弯机构上侧；
20、所述压紧机构包括压紧气缸、连接于压紧气缸的若干压块，所述压紧气缸的伸缩方向沿竖直方向。
21、作为进一步的实现方式，还包括限位检测机构，所述限位检测机构包括若干检测件，以进行钢筋折弯到位和折弯停止检测。
22、作为进一步的实现方式，所述第一检测件采用感应开关，所述第二检测件采用感应开关或接触开关。
23、作为进一步的实现方式，所述第一检测件和第二检测件位于对应折弯部分折弯内模最外侧处。
24、作为进一步的实现方式，所述折弯机构均采用第一折弯机构，或者所述折弯机构采用第一折弯机构和第二折弯机构；
25、所述第一折弯机构和第二折弯机构均包括折弯内模和折弯外模，所述折弯外模可相对于折弯内模旋转；且所述第一折弯机构的折弯内模可伸缩。
26、作为进一步的实现方式，所述第一折弯机构中的折弯内模通过伸缩轴连接抱紧气缸，所述第二折弯机构的折弯内模连接固定轴；
27、所述伸缩轴、固定轴外侧分别套设有折弯轴，所述折弯轴一端安装折弯外模，且所述折弯轴连接旋转驱动机构。
28、本专利技术的有益效果如下：
29、本专利技术设置压紧机构、折弯导向机构、限位检测机构等，钢筋送到位、折弯前先由压紧机构压紧钢筋，避免钢筋折弯时出现异常偏转或隆起而造成折弯失败；折弯过程中有折弯导向机构进行导向，防止折弯时钢筋产生异常偏转；同时设置限位检测机构，能够进行折弯到位和折弯停止检测，提高门形筋的合格率和成品精度。
30、本专利技术还设置输送导向机构，对钢筋起到导向定位作用，避免钢筋在输送过程中出现偏斜。
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1.一种折弯设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种折弯设备，其特征在于，所述第一导向板组和第二导向板组之间具有设定间距。
3.根据权利要求1或2所述的一种折弯设备，其特征在于，所述第一导向板组与第二导向板组导向方向错开设定角度；
4.根据权利要求3所述的一种折弯设备，其特征在于，所述第一导向板组包括两个第一导向板，两个第一导向板之间形成第一导向区域；
5.根据权利要求4所述的一种折弯设备，其特征在于，其中一个第一导向板相对于水平方向呈设定倾斜角度；
6.根据权利要求1或2所述的一种折弯设备，其特征在于，所述第一导向板组左端面平齐于左端首个折弯机构的折弯内模左端面，所述第一导向板组右端面位于所述左端首个折弯机构的折弯内模右端面与左端第二个折弯机构的折弯内模左端面之间。
7.根据权利要求1或2所述的一种折弯设备，其特征在于，所述第二导向板组右端面位于右端首个折弯机构的折弯内模右端面外侧，所述第二导向板组左端面位于右端第二、第三个折弯机构的折弯内模之间。
8.根据权利要求7所述的一种折弯
9.根据权利要求1所述的一种折弯设备，其特征在于，还包括输送导向机构，所述输送导向机构位于折弯机构的折弯端，用于导向定位钢筋。
10.根据权利要求9所述的一种折弯设备，其特征在于，所述输送导向机构包括沿竖向安装的气动手指，所述气动手指的夹持端形成导向槽。
11.根据权利要求1所述的一种折弯设备，其特征在于，还包括压紧机构，所述压紧机构安装于折弯机构上侧；
12.根据权利要求1所述的一种折弯设备，其特征在于，还包括限位检测机构，所述限位检测机构包括若干检测件，以进行钢筋折弯到位和折弯停止检测。
13.根据权利要求12所述的一种折弯设备，其特征在于，所述第一检测件采用感应开关，所述第二检测件采用感应开关或接触开关。
14.根据权利要求12或13所述的一种折弯设备，其特征在于，所述第一检测件和第二检测件位于对应折弯部分折弯内模最外侧处。
15.根据权利要求1所述的一种折弯设备，其特征在于，所述折弯机构均采用第一折弯机构，或者所述折弯机构采用第一折弯机构和第二折弯机构；
16.根据权利要求15所述的一种折弯设备，其特征在于，所述第一折弯机构中的折弯内模通过伸缩轴连接抱紧气缸，所述第二折弯机构的折弯内模连接固定轴；
...【技术特征摘要】
1.一种折弯设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种折弯设备，其特征在于，所述第一导向板组和第二导向板组之间具有设定间距。
3.根据权利要求1或2所述的一种折弯设备，其特征在于，所述第一导向板组与第二导向板组导向方向错开设定角度；
4.根据权利要求3所述的一种折弯设备，其特征在于，所述第一导向板组包括两个第一导向板，两个第一导向板之间形成第一导向区域；
5.根据权利要求4所述的一种折弯设备，其特征在于，其中一个第一导向板相对于水平方向呈设定倾斜角度；
6.根据权利要求1或2所述的一种折弯设备，其特征在于，所述第一导向板组左端面平齐于左端首个折弯机构的折弯内模左端面，所述第一导向板组右端面位于所述左端首个折弯机构的折弯内模右端面与左端第二个折弯机构的折弯内模左端面之间。
7.根据权利要求1或2所述的一种折弯设备，其特征在于，所述第二导向板组右端面位于右端首个折弯机构的折弯内模右端面外侧，所述第二导向板组左端面位于右端第二、第三个折弯机构的折弯内模之间。
8.根据权利要求7所述的一种折弯设备，其特征在于，还包括第三导向板组，所述第三导向板组位于第二导向板组左侧，第三导向板组高度低于第二导向板组；
...【专利技术属性】
技术研发人员：姜浩，孙春凤，王文熙，蔡秀玉，
申请(专利权)人：山东豪迈机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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