本发明专利技术提供一种车窗升降系统中电机盖板的加工工艺及其加工设备，涉及电机盖板加工领域，该车窗升降系统中电机盖板的加工设备，对盖板本体进行加工打磨，包括工作台，盖板本体放置在工作台顶部中央处，所述工作台顶部绕轴线等角度布置有立柱，立柱杆身设有套环。该车窗升降系统中电机盖板的加工设备，打磨加工过程中产生振动，振动以传递方式导向共振杆，令共振杆带动撞击块不断撞击压力传感器。以此记录振动频率，并根据振动频率检测打磨厚度，避免盖板厚度太薄。再将加工好的盖板放在顶板上，通过挤压压杆使得橡胶膜形变升高水箱内的水位，观察盖板上是否有水柱形成，以此代替人工肉眼检测，判断盖板是否存在裂纹。判断盖板是否存在裂纹。判断盖板是否存在裂纹。
【技术实现步骤摘要】
一种车窗升降系统中电机盖板的加工工艺及其加工设备
[0001]本专利技术涉及电机盖板加工
，具体为一种车窗升降系统中电机盖板的加工工艺及其加工设备。
技术介绍
[0002]在汽车车窗升降过程中需要用到电机，电机上设有电机盖板。电机端盖板是安装在电机的机壳上的一个盖板。在对电机端盖板进行加工的时候需要利用车床进行加工，部分加工过程中需要在盖板表面开设有安装槽，使得盖板能与其他零件连接。
[0003]传统的开槽方式是用打磨钻头，在电机表面打磨处凹槽形成，但加工时钻头振动与电机盖板易发生共振，振动过于剧烈时可能造成盖板受力部位出现裂纹或者断裂等失效形式。由于裂纹小人的肉眼不易察觉，人工检测容易出差错，因此进出有加工失败品混入成品中。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种车窗升降系统中电机盖板的加工工艺及其加工设备，解决了上述
技术介绍
中电机盖板加工过程中，电机盖板受剧烈振动影响，导致盖板受力部位出现裂纹或者断裂，人工检测容易出差错的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种车窗升降系统中电机盖板的加工工艺：
[0008]步骤一，将未加工的盖板放置在工作台中央处，上下移动套环调整好高度，拧紧螺栓将套环固定，接着操控电推杆一慢慢伸长，使得电推杆一下端抵住盖板。
[0009]步骤二，利用电脑终端操控机械臂和电推杆二活动，使得打磨电钻转动并慢慢靠近盖板，进行打磨加工。
[0010]步骤三，在打磨加工过程中，因共振使得打磨电钻带动共振杆一同振动，共振杆振动带动撞击块反复撞击压力传感器，压力传感器受到撞击，并将受到撞击的信号反馈给单片机，单片机记录撞击频率。
[0011]步骤四，随着盖板打磨区域厚度越来越薄，共振杆的振动频率加快，当频率达到预计值时，单片机控制打磨电钻停止打磨。
[0012]步骤五，接着将盖板取下放至在顶板中央处，顶板覆盖住整个通槽，橡胶密封圈与盖板内壁贴合，在用螺钉将夹片固定在顶板上，令夹片夹住盖板。
[0013]步骤六，用手按压压杆，令两个压杆相互靠近，压杆挤压橡胶膜，两个橡胶膜相互靠近，水箱内水位不断升高，若盖板无裂缝则盖板上不会产生水柱，此加工后的盖板为成功品，若水从盖板上挤出形成水柱，则表示此加工盖板为失败品。
[0014]一种车窗升降系统中电机盖板的加工设备，对盖板本体进行加工打磨，包括工作
台，盖板本体放置在工作台顶部中央处，所述工作台顶部绕轴线等角度布置有立柱，立柱杆身设有套环，套环朝向盖板本体一侧连接有电推杆一，所述盖板本体远离套环一端倾斜向下，并与盖板本体抵触，所述工作台顶部设有支架，支架设有连接板，连接板底部设有机械臂，机械臂下端固定安装有电推杆二，电推杆二下端焊接有打磨电钻。
[0015]优选的，所述工作台下方连接有搁置板，所述搁置板顶部固定安装有单片机，单片机上设有圆筒，工作台开设有贯通的孔洞，孔洞位于盖板本体正下方，所述圆筒位于孔洞正下方，圆筒内滑动配合有共振杆，共振杆顶端从圆筒伸出与盖板本体内壁顶部接触，所述共振杆底部焊接有弹簧、撞击块，撞击块位于弹簧内，弹簧下端与圆筒内壁底部焊接，所述圆筒底部镶嵌有压力传感器，压力传感器与单片机电性连接。
[0016]优选的，所述搁置板下方设有水箱，水箱内设有顶板，顶板中央处开设有通槽，水箱内设有两个橡胶膜，两个橡胶膜间注有水，水箱两侧分别设有压杆，压杆与橡胶膜一一对应，所述压杆一端伸入水箱内，并与橡胶膜抵触。
[0017]优选的，所述搁置板底部设有摄像头，摄像头位于通槽正上方。
[0018]优选的，所述顶板顶部设有固定盖板本体的夹持组件，夹持组件包括四个夹片和橡胶密封圈，四个夹片绕轴线等角度布置在通槽四周，夹片下端与顶板通过螺钉螺纹连接，橡胶密封圈与通槽内壁固定粘接，橡胶密封圈端朝外翻起。
[0019]优选的，所述工作台底部设有多个基座和多个L型杆，基座与L型杆一一对应，L型杆一端朝向基座，L型杆另一端竖直穿过孔洞，所述L型杆与工作台底部滑动配合，所述L型杆与基座之间连接有皮筋。
[0020]优选的，所述套环与立柱滑动配合，套环外侧设有螺栓，螺栓一端螺纹贯穿套环，并与立柱抵触。
[0021](三)有益效果
[0022]本专利技术提供了一种车窗升降系统中电机盖板的加工工艺及其加工设备。
[0023]具备以下有益效果：
[0024]1、该车窗升降系统中电机盖板的加工设备，打磨加工过程中产生振动，振动以传递方式导向共振杆，令共振杆带动撞击块不断撞击压力传感器。以此记录振动频率，并根据振动频率检测打磨厚度，避免盖板厚度太薄。再将加工好的盖板放在顶板上，通过挤压压杆使得橡胶膜形变升高水箱内的水位，观察盖板上是否有水柱形成，以此代替人工肉眼检测，判断盖板是否存在裂纹。
附图说明
[0025]图1为本专利技术结构立体图；
[0026]图2为本专利技术结构正视图；
[0027]图3为本专利技术工作台结构示意图；
[0028]图4为本专利技术局部结构示意图；
[0029]图5为本专利技术圆筒内部结构展示图；
[0030]图6为本专利技术水箱结构示意图；
[0031]图7为本专利技术水箱内部结构示意图。
[0032]图中：1工作台、2立柱、3套环、4电推杆一、5支架、6连接板、7机械臂、8电推杆二、9
打磨电钻、10搁置板、11单片机、111导线、12水箱、121橡胶膜、122压杆、13孔洞、14基座、15L型杆、16皮筋、17盖板本体、18摄像头、19顶板、191通槽、192夹片、193橡胶密封圈、20圆筒、201共振杆、202弹簧、203撞击块、204压力传感器。
具体实施方式
[0033]本专利技术实施例提供一种车窗升降系统中电机盖板的加工工艺：
[0034]步骤一，将未加工的盖板放置在工作台1中央处，上下移动套环3调整好高度，拧紧螺栓将套环3固定，接着操控电推杆一4慢慢伸长，使得电推杆一4下端抵住盖板。
[0035]步骤二，利用电脑终端操控机械臂7和电推杆二8活动，使得打磨电钻9靠近盖板，进行打磨加工。
[0036]步骤三，在打磨加工过程中，因共振使得打磨电钻9带动共振杆201一同振动，共振杆201振动带动撞击块203反复撞击压力传感器204，压力传感器204受到撞击，并将受到撞击的信号反馈给单片机11，单片机11记录撞击频率。
[0037]步骤四，随着盖板打磨区域厚度越来越薄，共振杆201的振动频率加快，当频率达到预计值时，单片机11控制打磨电钻9停止打磨。
[0038]步骤五，接着将盖板取下放至在顶板19中央处，顶板19覆盖住整个通槽191，橡胶密封圈193与盖板内壁贴合，在用螺钉将夹片192固定在顶板19上，令夹片192夹住盖板。
[0039]步骤六，用手按压压杆122，令两个压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种车窗升降系统中电机盖板的加工工艺：步骤一，将未加工的盖板放置在工作台(1)中央处，上下移动套环(3)调整好高度，拧紧螺栓将套环(3)固定，接着操控电推杆一(4)慢慢伸长，使得电推杆一(4)下端抵住盖板；步骤二，利用电脑终端操控机械臂(7)和电推杆二(8)活动，使得打磨电钻(9)转动并慢慢靠近盖板，进行打磨加工；步骤三，在打磨加工过程中，因共振使得打磨电钻(9)带动共振杆(201)一同振动，共振杆(201)振动带动撞击块(203)反复撞击压力传感器(204)，压力传感器(204)受到撞击，并将受到撞击的信号反馈给单片机(11)，单片机(11)记录撞击频率；步骤四，随着盖板打磨区域厚度越来越薄，共振杆(201)的振动频率加快，当频率达到预计值时，单片机(11)控制打磨电钻(9)停止打磨；步骤五，接着将盖板取下放至在顶板(19)中央处，顶板(19)覆盖住整个通槽(191)，橡胶密封圈(193)与盖板内壁贴合，在用螺钉将夹片(192)固定在顶板(19)上，令夹片(192)夹住盖板；步骤六，用手按压压杆(122)，令两个压杆(122)相互靠近，压杆(122)挤压橡胶膜(121)，两个橡胶膜(121)相互靠近，水箱(12)内水位不断升高，若盖板无裂缝则盖板上不会产生水柱，此加工后的盖板为成功品，若水从盖板上挤出形成水柱，则表示此加工盖板为失败品。2.一种车窗升降系统中电机盖板的加工设备，对盖板本体(17)进行加工打磨，包括工作台(1)，盖板本体(17)放置在工作台(1)顶部中央处，其特征在于：所述工作台(1)顶部绕轴线等角度布置有立柱(2)，立柱(2)杆身设有套环(3)，套环(3)朝向盖板本体(17)一侧连接有电推杆一(4)，所述盖板本体(17)远离套环(3)一端倾斜向下，并与盖板本体(17)抵触，所述工作台(1)顶部设有支架(5)，支架(5)设有连接板(6)，连接板(6)底部设有机械臂(7)，机械臂(7)下端固定安装有电推杆二(8)，电推杆二(8)下端焊接有打磨电钻(9)。3.根据权利要求2所述的一种车窗升降系统中电机盖板的加工设备，其特征在于：所述工作台(1)下方连接有搁置板(10)，所述搁置板(10)顶部固定安装有单片机(11)，单片机(11)上设有圆筒(20)，工作台(1)开设有贯通的孔洞(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙坤，董祖琰，董兴，朱叶锋，董祖瑾，
申请(专利权)人：浙江捷众科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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