【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冷却定型装置，特别涉及一种薄膜生产冷却定型装置，属于塑料薄膜生产。
技术介绍
1、塑料薄膜生产过程中，塑料熔液从吹塑机的模具挤出时形成膜泡，膜泡进一步吹胀而形成塑料薄膜，薄膜冷却后固化成型，最后由收卷轴收卷，为了使塑料薄膜的收缩率更加稳定、表面更加平整，在收卷之前，还必须采用定型装置再对塑料薄膜进行加热拉伸，拉伸再进行冷却，上述加热后的冷却的过程称为冷却定型过程。
2、其中申请号为“cn200920263198.7”所公开的“塑料薄膜生产设备的定型装置”，其“包括加热箱和冷却装置，加热箱的两面侧壁分别由前后两部分啮合拼接而成，每一面侧壁前后两部分的拼接部位分别呈齿状；两面侧壁的前半部分与前壁连为一体形成前面单元，两面侧壁的后半部分与后壁连为一体形成后面单元；并设有驱动前面单元或后面单元沿轨道前后移动的驱动机构；加热箱前面单元和后面单元分别安装有多根水平的金属辊筒，前面单元和后面单元的金属辊筒在竖向上相间排列。本技术可以在一个相对密封的空间内对塑料薄膜进行加热，且能够使塑料薄膜在该空间内连续弯曲盘绕经过多根金属辊筒，从而提高塑料薄膜定型质量”，经再一步检索发现，其申请号为“cn202222313524.9”所公开的“一种用于薄膜生产的气液冷却膜定型装置”，其“包括液冷箱、进料导辊、导向辊和风冷机构，在液冷箱的进料一端顶部通过支架设置进料导辊，在液冷箱的底部两侧边处分别设置导向辊，风冷机构设置于液冷箱的出料一端顶部，液冷箱中盛装水，所述风冷机构包括风冷箱、风冷管、供风管和除液辊，所述风冷箱通过支架悬空设置于
3、现有的气液冷却膜定型装置在液冷箱的底部设置有两个导向辊，两个导向辊均浸没在冷却液中，在更换塑料薄膜时需要将新的塑料薄膜绕设在两个导向辊的表面，如果在排出冷却液后再进行绕设，浪费时间，工作效率低下，因此不便于塑料薄膜的更换。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种薄膜生产冷却定型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的气液冷却膜定型装置在液冷箱的底部设置有两个导向辊，两个导向辊均浸没在冷却液中，在更换塑料薄膜时需要将新的塑料薄膜绕设在两个导向辊的表面，如果在排出冷却液后再进行绕设，浪费时间，工作效率低下，因此不便于塑料薄膜的更换的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄膜生产冷却定型装置，包括定型盒，所述定型盒的内部设有浸没组件，所述浸没组件包括匚型板和驱动组件，所述匚型板固定设置在定型盒的顶端，所述匚型板与定型盒之间通过密封轴承转动连接有传动丝杆，所述传动丝杆的表面通过丝杆螺母螺纹连接有第一横板，所述第一横板顶端的两侧均固定设有l型板，两个所述l型板的一侧均固定设有第二横板，两个所述第二横板的底端均固定设有两个竖板，每两个相对应的所述竖板之间均通过转轴转动连接有导向辊。
3、优选的，其中两个所述竖板的正面均与定型盒正面的内壁滑动连接，另外两个所述竖板的背面均与定型盒背面的内壁滑动连接，两个所述l型板的表面均开设有两个连接孔，所述匚型板的正面固定设有开关面板。
4、优选的，所述驱动组件包括安装箱，所述安装箱固定设置在匚型板的顶端，所述安装箱的内部固定设有驱动电机，所述驱动电机为正反转电机，所述驱动电机的传动轴与传动丝杆的一端固定连接，所述安装箱的两侧均固定设有通气管，其中一个所述通气管的内壁固定设有风机。
5、优选的，所述安装箱的顶端铰接有箱门，所述箱门的顶端固定设有暗拉手，所述箱门的底端固定设有密封垫，所述箱门的表面和安装箱的表面均涂覆有隔热漆。
6、优选的，两个所述通气管的一端均固定设有软管，两个所述软管的一端均固定设有u型铜管，两个所述u型铜管与四个连接孔的接触部分均固定连接。
7、优选的，所述定型盒顶端的四个边角均固定设有支撑块，每两个相对应的所述支撑块之间均通过转轴转动连接有支撑辊。
8、优选的，所述定型盒的一侧固定设有进液管，所述进液管的表面固定设有第一电动阀，所述定型盒的另一侧固定设有出液管，所述出液管的表面均固定设有第二电动阀。
9、优选的，所述开关面板的表面分别设有驱动电机开关、风机开关、第一电动阀开关和第二电动阀开关，所述驱动电机、风机、第一电动阀和第二电动阀分别通过驱动电机开关、风机开关、第一电动阀开关和第二电动阀开关与外接电源电性连接。
10、与相关技术相比较，本技术提供的一种薄膜生产冷却定型装置具有如下有益效果：
11、1、将塑料薄膜穿过l型板与冷却液液面之间的缝隙，传动丝杆反向转动最终促使两个导向辊向下移动，两个导向辊推动塑料薄膜向下移动，使得塑料薄膜浸没在冷却液的内部，十分方便，无需排出冷却液便能在两个导向辊的表面绕设塑料薄膜，提升工作效率；
12、2、风机产生气流，气流通过远离风机一侧的u型铜管、软管和通气管进入到安装箱的内部，对驱动电机进行降温，u型铜管会与冷却液接触，气流在流经u型铜管时通过u型铜管与冷却液进行热交换，能够降低气流的温度，有利于提升气流对驱动电机的散热效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种薄膜生产冷却定型装置，包括定型盒(1)，其特征在于，所述定型盒(1)的内部设有浸没组件(2)，所述浸没组件(2)包括匚型板(21)和驱动组件(3)，所述匚型板(21)固定设置在定型盒(1)的顶端，所述匚型板(21)与定型盒(1)之间通过密封轴承转动连接有传动丝杆(22)，所述传动丝杆(22)的表面通过丝杆螺母螺纹连接有第一横板(23)，所述第一横板(23)顶端的两侧均固定设有L型板(24)，两个所述L型板(24)的一侧均固定设有第二横板(25)，两个所述第二横板(25)的底端均固定设有两个竖板(26)，每两个相对应的所述竖板(26)之间均通过转轴转动连接有导向辊(27)。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产冷却定型装置，其特征在于：其中两个所述竖板(26)的正面均与定型盒(1)正面的内壁滑动连接，另外两个所述竖板(26)的背面均与定型盒(1)背面的内壁滑动连接，两个所述L型板(24)的表面均开设有两个连接孔，所述匚型板(21)的正面固定设有开关面板(4)。
3.根据权利要求2所述的一种薄膜生产冷却定型装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括安装箱
4.根据权利要求3所述的一种薄膜生产冷却定型装置，其特征在于：所述安装箱(31)的顶端铰接有箱门(5)，所述箱门(5)的顶端固定设有暗拉手，所述箱门(5)的底端固定设有密封垫(6)，所述箱门(5)的表面和安装箱(31)的表面均涂覆有隔热漆。
5.根据权利要求3所述的一种薄膜生产冷却定型装置，其特征在于：两个所述通气管(33)的一端均固定设有软管(7)，两个所述软管(7)的一端均固定设有U型铜管(8)，两个所述U型铜管(8)与四个连接孔的接触部分均固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种薄膜生产冷却定型装置，其特征在于：所述定型盒(1)顶端的四个边角均固定设有支撑块(9)，每两个相对应的所述支撑块(9)之间均通过转轴转动连接有支撑辊(10)。
7.根据权利要求3所述的一种薄膜生产冷却定型装置，其特征在于：所述定型盒(1)的一侧固定设有进液管(11)，所述进液管(11)的表面固定设有第一电动阀(13)，所述定型盒(1)的另一侧固定设有出液管(12)，所述出液管(12)的表面均固定设有第二电动阀(14)。
8.根据权利要求7所述的一种薄膜生产冷却定型装置，其特征在于：所述开关面板(4)的表面分别设有驱动电机开关、风机开关、第一电动阀开关和第二电动阀开关，所述驱动电机(32)、风机(34)、第一电动阀(13)和第二电动阀(14)分别通过驱动电机开关、风机开关、第一电动阀开关和第二电动阀开关与外接电源电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种薄膜生产冷却定型装置，包括定型盒(1)，其特征在于，所述定型盒(1)的内部设有浸没组件(2)，所述浸没组件(2)包括匚型板(21)和驱动组件(3)，所述匚型板(21)固定设置在定型盒(1)的顶端，所述匚型板(21)与定型盒(1)之间通过密封轴承转动连接有传动丝杆(22)，所述传动丝杆(22)的表面通过丝杆螺母螺纹连接有第一横板(23)，所述第一横板(23)顶端的两侧均固定设有l型板(24)，两个所述l型板(24)的一侧均固定设有第二横板(25)，两个所述第二横板(25)的底端均固定设有两个竖板(26)，每两个相对应的所述竖板(26)之间均通过转轴转动连接有导向辊(27)。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产冷却定型装置，其特征在于：其中两个所述竖板(26)的正面均与定型盒(1)正面的内壁滑动连接，另外两个所述竖板(26)的背面均与定型盒(1)背面的内壁滑动连接，两个所述l型板(24)的表面均开设有两个连接孔，所述匚型板(21)的正面固定设有开关面板(4)。
3.根据权利要求2所述的一种薄膜生产冷却定型装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括安装箱(31)，所述安装箱(31)固定设置在匚型板(21)的顶端，所述安装箱(31)的内部固定设有驱动电机(32)，所述驱动电机(32)为正反转电机，所述驱动电机(32)的传动轴与传动丝杆(22)的一端固定连接，所述安装箱(31)的两侧均固定设有通气管(33)，其中一个所述通气管(33)的内壁固定设有风机...
【专利技术属性】
技术研发人员：窦可存，窦翌扬，
申请(专利权)人：泰州源复生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。