一种新型通过氮气置换实现无氧硫化的硫化罐制造技术

本技术公开了一种新型通过氮气置换实现无氧硫化的硫化罐，包括罐体，罐体的顶部左侧分别开设有出气槽与排气槽，出气槽的内腔设置有出气阀，排气槽的内腔设置有排气阀，罐体的左侧设置有电机。通过罐体、电机、转动杆、搅拌杆、清理刷、排污管、封堵盖的配合使用电机的输出轴带动转动杆进行转动，转动杆带动若干个搅拌杆进行转动，即可对罐体内腔中的物料进行搅动，能够使物料的每个位置都能够均匀受热，提高硫化效果；当搅拌杆在进行转动时，会带动其上的清理刷在罐体的内腔中进行转动，同时与罐体的内壁相贴合，从而能够对罐体的内壁进行清理刷动，对其内壁上所残有的残渣进行清理，防止残渣过多的粘附于内壁上，导致对硫化工作造成影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及硫化罐，具体为一种新型通过氮气置换实现无氧硫化的硫化罐。

技术介绍

1、温度、时间和压力是胶带硫化的三大工艺参数。通常来说硫化时间很容易控制，而硫化罐一般采用饱和蒸汽作为硫化介质，即通过饱和蒸汽来控制硫化温度和硫化压力，但饱和蒸汽的温度和压力是相互关联的两个参数，因此硫化压力偏低但硫化温度太高是传统硫化罐普遍存在的问题。

2、经检索，专利号为cn207465681u的专利公开了一种硫化罐，包括罐体与罐盖，所述罐体内由下往上依次设有托板、胶套、盖板，所述托板、胶套、盖板内部形成内腔，外部形成外腔，所述内腔配内腔气体进口、内腔气体出口，所述外腔配外腔气体进口、外腔气体出口，所述内腔内设有内腔加热器，所述外腔内设有外腔加热器。本技术通过内腔气体进口、外腔气体进口通入高压压缩空气控制硫化压力的，通过内腔加热器、外腔加热器控制内腔、外腔的硫化温度，从而实现硫化压力、硫化稳定的相对独立控制，即实现硫化工艺参数的精确控制，为提高产品的质量提供了保证。

3、虽然该设备能够对硫化的压力和硫化的稳定进行独立控制，来实现硫化的工艺参数的精确控制，提高产品的质量；但是该设备并不能够使产品在罐体内进行硫化时堆积在一起，不能够对其进行翻动，从而不能够使其产品在罐体内硫化时全面且均匀性的受热，导致受热不均匀，对硫化的效果有所影响；且同时也不能够对罐体的内壁进行清理，久而久之也会对硫化工作有所影响；还不能够对罐体进行保温和预热，导致热量有所流失，则在使用时就会加大能源的消耗。

技术实现思路</p>

1、本技术的目的在于提供一种新型通过氮气置换实现无氧硫化的硫化罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种新型通过氮气置换实现无氧硫化的硫化罐，包括罐体，所述罐体的顶部左侧分别开设有出气槽与排气槽，所述出气槽的内腔设置有出气阀，所述排气槽的内腔设置有排气阀，所述罐体的左侧设置有电机，所述电机的右侧设置有转动杆，所述罐体的内壁两侧均等距离设置有两个保温层，所述保温层的一侧均设置有加热棒。

4、优选的，所述转动杆的两侧均等距离设置有若干个搅拌杆，所述搅拌杆的一侧均设置有清理刷，且与罐体的内壁相贴合。

5、优选的，所述罐体的顶部右侧通过连接槽设置有压力表，所述压力表的底部设置有压力传感器。

6、优选的，所述保温层与加热棒均设置有四个且分布于罐体内壁的四周。

7、优选的，所述罐体的底部通过排污槽设置有排污管，所述排污管的内腔底部螺纹连接有封堵盖。

8、优选的，所述罐体的底部两侧固定安装有支撑座，所述支撑座的底部均呈磨砂状设置而成。

9、优选的，所述出气阀与排气阀均采用电磁阀控制。

10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

11、该新型通过氮气置换实现无氧硫化的硫化罐，通过罐体、电机、转动杆、搅拌杆、清理刷、排污管、封堵盖的配合使用电机的输出轴带动转动杆进行转动，转动杆带动若干个搅拌杆进行转动，即可对罐体内腔中的物料进行搅动，能够使物料的每个位置都能够均匀受热，提高硫化效果；当搅拌杆在进行转动时，会带动其上的清理刷在罐体的内腔中进行转动，同时与罐体的内壁相贴合，从而能够对罐体的内壁进行清理刷动，对其内壁上所残有的残渣进行清理，防止残渣过多的粘附于内壁上，导致对硫化工作造成影响。

12、该新型通过氮气置换实现无氧硫化的硫化罐，通过罐体、保温层、加热棒的配合使用通过设置的加热棒能够先对罐体内进行预热，同时保温层设置于罐体的内壁处，经过保温层能够使罐体的内壁进行保温，防止热量流失，从而给罐体内部带来足够的热量的同时也有效的减少了能源的损耗。

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【技术保护点】

1.一种新型通过氮气置换实现无氧硫化的硫化罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的顶部左侧分别开设有出气槽（2）与排气槽（5），所述出气槽（2）的内腔设置有出气阀（4），所述排气槽（5）的内腔设置有排气阀（6），所述罐体（1）的左侧设置有电机（9），所述电机（9）的右侧设置有转动杆（10），所述罐体（1）的内壁两侧均等距离设置有两个保温层（13），所述保温层（13）的一侧均设置有加热棒（14）。

2.根据权利要求1所述的一种新型通过氮气置换实现无氧硫化的硫化罐，其特征在于：所述转动杆（10）的两侧均等距离设置有若干个搅拌杆（11），所述搅拌杆（11）的一侧均设置有清理刷（12），且与罐体（1）的内壁相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种新型通过氮气置换实现无氧硫化的硫化罐，其特征在于：所述罐体（1）的顶部右侧通过连接槽设置有压力表（7），所述压力表（7）的底部设置有压力传感器（8）。

4.根据权利要求1所述的一种新型通过氮气置换实现无氧硫化的硫化罐，其特征在于：所述保温层（13）与加热棒（14）均设置有四个且分布于罐体（1）内壁的四周。

5.根据权利要求1所述的一种新型通过氮气置换实现无氧硫化的硫化罐，其特征在于：所述罐体（1）的底部通过排污槽设置有排污管（15），所述排污管（15）的内腔底部螺纹连接有封堵盖（16）。

6.根据权利要求1所述的一种新型通过氮气置换实现无氧硫化的硫化罐，其特征在于：所述罐体（1）的底部两侧固定安装有支撑座（17），所述支撑座（17）的底部均呈磨砂状设置而成。

7.根据权利要求1所述的一种新型通过氮气置换实现无氧硫化的硫化罐，其特征在于：所述出气阀（4）与排气阀（6）均采用电磁阀控制。

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【技术特征摘要】

1.一种新型通过氮气置换实现无氧硫化的硫化罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的顶部左侧分别开设有出气槽（2）与排气槽（5），所述出气槽（2）的内腔设置有出气阀（4），所述排气槽（5）的内腔设置有排气阀（6），所述罐体（1）的左侧设置有电机（9），所述电机（9）的右侧设置有转动杆（10），所述罐体（1）的内壁两侧均等距离设置有两个保温层（13），所述保温层（13）的一侧均设置有加热棒（14）。

2.根据权利要求1所述的一种新型通过氮气置换实现无氧硫化的硫化罐，其特征在于：所述转动杆（10）的两侧均等距离设置有若干个搅拌杆（11），所述搅拌杆（11）的一侧均设置有清理刷（12），且与罐体（1）的内壁相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种新型通过氮气置换实现无氧硫化的硫化罐，其特征在于：所述罐体（1）的顶部右侧通过连接槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利新，庄昆，王坤，胡春雷，王旭涛，
申请(专利权)人：山东中航泰达复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：