本实用新型专利技术公开了一种可调节钢板切割装置，包括机架，所述机架内底面固定连接有三个电动伸缩杆，所述机架两内侧壁之间贴合设置有升降板，所述升降板底端与每个电动伸缩杆顶端固定连接，本实用新型专利技术提供了一种可调节出不同尺寸的新型圆形钢板切割装置，解决了传统装置在切割尺寸不同的圆形钢板时需要频繁更换切割装置的情况，通过切割装置的可调节，以及切割盘可折叠设置，大大加快了切割装置尺寸的变更，使钢板切割更快速，有效加快了切割工作的整体进程，且在调节时无需外接其他装置即可完成尺寸的改变，有效减少了调节工作的调节步骤，使其变更更迅速。使其变更更迅速。使其变更更迅速。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节钢板切割装置
[0001]本技术涉及钢材切割使用领域，具体涉及一种可调节钢板切割装置。
技术介绍
[0002]在日常生活或者生产制造中钢材的使用量非常大，为了达到使用需求生产制造时需生产各类型的钢材以满足需求，其中圆形钢材的使用需求非常普遍，所谓圆形钢材是在钢板生产过后经由切割装置裁切过后而得到的钢材，传统圆形钢板切割机是通过电机转动带动环形切割片来切割钢板从而获得圆形钢板，但传统切割装置切割所形成的圆形钢板尺寸固定，当需要切割不同尺寸的钢板时需要频繁更换尺寸不同的环形切割片，因此使用繁琐无法快速切割。
技术实现思路
[0003]为了解决上述存在的问题，本技术提供一种可调节钢板切割装置。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现：
[0005]一种可调节钢板切割装置，包括机架，所述机架内底面固定连接有三个电动伸缩杆，所述机架两内侧壁之间贴合设置有升降板，所述升降板底端与每个电动伸缩杆顶端固定连接，所述升降板顶端开设有四个燕尾槽，每个燕尾槽内均滑动连接有燕尾块，每个燕尾块顶端均固定连接有顶块，所述机架顶端固定连接有电机，所述机架两内侧壁之间固定连接有支撑板，所述电机输出端固定连接有传动轴，所述传动轴另一端穿过机架并与机架旋转连接，所述传动轴穿过机架的一端穿过支撑板并与支撑板旋转连接，所述传动轴穿过支撑板的一端固定连接有连接块，所述连接块侧壁开设有十六个槽体，每个槽体两内侧壁之间固定连接有第一铰接销，每个第一铰接销上均套有第一铰接块，每个第一铰接块底端均固定连接有伸缩杆，每个伸缩杆侧壁螺接有第一锁紧螺栓，所述连接块底端固定连接有切割盘，所述切割盘侧壁贴合设置有八个第一扩展杆，每个第一扩展杆另一侧均贴合设置有第二扩展杆，所述切割盘顶端开设有八个第一通槽，每个第一扩展杆顶端均开设有第一通槽，每个第一扩展杆顶端和每个第二扩展杆顶端均开设有第二通槽，每个第一通槽内底面均固定连接有第二铰接块，每个第二通槽内底面均对称固定连接有两个第三铰接块，所述第三铰接块两侧均插入有第二铰接销，两个第二铰接销另一端分别与对应的第二铰接块两侧壁固定连接，每个第一扩展杆两侧和每个第二扩展杆两侧均固定连接有固定杆，每个固定杆上均套有第四铰接块，每个第四铰接块一侧均固定连接有锁紧套筒，每个第一扩展杆两侧和每个第二扩展杆两侧均插入有两个限制块，每两个限制块相对侧壁与对应的锁紧套筒侧壁贴合，每个锁紧套筒侧壁均螺接有第二锁紧螺栓，所述切割盘底端开设有八个环形分布的滑动槽，每个第一扩展杆底端和每个第二扩展杆底端均开设有滑动槽，每个滑动槽两内侧壁上均开设有限位槽，每个限位槽内均滑动连接有限位块，每两个限位块之固定链接有滑动块，每个滑动块底端均固定连接有切割片，每个滑动块一侧均固定连接有卡接框，每个卡接框内均设置有两个卡接块，每两个卡接块之间贴合设置有梯形块，每个卡接框底
端均螺接有调节螺栓，所述调节螺栓顶端伸入梯形块内并与梯形块旋转连接。
[0006]优选的，所述传动轴底端与连接块顶端通过焊接固定连接。
[0007]优选的，所述顶块采用硬质合金材料制成。
[0008]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供了一种可调节出不同尺寸的新型圆形钢板切割装置，解决了传统装置在切割尺寸不同的圆形钢板时需要频繁更换切割装置的情况，通过切割装置的可调节，以及切割盘可折叠设置，大大加快了切割装置尺寸的变更，使钢板切割更快速，有效加快了切割工作的整体进程，且在调节时无需外接其他装置即可完成尺寸的改变，有效减少了调节工作的调节步骤，使其变更更迅速。
附图说明
[0009]图1是本技术所述结构示意图；
[0010]图2是本技术所述结构A
‑
A剖视图；
[0011]图3是本技术所述结构B处放大图；
[0012]图4是本技术所述结构C处放大图；
[0013]图5是本技术所述结构折叠示意图；
[0014]图6是本技术所述结构折叠俯视图。
[0015]图中：机架1、电动伸缩杆2、升降板3、燕尾槽4、燕尾块5、顶块6、电机7、支撑板8、传动轴9、连接块10、槽体11、第一铰接销12、第一铰接块 13、伸缩杆14、第一锁紧螺栓15、切割盘16、第一通槽17、第二铰接块18、第二通槽19、第三铰接块20、第二铰接销21、第一扩展杆22、固定杆23、第四铰接块24、锁紧套筒25、限制块26、第二锁紧螺栓27、第二扩展杆28、滑动槽29、限位槽30、限位块31、滑动块32、切割片33、卡接框34、卡接块35、梯形块36、调节螺栓37。
具体实施方式
[0016]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0017]如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种可调节钢板切割装置，包括机架1，所述机架1内底面固定连接有三个电动伸缩杆2，所述机架1两内侧壁之间贴合设置有升降板3，所述升降板3底端与每个电动伸缩杆2顶端固定连接，所述升降板3顶端开设有四个燕尾槽4，每个燕尾槽4内均滑动连接有燕尾块5，每个燕尾块5顶端均固定连接有顶块6，所述机架1顶端固定连接有电机 7，所述机架1两内侧壁之间固定连接有支撑板8，所述电机7输出端固定连接有传动轴9，所述传动轴9另一端穿过机架1并与机架1旋转连接，所述传动轴 9穿过机架1的一端穿过支撑板8并与支撑板8旋转连接，所述传动轴9穿过支撑板8的一端固定连接有连接块10，所述连接块10侧壁开设有十六个槽体11，每个槽体11两内侧壁之间固定连接有第一铰接销12，每个第一铰接销12上均套有第一铰接块13，每个第一铰接块13底端均固定连接有伸缩杆14，每个伸缩杆14侧壁螺接有第一锁紧螺栓15，所述连接块10底端固定连接有切割盘16，所述切割盘16侧壁贴合设置有八个第一扩展杆22，每个第一扩展杆22另一侧均贴合设置有第二扩展杆28，所述切割盘16顶端开设有八个第一通槽17，每个第一扩展杆22顶端均开设有第一通槽17，每个第一扩展杆顶端和每个第二扩展杆28顶端均开设有第二通槽19，每个第一通槽17内底面均固定连接有第二铰接块18，每个第二通槽19内底面均
对称固定连接有两个第三铰接块20，所述第三铰接块20两侧均插入有第二铰接销21，两个第二铰接销21另一端分别与对应的第二铰接块18两侧壁固定连接，每个第一扩展杆22两侧和每个第二扩展杆28两侧均固定连接有固定杆23，每个固定杆23上均套有第四铰接块24，每个第四铰接块24一侧均固定连接有锁紧套筒25，每个第一扩展杆22两侧和每个第二扩展杆28两侧均插入有两个限制块26，每两个限制块26相对侧壁与对应的锁紧套筒25侧壁贴合，每个锁紧套筒25侧壁均螺接有第二锁紧螺栓27，所述切割盘16底端开设有八个环形分布的滑动槽29，每个第一扩展杆22底端和每个第二扩展杆28底端均开设有滑动槽29，每个滑动槽29两内侧壁上均开设有限位槽30，每个限位槽30内均滑动连接有限位块31，每两个限位块31之固定链接有滑动块32，每个滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节钢板切割装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内底面固定连接有三个电动伸缩杆(2)，所述机架(1)两内侧壁之间贴合设置有升降板(3)，所述升降板(3)底端与每个电动伸缩杆(2)顶端固定连接，所述升降板(3)顶端开设有四个燕尾槽(4)，每个燕尾槽(4)内均滑动连接有燕尾块(5)，每个燕尾块(5)顶端均固定连接有顶块(6)，所述机架(1)顶端固定连接有电机(7)，所述机架(1)两内侧壁之间固定连接有支撑板(8)，所述电机(7)输出端固定连接有传动轴(9)，所述传动轴(9)另一端穿过机架(1)并与机架(1)旋转连接，所述传动轴(9)穿过机架(1)的一端穿过支撑板(8)并与支撑板(8)旋转连接，所述传动轴(9)穿过支撑板(8)的一端固定连接有连接块(10)，所述连接块(10)侧壁开设有十六个槽体(11)，每个槽体(11)两内侧壁之间固定连接有第一铰接销(12)，每个第一铰接销(12)上均套有第一铰接块(13)，每个第一铰接块(13)底端均固定连接有伸缩杆(14)，每个伸缩杆(14)侧壁螺接有第一锁紧螺栓(15)，所述连接块(10)底端固定连接有切割盘(16)，所述切割盘(16)侧壁贴合设置有八个第一扩展杆(22)，每个第一扩展杆(22)另一侧均贴合设置有第二扩展杆(28)，所述切割盘(16)顶端开设有八个第一通槽(17)，每个第一扩展杆(22)顶端均开设有第一通槽(17)，每个第一扩展杆顶端和每个第二扩展杆(28)顶端均开设有第二通槽(19)，每个第一通槽(17)内底面均固定连接有第二铰接块(18)，每个第二通槽(19)内底面均对称固...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宗豪，
申请(专利权)人：山西帝思曼特殊金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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