一种高温热压罐制造技术

一种高温热压罐，包括筒体和筒体两端的前封头外壳、后封头外壳，筒体、前封头外壳和后封头外壳内侧面通过多条支撑杆架固定连接有一层连接板，连接板的内层通过耐高温螺丝固定连接有一层压板，压板与连接板之间夹有一层保温蒙皮，筒体、前封头外壳和后封头外壳内侧面与连接板之间夹有一层纳米绝热毡层与硅酸铝纤维隔热毡层。本实用新型专利技术保证筒体内隔热层装置整体结构在热压罐长期运行中的强度和稳定性，减少制作工艺流程，降低了设备成本以及能量损耗，结构简单、施工方便、成本低廉，能降低筒体外表面温度，即减少筒体外表面热损失，提高热量利用率。量利用率。量利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种高温热压罐


[0001]本技术涉及一种罐体，具体说是一种高温热压罐。

技术介绍

[0002]现如今，随着新型树脂体系的出现，高温高压热压罐作为复合材料热压成型的关键设备，依据各种类复合材料固化的要求也越来越多，热压罐使用压力在0.3MPa～5MPa，使用温度在80℃～450℃之间，电加热是热压罐主要的加热介质（多为压缩空气和氮气）和工件的方式。为响应走我国生态优先、绿色低碳的发展道路，降低能耗和热损失、提高热能的利用效率，对于有效直径大于800mm的热压罐多采用内保温方式，但热压罐内隔热层装置结构的强度低，稳定性较差，因此存在一定的改进空间。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种高温热压罐
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种高温热压罐，包括筒体和筒体两端的前封头外壳、后封头外壳，筒体、前封头外壳和后封头外壳内侧面通过多条支撑杆架固定连接有一层连接板，连接板的内层通过耐高温螺丝固定连接有一层压板，压板开有多个被耐高温螺丝贯穿的长圆孔，压板与连接板之间夹有一层保温蒙皮，筒体、前封头外壳和后封头外壳内侧面与连接板之间夹有一层纳米绝热毡层与硅酸铝纤维隔热毡层。
[0005]进一步地，前封头外壳与筒体通过法兰盘固定连接。
[0006]进一步地，后封头外壳与筒体通过焊接形成一体结构。
[0007]进一步地，后封头外壳的中心设置有开口。
[0008]本技术设计合理，增大了连接强度，改进高温高压下筒体保温结构膨胀易发生断裂扭曲的传统铆接连接形式，采用带有长圆孔的压板配合耐高温螺丝，为各组件高温高压下发生膨胀变化保留充足的伸展空间，保证筒体内隔热层装置整体结构在热压罐长期运行中的强度和稳定性，减少制作工艺流程，降低了设备成本以及能量损耗，结构简单、施工方便、成本低廉，能降低筒体外表面温度，即减少筒体外表面热损失，提高热量利用率。
附图说明
[0009]现结合附图对本技术做进一步说明。
[0010]图1为本技术的主视结构示意图；
[0011]图2为本技术前封头的结构示意图；
[0012]图3为本技术后封头的结构示意图；
[0013]图4为图1的A局部放大结构示意图。
具体实施方式
[0014]如图1
‑
4所示，一种高温热压罐，包括筒体1和筒体1两端的前封头外壳2、后封头外
壳3，筒体1、前封头外壳2和后封头外壳3内侧面通过多条支撑杆架4固定连接有一层连接板5，连接板5的内层通过耐高温螺丝6固定连接有一层压板7，压板7开有多个被耐高温螺丝6贯穿的长圆孔，压板7与连接板5之间夹有一层保温蒙皮8，筒体1、前封头外壳2和后封头外壳3内侧面与连接板5之间夹有一层纳米绝热毡层与硅酸铝纤维隔热毡层9，如采用贝克纳米牌纳米绝热毡层与硅酸铝纤维隔热毡层，前封头外壳2与筒体1通过法兰盘10固定连接，后封头外壳3与筒体1通过焊接形成一体结构，后封头外壳3的中心设置有开口11。
[0015]以上所述仅为本技术示意性的具体实施方式，并非用以限定本技术的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本技术的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温热压罐，包括筒体（1）和筒体（1）两端的前封头外壳（2）、后封头外壳（3），其特征在于：筒体（1）、前封头外壳（2）和后封头外壳（3）内侧面通过多条支撑杆架（4）固定连接有一层连接板（5），连接板（5）的内层通过耐高温螺丝（6）固定连接有一层压板（7），压板（7）开有多个被耐高温螺丝（6）贯穿的长圆孔，压板（7）与连接板（5）之间夹有一层保温蒙皮（8），筒体（1）、前封头外壳（2）和后封头外壳（3）内侧面与连接板（5）之间夹有一层纳米绝热毡层与硅酸铝纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄昆，张彦，周瑞，张利新，王旭涛，杜飞启，
申请(专利权)人：山东中航泰达复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：