一种薄膜生产车间的空气及环境净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种薄膜生产车间的空气及环境净化装置，涉及空气净化设备技术领域，包括：设于所述薄膜生产车间的一侧墙壁上的多组初效过滤进气口，设于所述薄膜生产车间的另一侧墙壁上的出气口，设于所述薄膜生产车间的外部并且连通所述出气口的空气净化装置，设于所述空气净化装置的侧面的滤芯更换装置，设于所述空气净化装置的尾端的抽气风机，以及所述控制滤芯更换装置自动更换滤芯的控制器

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜生产车间的空气及环境净化装置


[0001]本技术涉及空气净化设备
，具体涉及一种薄膜生产车间的空气及环境净化装置
。

技术介绍

[0002]薄膜生产车间是指用于生产薄膜产品的工厂或车间
。
这些产品通常是塑料薄膜，如透明膜
、
防雾膜
、
塑料袋等
。
在生产薄膜产品时，需要使用各种化学物质，如塑料粒子
、
增塑剂
、
粘合剂
、
涂层等
。
这些物质可能会释放出有害气体和异味，对工人的健康和产品的质量产生影响
。
因此，薄膜生产车间1的空气质量要求非常高，需要保持通风
、
良好的温湿度控制和适当的废气处理
。
空气中的二氧化碳
、
氮氧化物
、
硫化氢
、
臭氧等有害物质的含量要满足卫生标准，特别是挥发性有机化合物
(VOC)、
甲醛
、
苯等有害物质的含量要限制在最低水平，同时也要限制空气中的颗粒数量，避免对薄膜的质量产生影响
。
[0003]现有空气净化装置不能实现自动更换滤芯，不能及时更换滤芯会导致空气净化效果下降，未净化的空气排放到外界会对周围空气环境造成污染
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种薄膜生产车间的空气及环境净化装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种薄膜生产车间的空气及环境净化装置，包括：设于所述薄膜生产车间的一侧墙壁上的多组初效过滤进气口，设于所述薄膜生产车间的另一侧墙壁上的出气口，设于所述薄膜生产车间的外部并且连通所述出气口的空气净化装置，设于所述空气净化装置的侧面的滤芯更换装置，设于所述空气净化装置的尾端的抽气风机，以及所述控制滤芯更换装置自动更换滤芯的控制器
。
[0006]优选的，所述空气净化装置包括方形的箱体，设于所述箱体的前端并且与所述出气口连接的进气端，设于所述箱体的尾端的并且安装所述抽气风机的出气端，设于所述箱体内并且可以从所述箱体的一侧穿过所述箱体移动到另一侧的第一滤芯，用于更换所述第一滤芯的第一滤芯更换装置，设于所述箱体内并且可以从所述箱体的一侧穿过所述箱体移动到另一侧的第二滤芯，用于更换所述第二滤芯的第二滤芯更换装置
。
[0007]优选的，所述箱体的侧壁上设有贯穿所述箱体的第一通槽和第二通槽，所述箱体的内部的上下底面上在所述第一通槽和所述第二通槽的两侧分别设有导轨，所述第一滤芯通过所述第一通槽从所述箱体的一侧穿过所述箱体移动到另一侧，所述第二滤芯通过所述第二通槽从所述箱体的一侧穿过所述箱体移动到另一侧
。
[0008]优选的，所述滤芯更换装置包括所述第一滤芯更换装置和所述第二滤芯更换装置，所述第一滤芯更换装置和所述第二滤芯更换装置结构相同，均包括：设有盖子的备用滤芯箱，竖直地设在所述备用滤芯箱内的推板，设于所述备用滤芯箱内连接所述推板的一侧面和所述备用滤芯箱的侧壁的弹簧，设于所述推板的另一侧面被所述弹簧施加压力的一块
以及一块以上的所述第一滤芯或者一块以及一块以上的所述第二滤芯，将所述第一滤芯或者所述第二滤芯逐块推出所述备用滤芯箱进入所述第一通槽或者所述第二通槽的电推杆
。
[0009]优选的，所述备用滤芯箱的侧面设有与所述第一通槽或者所述第二通槽等大小的出口，所述出口相对的另一侧面上设有通孔，所述电推杆设于所述另一侧面的外侧并且活塞杆能从所述通孔进入推动所述第一滤芯或者所述第二滤芯进入所述第一通槽或者所述第二通槽
。
[0010]优选的，所述第一滤芯为高效空气过滤器的滤芯且靠近所述进气端，所述第二滤芯为活性炭空气滤芯
。
[0011]优选的，所述控制器为
STM32
单片机，所述单片机与两个所述电推杆电性连接，所述箱体内在所述第一滤芯和所述第二滤芯之间的位置设有与所述
STM32
单片机电性连接的
PM2.5
传感器，所述出气端内设有与所述
STM32
单片机电性连接的空气质量传感器
。
[0012]优选的，所述出气口为嵌在所述薄膜生产车间的墙壁内的方形管，所述方形管的其中一个侧壁为格栅板，所述格栅板面向所述薄膜生产车间的内部，所述方形管与所述进气端连通
。
[0013]优选的，所述初效过滤进气口为直管，所述直管在所述薄膜生产车间内的一端上可拆卸地设有纱网，所述直管在所述薄膜生产车间外的一端上设有铁丝网
。
与现有技术相比本技术具备以下有益效果：
[0014]1.
该薄膜生产车间的空气及环境净化装置通过抽气风机抽取车间内的空气，再经过初效过滤进气口吸取外界的空气进行替换，以保持车间的空气环境优良，同时空气经过第一滤芯和第二滤芯的过滤后去除污染颗粒和异味毒气，能避免污染周围的环境
。
[0015]2.
该薄膜生产车间的空气及环境净化装置通过
PM2.5
传感器和空气质量传感器检测第一滤芯和第二滤芯的过滤效果，控制器根据
PM2.5
传感器和空气质量传感器反馈的信号驱动电推杆将备用滤芯箱内的滤芯推到箱体内，替换过滤效果下降的滤芯，由此完成滤芯的自动替换
。
[0016]3.
该薄膜生产车间的空气及环境净化装置的抽气风机设置在室外，以降低薄膜生产车间内噪音
。
附图说明
[0017]图1为薄膜生产车间的空气及环境净化装置的结构示意图；
[0018]图2为空气净化装置的结构示意图；
[0019]图3为滤芯更换装置的结构示意图；
[0020]图4为空气净化装置的剖视结构示意图；
[0021]图5为箱体的结构示意图；
[0022]图6为备用滤芯箱的结构示意图；
[0023]图7为初效过滤进气口的结构示意图
。
[0024]图中：薄膜生产车间
1、
初效过滤进气口
2、
出气口
3、
空气净化装置
4、
抽气风机
5、
控制器
6、
箱体
7、
进气端
8、
出气端
9、
第一滤芯
10、
第二滤芯
11、
第一滤芯更换装置
12、
第二滤芯更换装置
13、
第一通槽
14、
第二通槽
15、
导轨
16、
盖子
17、
备用滤芯箱
18、
推板
19、
弹簧
20、...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种薄膜生产车间的空气及环境净化装置，其特征在于，包括：设于所述薄膜生产车间
(1)
的一侧墙壁上的多组初效过滤进气口
(2)
，设于所述薄膜生产车间
(1)
的另一侧墙壁上的出气口
(3)
，设于所述薄膜生产车间
(1)
的外部并且连通所述出气口
(3)
的空气净化装置
(4)
，设于所述空气净化装置
(4)
的侧面的滤芯更换装置，设于所述空气净化装置
(4)
的尾端的抽气风机
(5)
，以及控制所述滤芯更换装置自动更换滤芯的控制器
(6)
，所述空气净化装置
(4)
包括方形的箱体
(7)
，设于所述箱体
(7)
的前端并且与所述出气口
(3)
连接的进气端
(8)
，设于所述箱体
(7)
的尾端的并且安装所述抽气风机
(5)
的出气端
(9)
，设于所述箱体
(7)
内并且可以从所述箱体
(7)
的一侧穿过所述箱体
(7)
移动到另一侧的第一滤芯
(10)
，用于更换所述第一滤芯
(10)
的第一滤芯更换装置
(12)
，设于所述箱体
(7)
内并且可以从所述箱体
(7)
的一侧穿过所述箱体
(7)
移动到另一侧的第二滤芯
(11)
，用于更换所述第二滤芯
(11)
的第二滤芯更换装置
(13)
；所述箱体
(7)
的侧壁上设有贯穿所述箱体
(7)
的第一通槽
(14)
和第二通槽
(15)
，所述箱体
(7)
的内部的上下底面上在所述第一通槽
(14)
和所述第二通槽
(15)
的两侧分别设有导轨
(16)
，所述第一滤芯
(10)
通过所述第一通槽
(14)
从所述箱体
(7)
的一侧穿过所述箱体
(7)
移动到另一侧，所述第二滤芯
(11)
通过所述第二通槽
(15)
从所述箱体
(7)
的一侧穿过所述箱体
(7)
移动到另一侧；所述滤芯更换装置包括所述第一滤芯更换装置
(12)
和所述第二滤芯更换装置
(13)
，所述第一滤芯更换装置
(12)
和所述第二滤芯更换装置
(13)
结构相同，均包括：设有盖子
(17)
的备用滤芯箱
(18)
，竖直地设在所述备用滤芯箱
(18)
内的推板
(19)
，设于所述备用滤芯箱
(18)
内连接所述推板
(19)
的一侧面和所述备用滤芯箱

【专利技术属性】
技术研发人员：窦可存，窦翌扬，
申请(专利权)人：泰州源复生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：