一种铝及铝合金扁锭锯屑收集回炉重熔方法技术

本发明专利技术涉及铝及铝合金加工技术，具体地说是涉及一种铝及铝合金扁锭锯切过程中产生的锯屑收集重熔的铝及铝合金扁锭锯屑收集回炉重熔方法。本发明专利技术一种铝及铝合金扁锭锯屑收集回炉重熔方法工艺流程为通过离心式轴流风机锯屑收集、由螺旋送料装置将锯屑输送到压实装置的挤压模具内挤压成锯屑压块、锯屑块转运、安装渣箱、残留铝液浇铸、冷却、废铝重熔。本发明专利技术一种铝锭锯屑收集回炉重熔方法工艺流程简便，操作容易，用于铝锭锯屑收集、压实、浇铸的设备简单合理，操作方便，成本低，效率高。本发明专利技术一种铝及铝合金扁锭锯屑收集回炉重熔方法及设备可广泛应用于生产各种铝及铝合金行业。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝及铝合金加工技术，具体地说是涉及一种铝及铝合金扁锭锯切过程 中产生的锯屑收集重熔的铝及铝合金扁锭锯屑收集回炉重熔方法。
技术介绍
在铝及铝合金扁锭生产工艺流程中扁锭两端头需用锯床进行锯切，锯切时产生大 量的锯屑。这些锯屑在加入熔炼炉进行重熔时，由于呈粉状，漂浮在熔融铝液表面，直接大 面积接触熔炼炉炉室内的高温炉气和高温原铝，迅速被氧化。重熔时烧损率达95%以上，造 成极大的浪费。而且操作起来劳动强度大，存在一定安全隐患。同时影响环境卫生，不利于现场管理。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，为了降低锯屑的烧损率， 提供。本专利技术通过下述技术方案予以实现 本专利技术工艺流程为锯屑收集、锯屑压块、锯屑 块转运、安装渣箱、残留铝液浇铸、冷却、废铝重熔，所述的锯屑收集是将锯屑通过离心式轴 流风机在吸屑管道内产生负压将锯屑收集到布袋室内的过程，所述的负压为真空度300 350bar ；所述的锯屑压块是将收集到的锯屑由螺旋送料装置将锯屑输送到压实装置的挤压 模具内挤压成形的过程，挤压成形的锯屑块密度为2. 0 2. 5公斤/立方分米，体积为50 毫米X50毫米X80毫米见方；所述的锯屑块转运是将挤压成形的锯屑块由推进油缸推动 锯屑块从挤压模具推出并沿压块导出槽掉入事先放好的渣箱内，通过现有技术的叉车将渣 箱转运至扁锭浇□溜槽和分配溜槽接口处正下方；所述的残留铝液浇铸是等待每炉次扁锭 浇铸过程结束后，利用溜槽内剩余铝液浇铸至专用渣箱内将锯屑块浇铸成大块凝铝；所述 的冷却是将专用渣箱内的液态铝凝固后转运至存放区域自然冷却；所述的废铝重熔是将充 分冷却的包容有锯屑块的铝合金块转运现有技术的复合加料车料箱内，由操作人员操作现 有技术的加料装置将铝合金块加入到熔炼炉中。本专利技术与现有技术相比较有如下有 益效果由于本专利技术方法设置了用于将锯切铝合金成型扁锭两端部产生的大量锯屑的吸屑 装置和压实装置对锯屑进行收集、压实并利用剩余铝液浇铸成大块凝铝后重新加入熔炼炉 中重熔，经过凝固成大块的铝屑，沉入熔融铝液中进行重熔，大大减少了铝屑和高温炉气的 直接接触面积和接触时间，降低了铝屑的烧损。使用该锯屑收集回炉重熔方法，锯屑的烧损 率降低到8%，降低了扁锭生产成本，提高了经济效益，按年产量10万吨计算，按全部生产 最大规格1630X520X5100的扁锭(锯切次数最少)8568根，且不计废品扁锭的锯切。每 根锯屑量为18kg，10万吨年产量(按100%的合格率)共计要产生149148kg铝屑。锯屑回 收量实际增加149148kgX (95% -8% ) = 129. 76T，每吨铝按16000元计算，年创造经济效益207. 616万元。本专利技术工艺流程简便，操作容易，用 于铝锭锯屑收集、压实、浇铸的设备简单合理，操作方便，成本低，效率高。本专利技术一种铝锭 锯屑收集回炉重熔方法及设备可广泛应用于生产各种铝及铝合金行业。附图说明本专利技术有如下附图图1为本专利技术工艺流程图；图2为本专利技术锯屑吸屑装置主视结 构示意图；图3为本专利技术锯屑吸屑装置右视结 构示意图；图4为本专利技术吸屑及压实装置外形 主视结构示意图；图5为本专利技术吸屑及压实装置外形 右视结构示意图；图6为本专利技术压实装置外形主视结 构示意图；图7为本专利技术压实装置外形左视结 构示意图；图8为本专利技术压实装置挤压模具与 水平挤压及导出油缸连接俯视结构示意图；图9为本专利技术渣箱主视结构示意图；图10为本专利技术渣箱左视结构示意 图；图11为本专利技术渣箱装入锯屑块后结 构示意图；图12为本专利技术渣箱装入锯屑块浇铸 工艺流程示意图；图13为本专利技术渣箱中锯屑块浇铸后 结构示意图； 图14为本专利技术锯屑块浇铸凝固成大 块倒出后合金块结构示意图。其中1、轴流风机；2、布袋室；3、锯屑送料装置；4、漏斗式料仓；5、螺旋送料装置； 6、机座；7、压块导出槽；8、挤压油缸；9、挤压模具；10、压块导出油缸；11、渣箱；12、吊耳； 13、支腿；14、插板；15、插板油缸；16、锯屑块；17、铸造溜槽；18、过滤箱；19、过滤箱出口溜 槽；20分配溜槽；21、浇嘴；22、引锭头；23、末端液压油缸；24、铸造液压油缸；25、铸井壁； 26、铝液渣箱；27、铝液；28、合金块；29、液压站；30、搅拌电机；31、搅拌装置；32、换位油 缸；33、机仓；34、螺旋送料电机；35、锯屑块出口 ；36、压块导出油缸活塞；37、水平挤压杆；38、导出杆；39、托板。 具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术一种铝锭锯屑收集回炉重熔方法技术方案作进一步描述。如图1-图13所示，本专利技术工艺流程 为锯屑收集、锯屑压块、锯屑块转运、安装渣箱、残留铝液浇铸、冷却、废铝重熔，所述的锯屑 收集是将锯屑通过离心式轴流风机1在吸屑管道3内产生负压将锯屑收集到布袋室2内的 过程，所述的负压为真空度为300 350bar ；所述的锯屑压块是将收集到的居屑由螺旋送 料装置5将锯屑输送到压实装置的挤压模具9内挤压成形的过程，挤压成形的锯屑块密度 为2. 0 2. 5公斤/立方分米，体积为50毫米X 50毫米X 80毫米见方；所述的锯屑块转 运是将挤压成形的锯屑块由推进油缸10推动锯屑块从挤压模具9推出并沿压块导出槽7 掉入事先放好的渣箱11内，通过现有技术的插车将渣箱11转运至扁锭浇□溜槽19和分配 溜槽20接口处正下方；所述的残留铝液浇铸是等待每炉次扁锭浇铸过程结束后，利用溜槽 内剩余铝液浇铸至专用渣箱11内将锯屑块浇铸成大块凝铝；所述的冷却是将专用渣箱11 内的液态铝凝固后转运至存放区域自然冷却；所述的废铝重熔是将充分冷却的包容有锯屑 块的铝合金块28转运现有技术的复合加料车料箱内，由操作人员操作现有技术的加料装 置将铝合金块28加入到熔炼炉中。所述的吸屑装置包括轴流风机1、布袋室2、锯屑管道3、漏斗式料仓4、插板14、插 板气缸15，所述的轴流风机1设置在用钢板焊接而成的机仓33内，布袋室2采用钢板焊接 而成并与机仓33底部焊接连接；所述的锯屑管道3 —端与设置在布袋室2 —侧的锯屑入口 连接，另一端与产生锯屑的锯切口连接；所述的插板14采用铝合金板制成，插板14 一端与 固定在机座6 —侧支撑板上的插板气缸15连接，在锯切时轴流风机工作时将布袋室和下部 锯屑收集仓相互隔绝。所述的压实装置包括螺旋送料装置5、挤压油缸8、挤压模具9、压块导出油缸10、 压块导出槽7、模具换位油缸32、搅拌电机30、搅拌装置31，所述的搅拌装置31设置在漏斗 式料仓4的下方，搅拌装置31的机壳与漏斗式料仓4机壳采用法兰螺栓连接，搅拌装置31 为搅龙式装置，其一端与固定在机座6外侧的搅拌电机30连接；所述的螺旋送料装置5设 置在搅拌装置31的下方，螺旋送料装置5的机壳与搅拌装置31的机壳是一体的，所述的螺 旋送料装置5 —端与设置在机座6 —外侧搅拌电机30下方的螺旋送料电机34连接，另一 端设置在机座6上与搅拌电机30相对一侧的挤压模具9上端连通；所述的挤压油缸8垂直 设置在机座6 —侧螺旋送料装置5出口端并与挤压模具9垂直连通；所述的挤压模具9水 平设置在挤压油缸8下方，挤压模具9 一端与换位油缸32连接；所述的压块导出油缸10设 置在机座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝及铝合金扁锭锯屑收集回炉重熔方法，其工艺流程为锯屑收集、锯屑压块、锯屑块转运、安装渣箱、残留铝液浇铸、冷却、废铝重熔，其特征在于：所述的锯屑收集是将锯屑通过离心式轴流风机（１）在吸屑管道（３）内产生负压将锯屑收集到布袋室（２）内的过程，所述的真空度为３００～３５０ｂａｒ；所述的锯屑压块是将收集到的锯屑由螺旋送料装置（５）将锯屑输送到压实装置的挤压模具（９）内挤压成形的过程，挤压成形的锯屑块密度为２．０～２．５公斤／立方分米，体积５０毫米×５０毫米×８０毫米见方；所述的锯屑块转运是将挤压成形的锯屑块由推进油缸（１０）推动锯屑块从挤压模具（９）推出并沿压块导出槽（７）掉入事先放好的渣箱（１１）内，通过叉车将渣箱（１１）转运至扁锭浇铸溜槽（１９）和分配溜槽（２０）接口处正下方；所述的残留铝液浇铸是等待每炉次扁锭浇铸过程结束后，利用溜槽内剩余铝液浇铸至专用渣箱（１１）内将锯屑块浇铸成大块凝铝；所述的冷却是将专用渣箱（１１）内的液态铝凝固后转运至存放区域自然冷却；所述的废铝重熔是将充分冷却的包容有锯屑块的铝合金块（２８）转运现有技术的复合加料车料箱内，由操作人员操作现有技术的加料装置将铝合金块（２８）加入到熔炼炉中。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张生凯，曲荣，田元欢，周进光，樊东华，雷永祥，夏雯雯，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]