一种二十辊轧机的运辊小车制造技术

本申请涉及一种二十辊轧机的运辊小车，涉及运辊设备的领域，其包括机架、承载组件和隔板，所述机架底部设有万向轮；所述承载组件固定设置在所述机架上，用于放置辊；所述隔板滑动设置在所述承载组件上，且沿其滑动方向设有若干个，相邻两个所述隔板之间形成放置空间；所述隔板的两端设有定位组件，所述定位组件用于将所述隔板定位在所述承载组件上。本申请能够通过调节隔板在承载组件上的位置来调节相邻两个隔板之间的距离，从而能够形成大小不同的放置空间，从而能够放置尺寸不同的辊，其适用范围较广，改善了传统运辊设备只能放置特定尺寸的辊，适用范围较窄的缺陷。适用范围较窄的缺陷。适用范围较窄的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种二十辊轧机的运辊小车


[0001]本申请涉及运辊设备的领域，尤其是涉及一种二十辊轧机的运辊小车。

技术介绍

[0002]二十辊轧机是指主体由内、外牌坊，辊系，各种轧机系统和配管组成，其特点是机架为优质钢铸造成型的矩形整体机架牌坊，其中辊系是非常重要的组成部分。
[0003]为了保证轧材质量，必须定期更换轧辊，尤其是定期更换工作辊，换辊的时候须要用到运辊设备，传统的运辊设备只能运输尺寸固定的辊，适用范围较窄。

技术实现思路

[0004]为了传统运辊设备适用范围较窄的缺陷，本申请提供一种二十辊轧机的运辊小车。
[0005]本申请提供的一种二十辊轧机的运辊小车，采用如下的技术方案：
[0006]一种二十辊轧机的运辊小车，包括机架、承载组件和隔板，所述机架底部设有万向轮；所述承载组件固定设置在所述机架上，用于放置辊；所述隔板滑动设置在所述承载组件上，且沿其滑动方向设有若干个，相邻两个所述隔板之间形成放置空间；所述隔板的两端设有定位组件，所述定位组件用于将所述隔板定位在所述承载组件上。
[0007]通过采用上述技术方案，能够通过调节隔板在承载组件上的位置来调节相邻两个隔板之间的距离，从而能够形成大小不同的放置空间，从而能够放置尺寸不同的辊，其适用范围较广，改善了传统运辊设备只能放置特定尺寸的辊，适用范围较窄的缺陷；具体地，通过机架的设置，能够为其他结构提供结构支持；通过万向轮的设置，使得该运辊小车能够通过万向轮进行移动；通过承载组件的设置，能够在承载组件上放置辊；通过隔板的设置，能够通过隔板将承载组件分隔成若干个放置空间；通过将隔板滑动设置在承载组件上，通过调节相邻两个隔板之间的距离，从而能够调节放置空间的大小，从而能够在大小不同放置空间内放置大小不同的辊；通过定位组件的设置，能够将隔板定位在承载组件的相应位置上。
[0008]可选的，所述承载组件沿竖直方向设有若干组。
[0009]通过采用上述技术方案，能够在若干组承载空间内放置辊，增大了运辊小车的运载量。
[0010]可选的，所述承载组件包括承载板和挡板，所述承载板水平设置且横截面呈矩形，所述挡板对称设置在所述承载板的两侧，两个所述挡板相互靠近的一侧开设有相互平行且长度方向与所述挡板的长度方向相同的第一滑槽和第二滑槽，每个所述隔板的两端均固定连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块滑动设置在所述第一滑槽内，所述第二滑块滑动设置在所述第二滑槽内。
[0011]通过采用上述技术方案，隔板能够与挡板滑动连接，能够通过承载板、挡板和隔板形成放置空间，使得辊能够放置在放置空间内；具体地，通过承载板的设置，能够在承载板
两侧设置挡板；通过挡板的设置，能够通过挡板和承载板形成承载空间；通过第一滑槽和第二滑槽的设置，能够在第一滑槽内滑动设置第一滑块，能够在第二滑槽内滑动设置第二滑块；通过第一滑块和第二滑块的设置，隔板能够随着第一滑块和第二滑块一起滑动，且使隔板的所在平面能够维持在竖直方向上。
[0012]可选的，所述第二滑块的远离所述隔板一端的端面上开设有定位滑槽；所述定位组件包括定位杆和弹簧，所述定位杆滑动设置在所述定位滑槽内，所述弹簧设置在所述定位杆和所述定位滑槽的槽底之间，所述第二滑槽远离所述隔板一侧的侧壁上沿其长度方向开设有若干个定位卡槽，所述定位杆能够穿设在其中一个所述定位卡槽内。
[0013]通过采用上述技术方案，当定位杆对准定位卡槽时，定位杆能够在弹簧的作用下穿设在定位卡槽内，从而将隔板定位在相应位置；具体地，通过定位滑槽的设置，定位杆能够滑动设置在定位滑槽内；通过弹簧和定位卡槽的设置，当定位杆对准定位卡槽时，定位杆能够在弹簧的作用下穿入定位卡槽内。
[0014]可选的，所述定位卡槽的槽底开设有贯穿所述挡板的定位孔，所述定位孔内滑动穿设有按压杆。
[0015]通过采用上述技术方案，当定位杆远离弹簧的一端位于定位卡槽内时，能够通过朝向靠近定位杆的方向按动按压杆带动定位杆朝向靠近弹簧的方向移动，从而使得定位杆从定位卡槽内脱离，进入到定位滑槽内，此时即解除对隔板的定位，能够滑动隔板进行调节，提高了操作的便捷性。
[0016]可选的，所述定位孔内的侧壁上开设有限位槽，所述限位槽内滑动设置有与所述按压杆固定连接的限位块。
[0017]通过采用上述技术方案，能够避免按压杆从定位孔内脱离。
[0018]可选的，所述限位槽的长度与所述定位卡槽的长度相等。
[0019]通过采用上述技术方案，使得当限位块与限位槽内靠近隔板的一侧抵接时，按压杆靠近隔板的一端与挡板靠近隔板的一侧位于同一竖直平面内；避免了按压杆靠近隔板的一端进入到第二滑槽内对隔板的滑动产生干扰。
[0020]可选的，所述机架上设有推杆。
[0021]通过采用上述技术方案，能够通过推杆推动运辊小车进行移动，提高了移动的便捷性。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过机架、承载组件、隔板和定位组件的设置，能够通过调节隔板在承载组件上的位置来调节相邻两个隔板之间的距离，从而能够形成大小不同的放置空间，从而能够放置尺寸不同的辊，其适用范围较广，改善了传统运辊设备只能放置特定尺寸的辊，适用范围较窄的缺陷；
[0024]2.通过定位杆和弹簧的设置，当定位杆对准定位卡槽时，定位杆能够在弹簧的作用下穿设在定位卡槽内，从而将隔板定位在相应位置；
[0025]3.通过定位孔和按压杆的设置，当定位杆远离弹簧的一端位于定位卡槽内时，能够通过朝向靠近定位杆的方向按动按压杆带动定位杆朝向靠近弹簧的方向移动，从而使得定位杆从定位卡槽内脱离，进入到定位滑槽内，此时即解除对隔板的定位，能够滑动隔板进行调节，提高了操作的便捷性。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例的局部剖面结构示意图；
[0028]图3是图2中A部分的局部放大示意图。
[0029]附图标记说明：1、机架；11、水平支撑板；12、竖直支撑板；121、万向轮；122、推杆；2、承载组件；21、承载板；22、挡板；221、第一滑槽；222、第二滑槽；223、定位卡槽；224、定位孔；225、限位槽；3、隔板；31、第一滑块；32、第二滑块；321、定位滑槽；4、定位组件；41、定位杆；42、弹簧；43、按压杆；44、限位块。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种二十辊轧机的运辊小车。参照图1，一种二十辊轧机的运辊小车包括机架1、承载组件2、隔板3和定位组件4；承载组件2固定设置在机架1上，隔板3滑动设置在承载组件2上，且沿其滑动方向设有若干个；定位组件4设置在隔板3的两端，用于将隔板3定位在承载组件2上的相应位置。
[0032]参照图1，机架1包括水平支撑板11和竖直支撑板12，水平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二十辊轧机的运辊小车，其特征在于，包括机架(1)、承载组件(2)和隔板(3)，所述机架(1)底部设有万向轮(121)；所述承载组件(2)固定设置在所述机架(1)上，用于放置辊；所述隔板(3)滑动设置在所述承载组件(2)上，且沿其滑动方向设有若干个，相邻两个所述隔板(3)之间形成放置空间；所述隔板(3)的两端设有定位组件(4)，所述定位组件(4)用于将所述隔板(3)定位在所述承载组件(2)上。2.根据权利要求1所述的一种二十辊轧机的运辊小车，其特征在于，所述承载组件(2)沿竖直方向设有若干组。3.根据权利要求1所述的一种二十辊轧机的运辊小车，其特征在于，所述承载组件(2)包括承载板(21)和挡板(22)，所述承载板(21)水平设置且横截面呈矩形，所述挡板(22)对称设置在所述承载板(21)的两侧，两个所述挡板(22)相互靠近的一侧开设有相互平行且长度方向与所述挡板(22)的长度方向相同的第一滑槽(221)和第二滑槽(222)，每个所述隔板(3)的两端均固定连接有第一滑块(31)和第二滑块(32)，所述第一滑块(31)滑动设置在所述第一滑槽(221)内，所述第二滑块(32)滑动设置在所述第二滑槽(222)内。4.根据权利要求3所述的一种二十...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨大力，
申请(专利权)人：山西帝思曼特殊金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：