【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于啤酒制造工艺，具体涉及一种麦汁分段冷却工艺。
技术介绍
1、啤酒是以麦芽、水、啤酒花等为主要原料，经酵母发酵、加工制成的一种含二氧化碳的、起泡的、低酒精度的发酵酒。啤酒的生产工艺包括麦芽粉碎、糖化、过滤、煮沸、旋沉、冷却、发酵、过滤、包装等。首先将麦芽粉碎后进行糖化制取麦汁，过滤后导入煮沸锅，加热至沸腾状态，然后经回旋沉淀去除不需要的啤酒花和不溶性蛋白质后，对麦汁进行冷却。100℃左右的麦汁的温度需要降低至8-12℃，方能进入发酵罐发酵。目前，在啤酒生产过程中，一般采用一次冷却的方法降低麦汁温度。用于麦汁热交换冷却的介质一般是4℃的冰水，冰水温度如再升高，就不能高效的将100℃的麦汁降温至8-10℃从而进入发酵罐。4℃的冰水是将13-16℃的水通过制冷设备制冷获得的，需要耗费不小的电耗。麦汁、冰水热交换后，水温提升到80℃左右，这部分热能水用于前端对未煮沸前的麦汁进行预热，但由于80℃的水温往往不能完全满足预热要求，还需要增加蒸汽给麦汁进行预热。因此，当前的麦汁冷却工艺流程尚存在能耗高、热能不能够充分得以利用的缺陷。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种麦汁分段冷却工艺，采用的具体技术方案如下：
2、一种麦汁分段冷却工艺，采用二段冷却法，包括如下步骤：
3、s1：将沉淀槽中导出的麦汁、20-70℃的第一冷却液分别导入第一冷却器，热交换后，所述麦汁的温度降为91-96℃并从所述第一冷却器中导出，所述第一冷却液的温度升为96-1
4、s2：所述麦汁、5-11℃的第二冷却液分别导入第二冷却器，热交换后，所述麦汁的温度降为8-12℃并从所述第二冷却器中导出，所述第二冷却液的温度升为75-85℃并从所述第二冷却器中导出。
5、经过第一冷却器，热交换后，99.7-100℃麦汁的温度降为91-96℃，并将99.7-100℃到91-96℃的麦汁热能全部回收，通过热能水泵开度给第一冷却液加热到96-100℃，成为高温热能水，可用于其它有升温需求的工艺中使用，提升热能利用率。
6、91-96℃的麦汁导入第二冷却器中，较未经过第一冷却器的100℃高温麦汁直接冷却，更节省第二冷却液的制冷用电，当麦汁入发酵罐温度要求为8-12℃时，第二冷却液的温度要求可由4℃升高到5-11℃。
7、在一些具体实施方案中，所述第一冷却器、所述第二冷却器均为薄板冷却器。
8、在一些具体实施方案中，所述第一冷却液、所述第二冷却液均为水。
9、在一些具体实施方案中，所述第一冷却液为常规室温水或20-70℃低温热能水。
10、在一些具体实施方案中，所述第二冷却液来自冰水罐，通过冷媒降温获得，将13-16℃酿造水用冷媒降到5-11℃。
11、在一些具体实施方案中，所述麦汁与所述第一冷却液的体积比为4:9-11:9，在所述第一冷却器中的热交换时间为60-85min。
12、优选的，1100hl麦汁与1800hl低温热能水在第一冷却器中的热交换时间为85min。
13、在一些具体实施方案中，所述麦汁与所述第二冷却液的体积比为3:7-3:4，在所述第一冷却器中的热交换时间为60-85min。
14、优选的，1100hl麦汁与1500hl冰水在第二冷却器中的热交换时间为85min。
15、在一些具体实施方案中，在所述第一冷却器中热交换后的所述第一冷却液，温度升为96-100℃，用于前端工艺中未煮沸麦汁的预热、用于包装车间洗瓶机水加热、用于包装车间温瓶机水加热中的一种或几种。
16、由于未煮沸麦汁的预热和分段预冷都在糖化车间，即都在同一个车间，这样能即时的将第一冷却液升温后的热量传导给未煮沸麦汁进行预热，减少储存和运输的热量损失。
17、在一些具体实施方案中，在所述第二冷却器中热交换后的所述第二冷却液，温度升为75-85℃，用于麦汁预热、下一锅的投料和洗糟。
18、在一些具体实施方案中，所述第一冷却器中，所述麦汁与所述第一冷却液的流向相对设置；所述第二冷却器中，所述麦汁与所述第二冷却液的流向相对设置。
19、在一些具体实施方案中，麦汁煮沸后，进入沉淀槽，100℃高温的麦汁从沉淀槽中导出，导入第一薄板冷却器，20℃的水导入第一薄板冷却器，热交换后，麦汁的温度降为91-96℃并从第一薄板冷却器中导出，水的温度升为96-100℃并从第一薄板冷却器中导出。不同阶段的回收热能可分别用于前端工艺中未煮沸麦汁的预热、包装车间洗瓶机水加热、包装车间温瓶机水加热、下一锅的投料和洗糟等。
20、从第一薄板冷却器中导出的麦汁导入第二薄板冷却器，5-11℃的水导入第二薄板冷却器，热交换后，麦汁的温度降为8-12℃并从第二薄板冷却器中导出，进入发酵罐，水的温度升为75-85℃并从第二薄板冷却器中导出，用于下一锅的投料和洗糟。
21、与现有技术相比，本专利技术具备如下有益效果：
22、1、第二段的冷却水的温度有所提高，比如由改进前的4℃提高到改进后的5-11℃，不需要将冷却水的温度进一步降低，从而降低了制冷电耗。
23、2、通过分段冷却工艺的改进，第一段冷却后的水达到比改进前更高的温度，能够用于前端对未煮沸前的麦汁进行预热，减少了蒸汽预热的能耗。
24、3、利用分段冷却工艺，保证回水温度不变，总回收热量不变的同时，合理分配热量在工艺环节中的利用方式(不同阶段的回收热能可分别用于前端工艺中未煮沸麦汁的预热、包装车间洗瓶机水加热、包装车间温瓶机水加热、下一锅的投料和洗糟等)，提升热能利用率。
25、以下将结合附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本专利技术的目的、特征和效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种麦汁分段冷却工艺，其特征在于，采用二段冷却法，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的麦汁分段冷却工艺，其特征在于，所述第一冷却器、所述第二冷却器均为薄板冷却器，所述第一冷却液、所述第二冷却液均为水。
3.根据权利要求2所述的麦汁分段冷却工艺，其特征在于，所述第一冷却液为常规室温水或20-70℃低温热能水；所述第二冷却液通过冷媒降温获得。
4.根据权利要求1或2所述的麦汁分段冷却工艺，其特征在于，所述麦汁与所述第一冷却液的体积比为4:9-11:9在所述第一冷却器中的热交换时间为60-85min。
5.根据权利要求1或2所述的麦汁分段冷却工艺，其特征在于，所述麦汁与所述第二冷却液的体积比为3:7-3:4，在所述第一冷却器中的热交换时间为60-85min。
6.根据权利要求4所述的麦汁分段冷却工艺，其特征在于，在所述第一冷却器中热交换后的所述第一冷却液，温度升为96-100℃，用于前端工艺中未煮沸麦汁的预热、用于包装车间洗瓶机水加热、用于包装车间温瓶机水加热中的一种或几种。
7.根据权利要求5所述的麦汁分
8.根据权利要求1所述的麦汁分段冷却工艺，其特征在于，所述第一冷却器中，所述麦汁与所述第一冷却液的流向相对设置；所述第二冷却器中，所述麦汁与所述第二冷却液的流向相对设置。
9.根据权利要求1所述的麦汁分段冷却工艺，其特征在于，麦汁煮沸后，进入沉淀槽，100℃高温的麦汁从沉淀槽中导出，导入第一薄板冷却器，20℃的水导入第一薄板冷却器，热交换后，麦汁的温度降为91-96℃并从第一薄板冷却器中导出，水的温度升为96-100℃并从第一薄板冷却器中导出，用于前端工艺中未煮沸麦汁的预热、用于包装车间洗瓶机水加热、用于包装车间温瓶机水加热中的一种或几种；
...【技术特征摘要】
1.一种麦汁分段冷却工艺，其特征在于，采用二段冷却法，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的麦汁分段冷却工艺，其特征在于，所述第一冷却器、所述第二冷却器均为薄板冷却器，所述第一冷却液、所述第二冷却液均为水。
3.根据权利要求2所述的麦汁分段冷却工艺，其特征在于，所述第一冷却液为常规室温水或20-70℃低温热能水；所述第二冷却液通过冷媒降温获得。
4.根据权利要求1或2所述的麦汁分段冷却工艺，其特征在于，所述麦汁与所述第一冷却液的体积比为4:9-11:9在所述第一冷却器中的热交换时间为60-85min。
5.根据权利要求1或2所述的麦汁分段冷却工艺，其特征在于，所述麦汁与所述第二冷却液的体积比为3:7-3:4，在所述第一冷却器中的热交换时间为60-85min。
6.根据权利要求4所述的麦汁分段冷却工艺，其特征在于，在所述第一冷却器中热交换后的所述第一冷却液，温度升为96...
【专利技术属性】
技术研发人员：周丰，周立伟，刘峰浩，王克帅，王玲玲，向阳，李德超，孟芳会，
申请(专利权)人：四平金士百纯生啤酒有限公司，
类型：发明
国别省市：
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