【技术实现步骤摘要】
本申请涉及多辊轧机的，尤其是涉及一种多辊轧机换辊装置。
技术介绍
1、轧机指实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有放卷机、辊压系统、驱动系统、液压系统、控制系统和拆辊装置等组成。但一般所说的轧机往往仅指主要设备。轧机按照辊筒数目可分为两辊、四辊、六辊、八辊、十二辊、十八辊等；按照辊筒的排列方式又可分为“l”型、“t”型、“f”型、“z”型和“s”型。其中，拥有多个轧辊的轧机称之为多辊轧机，多辊轧机由轧辊﹑轧机牌坊、轴承包、轴承﹑工作台、轧钢导卫、轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。
2、目前，在轧制过程中，一方面由于金属材料与轧辊摩擦，会产生金属粉末、碎屑，金属粉末、碎屑会附着在轧辊上，如果金属粉末、碎屑堆积过多不仅会对工件加工造成影响，还有可能进入其它传动部件中，对辊轧机设备的作业精度产生影响，更影响设备的使用寿命。另一方面在轧制过程中轧辊会不均匀磨损，超过一定数值后，需要下机进行高精度磨辊修复。
3、因此，在轧辊使用一端时间之后，需要对轧辊进行更换，确保轧机能够正常工作。常见的人工拆卸方式多采用重锤配合行车，完成轧辊的更换作业，作业比较危险，且效率低。
4、所以，为了解决上述人工作业所存在的安全风险，同时提高作业效率，目前，换辊方法较多采用机械设备进行辅助，常见的方式就是通过多级液压设备的输出端将需要更换的轧辊端部进行固定，然后通过多级液压设备的将轧辊抽出，抽出之后，通过人工实现新旧轧辊的更换，然后再通过多级液压设备将新的轧辊推入设备内，实现轧辊的更换
5、针对上述中的相关技术，上述多级液压设备的设置，虽然能够增加更换轧辊的速度以及更换轧辊的安全性，但是还是需要较多的人工参与，所以依然还是需要较多的更换时间。因此，在更换轧辊的过程之中，轧机需要较长时间的停机，这就会降低轧机的生产效率。
技术实现思路
1、本申请提供一种多辊轧机换辊装置，其目的是实现轧辊的快速更换，降低人工的参与，提高轧辊的更换速度，进而增加轧机的生产效率。
2、本申请提供的一种多辊轧机换辊装置采用如下的技术方案：一种多辊轧机换辊装置，包括换辊架，所述换辊架内设置第一轧辊组和第一辅助辊组，所述第一轧辊组长度方向与所述第一辅助辊组长度方向共线设置，所述第一轧辊组沿自身长度方向一侧与所述第一辅助辊组相互连接，所述第一轧辊组和所述第一辅助辊组均沿自身长度方向与所述换辊架滑动连接，所述第一轧辊组上连接有第一液压驱动件；
3、所述第一轧辊组竖直上侧设置有第二轧辊组，所述第二轧辊组长度方向一侧连接有第二辅助辊组，所述第二辅助辊组的长度方向与所述第二轧辊组的长度方向共线设置，所述第二轧辊组和所述第二辅助辊组均沿自身长度方向与所述换辊架滑动连接，所述第二轧辊组上连接有第二液压驱动件。
4、通过采用上述技术方案，首先，第一轧辊组和第二轧辊组沿竖直方向正对设置，所以，第一轧辊组和第二轧辊组能够组成轧机内部一对轧辊，从而能够进行辊轧作业。
5、其次，由于第一轧辊组一侧设置有第一辅助辊组，第二轧辊组一侧设置有第二辅助轧辊，所以，在第一轧辊组和第二轧辊组因为磨损等原因需要进行更换时，能够通过第一液压驱动件和第二液压驱动件实现快速切换，将第一轧辊组推出轧机，第一辅助辊组推入轧机内，第二轧辊组推出轧机，第二辅助轧辊组拖入轧机内，此时第一辅助辊组与第二辅助辊组组成了一对新的轧辊，能够满足轧机的正常作业，因此，通过这样的设置能够实现轧机内轧辊的快速更换，确保轧机能够快速恢复作业，从而提高轧机的工作效率。
6、可选的，所述第一轧辊组与所述第二轧辊组沿竖直方向正对设置，所述第一辅助辊组与所述第二辅助辊组分别位于所述第一轧辊组长度方向两侧。
7、通过采用上述技术方案，由于在水平方向第一辅助辊组和第二辅助辊组位于第一轧辊组的两侧，所以在没有进行切换时，第一辅助辊组上侧空间以及第二辅助辊组下侧空间均空置，便于第一辅助辊组与第二辅助辊组内安装新的轧辊。同理，在进行切换之后，第一轧辊组上侧空间以及第二轧辊组下侧空间均空置，便于第一轧辊组与第二轧辊组更换新的轧辊。
8、可选的，所述第一辅助辊组包括第一辊和第一安装座，所述第一安装座上设置有两个安装板，两个所述安装板沿所述第一辊的轴向相对设置，所述安装板上开设有插接孔，所述插接孔与所述第一辊对应的一端插接配合，且所述第一辊与所述插接孔的内壁转动连接；
9、所述安装板沿所述第一辊的轴向与所述第一安装座滑动连接，所述安装板上连接有第三液压驱动件。
10、通过采用上述技术方案，首先，第一辅助辊组内的第一辊为轧辊，能够进行辊轧作业，而第一安装座的设置则能够安装第一辊。而第一安装座上两个安装板均与第一安装座滑动连接，并且安装板上的插接孔与对应的第一辊插接配合，所以在第三液压驱动件的驱动下，两个安装板能够相互靠近运动，使得第一辊两端能够插入对应的插接孔内，实现第一辊的快速安装；相反，在两个安装板相互远离的运动时，第一辊两端能够快速从对应的插接孔内抽出，实现第一辊的快速吃拆卸。
11、可选的，所述第一安装座上侧间隔设置有支撑板，所述支撑板位于两个安装板之间，所述支撑板与所述第一安装座之间设置有抬升驱动件，所述抬升驱动件的驱动方向沿所述支撑板与所述第一安装座的间隔方向设置。
12、通过采用上述技术方案，支撑板位于两个安装板之间，而支撑板下侧设置有抬升驱动件，因此在拆卸或安装第一辊的过程之中，支撑板能够对第一辊进行支撑以及在竖直方向的定位，便于第一辊的安装和拆卸。
13、可选的，所述支撑板朝向所述第一辊的一侧开设有弧形支撑槽，所述弧形支撑槽沿所述第一辊的轴向贯穿支撑板。
14、通过采用上述技术方案，支撑板上弧形支撑槽的开设，使得支撑板在支撑第一辊时，弧形支撑槽能够更好的贴合第一辊的侧壁，从而使得第一辊具有更好的支撑效果。
15、可选的，所述支撑板与所述抬升驱动件之间设置有旋转平台，所述旋转平台与所述支撑板转动连接，所述旋转平台上设置有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件轴向两侧分别与所述支撑板以及所述旋转平台相互连接。
16、通过采用上述技术方案，在支撑板与抬升驱动件之间设置有旋转平台，而旋转平台与支撑板之间设置第一旋转驱动件，所以支撑板能够在旋转平台上转动。由于换辊架的设置，所以第一辊的更换不便于通过吊机移动至支撑板上，因此，通过旋转支撑板，能够从换辊架的外侧通过多级液压缸将新的第一辊推入支撑板上， 所以便于第一辊的更换。
17、可选的，所述第一轧辊组与所述第一辅助辊组结构相同。
18、通过采用上述技术方案，因为第一轧辊组和第一辅助辊组的结构相同，所以便于二者相互替换。
19、可选的，所述安装板朝向所述第一辊的一侧设置有微调组件，所述微调组件包括升降槽，所述升降槽开设在所述安装板朝向所述第一辊的一侧，所述升降槽内插接有连接板，所述连接板沿竖直方向与所述升降槽内壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多辊轧机换辊装置，包括换辊架（1），其特征在于，所述换辊架（1）内设置第一轧辊组（2）和第一辅助辊组（4），所述第一轧辊组（2）长度方向与所述第一辅助辊组（4）长度方向共线设置，所述第一轧辊组（2）沿自身长度方向一侧与所述第一辅助辊组（4）相互连接，所述第一轧辊组（2）和所述第一辅助辊组（4）均沿自身长度方向与所述换辊架（1）滑动连接，所述第一轧辊组（2）上连接有第一液压驱动件（6）；
2.根据权利要求1所述的一种多辊轧机换辊装置，其特征在于，所述第一轧辊组（2）与所述第二轧辊组（3）沿竖直方向正对设置，所述第一辅助辊组（4）与所述第二辅助辊组（5）分别位于所述第一轧辊组（2）长度方向两侧。
3.根据权利要求1所述的一种多辊轧机换辊装置，其特征在于，所述第一辅助辊组（4）包括第一辊（41）和第一安装座（42），所述第一安装座（42）上设置有两个安装板（421），两个所述安装板（421）沿所述第一辊（41）的轴向相对设置，所述安装板（421）上开设有插接孔（4223），所述插接孔（4223）与所述第一辊（41）对应的一端插接配合，且所述第一辊（41）
4.根据权利要求3所述的一种多辊轧机换辊装置，其特征在于，所述第一安装座（42）上侧间隔设置有支撑板（423），所述支撑板（423）位于两个安装板（421）之间，所述支撑板（423）与所述第一安装座（42）之间设置有抬升驱动件（4231），所述抬升驱动件（4231）的驱动方向沿所述支撑板（423）与所述第一安装座（42）的间隔方向设置。
5.根据权利要求4所述的一种多辊轧机换辊装置，其特征在于，所述支撑板（423）朝向所述第一辊（41）的一侧开设有弧形支撑槽（4232），所述弧形支撑槽（4232）沿所述第一辊（41）的轴向贯穿支撑板（423）。
6.根据权利要求4所述的一种多辊轧机换辊装置，其特征在于，所述支撑板（423）与所述抬升驱动件（4231）之间设置有旋转平台（4233），所述旋转平台（4233）与所述支撑板（423）转动连接，所述旋转平台（4233）上设置有第一旋转驱动件（4234），所述第一旋转驱动件（4234）轴向两侧分别与所述支撑板（423）以及所述旋转平台（4233）相互连接。
7.根据权利要求6所述的一种多辊轧机换辊装置，其特征在于，所述第一轧辊组（2）与所述第一辅助辊组（4）结构相同。
8.根据权利要求3所述的一种多辊轧机换辊装置，其特征在于，所述安装板（421）朝向所述第一辊（41）的一侧设置有微调组件（422），所述微调组件（422）包括升降槽（4221），所述升降槽（4221）开设在所述安装板（421）朝向所述第一辊（41）的一侧，所述升降槽（4221）内插接有连接板（4222），所述连接板（4222）沿竖直方向与所述升降槽（4221）内壁滑动连接，所述连接板（4222）上连接有微调驱动件（4224），所述微调驱动件（4224）的驱动方向沿竖直方向设置；
9.根据权利要求1所述的一种多辊轧机换辊装置，其特征在于，
10.根据权利要求9所述的一种多辊轧机换辊装置，其特征在于，所述抓取板（82）与所述升降驱动件（85）之间设置有抬升板（83），所述抬升板（83）与所述抓取板（82）转动连接，所述抬升板（83）与所述抓取板（82）之间设置有第二旋转驱动件（84），所述第二旋转驱动件（84）轴向两侧分别与所述抓取板（82）以及所述抬升板（83）相互连接。
...【技术特征摘要】
1.一种多辊轧机换辊装置，包括换辊架（1），其特征在于，所述换辊架（1）内设置第一轧辊组（2）和第一辅助辊组（4），所述第一轧辊组（2）长度方向与所述第一辅助辊组（4）长度方向共线设置，所述第一轧辊组（2）沿自身长度方向一侧与所述第一辅助辊组（4）相互连接，所述第一轧辊组（2）和所述第一辅助辊组（4）均沿自身长度方向与所述换辊架（1）滑动连接，所述第一轧辊组（2）上连接有第一液压驱动件（6）；
2.根据权利要求1所述的一种多辊轧机换辊装置，其特征在于，所述第一轧辊组（2）与所述第二轧辊组（3）沿竖直方向正对设置，所述第一辅助辊组（4）与所述第二辅助辊组（5）分别位于所述第一轧辊组（2）长度方向两侧。
3.根据权利要求1所述的一种多辊轧机换辊装置，其特征在于，所述第一辅助辊组（4）包括第一辊（41）和第一安装座（42），所述第一安装座（42）上设置有两个安装板（421），两个所述安装板（421）沿所述第一辊（41）的轴向相对设置，所述安装板（421）上开设有插接孔（4223），所述插接孔（4223）与所述第一辊（41）对应的一端插接配合，且所述第一辊（41）与所述插接孔（4223）的内壁转动连接；
4.根据权利要求3所述的一种多辊轧机换辊装置，其特征在于，所述第一安装座（42）上侧间隔设置有支撑板（423），所述支撑板（423）位于两个安装板（421）之间，所述支撑板（423）与所述第一安装座（42）之间设置有抬升驱动件（4231），所述抬升驱动件（4231）的驱动方向沿所述支撑板（423）与所述第一安装座（42）的间隔方向设置。
5.根据权利要求4所述的一种多辊轧机换辊装置，其特征在于，所述支撑板（423）朝向所述第一辊（41）的一侧开设有弧...
【专利技术属性】
技术研发人员：王雄毅，
申请(专利权)人：山西帝思曼特殊金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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