梳理机皮圈导棉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种梳理机皮圈导棉装置，其特点是：所述的两皮圈分别通过其主动轮和从动轮垂直安装于一上支撑横梁，所述上支撑横梁通过两支撑板与前墙板两侧外的两连接板连接，两连接板分别与伸到前墙板两侧外的支撑套管两端连接，皮圈导棉装置可绕两连接板的旋转中心旋转。所述皮圈驱动机构设置在前墙板外侧，经传动轴将动力通过同步带轮经同步带传递给皮带转换轮，挂在皮带转换轮上的平皮带经两换向轮将垂直方向的传动转向水平方向传动，将动力分别传给两皮圈，使两皮圈反向转动。解决了梳棉机在高速状态下棉网较难收成棉条的问题及皮圈底部支撑易积聚短绒、杂质影响棉条质量的问题，传动结构简单，皮圈下部开放，操作简单、方便。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纺织机械领域，涉及梳棉机棉网到棉条的引导装置的改进，具体 说是一种梳理机皮圈导棉装置。
技术介绍
梳棉机的主要作用是将清花预开松的棉花进一步开松、分梳、除杂后生成均勻一 致的棉条。经开松、分梳、除杂后的棉网收成棉条主要有两种形式一种是自然收集型集束 器导棉，一种是辅助收网型皮圈导棉。自然收集型集束器导棉对棉网的质量及纤维的长度、成条速度比较敏感，当棉网 有破洞、破边时，棉网不易收成棉条，往往会在破洞、破边处裂开；同样在纤维较短时也不易 收集成棉条，较短纤维的棉网内部牵引力降低，同样容易裂开；速度较高时棉网受气流影响 较大，在气流作用下容易破网，不易成条。辅助收网型皮圈导棉克服了集束器导棉的不足，对棉网质量及纤维长度的适应性 较强，对短纤维高速成条有鲜明的优势。辅助收网型皮圈导棉因增加了辅助支撑及传动装 置，根据支撑位置的不同，皮圈导棉又分前墙板内侧支撑型和外侧支撑型。在梳棉机内侧增加辅助支撑的皮圈导棉-内侧支撑型，如专利号为 200620082137. 7的技术专利所述的皮圈导棉，虽然此种导棉形式旋转灵活，操作方便， 但在支撑及传动处较易积聚短绒及杂质，积聚后的短绒、杂质常被带入棉条中，影响棉条质 量，当积聚物较大时，常引起断条，从而影响工作效率及成条质量。当调节皮圈的传动同步 带张力时，因整个皮圈导棉装置整体运动，从而影响皮圈与上、下轧辊间隔距，影响辅助导 棉效果。在梳棉机前墙板外侧增加支撑的皮圈导棉_外侧支撑型，皮圈下部全部开放，不 会积聚短绒及杂质，不会影响成条质量。此形式的皮圈导棉只能绕上轧辊前方的支撑点旋 转，转动不灵活，操作不方便。皮圈的传动采用伞齿轮传动，传动噪声较大。通过以上分析所知，现我们急需设计一种旋转灵活，操作方便，传动平稳、简捷，皮 圈下部开放，皮带张力调整不影响皮圈与上、下轧辊隔距的新型皮圈导棉装置。
技术实现思路
本技术是解决梳棉机在高速状态下棉网较难收成棉条的问题，以及皮圈底部 支撑易积聚短绒、杂质影响棉条质量的问题，传动结构简单，皮圈下部开放，操作简单、方 便。为解决现有技术存在的上述问题，本技术采用以下技术方案实现一种梳理机皮圈导棉装置，包括前墙板、驱动大压辊和皮圈的传动轴、传动轴外的 支撑套管、两皮圈、皮圈的主动轮和从动轮、皮圈驱动机构，其特征在于所述的两皮圈分别 通过其主动轮和从动轮垂直安装于一上支撑横梁，所述上支撑横梁通过两支撑板与前墙板 两侧外的两连接板连接，两连接板分别与伸到前墙板两侧外的支撑套管两端连接，皮圈导棉装置可绕两连接板的旋转中心旋转，所述皮圈驱动机构设置在前墙板外侧，包括同步传 动轮、同步传动带、皮带转换轮、平皮带和两个换向轮，所述传动轴将动力通过同步带轮经 同步带传递给皮带转换轮，挂在皮带转换轮上的平皮带经两换向轮将垂直方向的传动转向 水平方向传动，将动力分别传给两皮圈，使两皮圈反向转动。对上述技术方案的改进所述的皮带转换轮是由一同步带轮与一平皮带轮并列对 接成同轴的一体结构。结构紧凑，传动可靠。对上述技术方案的进一步改进所述的两侧支撑与两连接板间的连接采用长圆 孔。以便调节隔距。对上述技术方案的进一步改进所述的皮圈导棉装置直接坐于前墙板上。无须其 它辅助限位。对上述技术方案的进一步改进所述皮圈导棉装置绕两连接板的旋转中心旋转角 度范围为0 50°。对上述技术方案的进一步改进所述前墙板一侧带有皮带防护罩。本技术与现有技术相比有许多优点和积极效果1、本技术采用两支撑板与前墙板两侧外的两连接板连接，两连接板分别与伸 到前墙板两侧外的支撑套管两端连接，皮圈导棉装置可绕两连接板的旋转中心旋转，皮圈 驱动机构设置在前墙板外侧，整个前墙板结构紧凑、美观。两皮圈下部是完全开放的，这样 就避免了短绒、杂质在皮圈下方积聚影响棉条质量的可能，解决了梳棉机在高速状态下棉 网较难收成棉条的问题。2、本技术皮圈导棉装置旋转灵活，转动角度较大，可以满足生头时操作人员 对皮圈与上、下轧辊间棉网的人为干预，以及前部的全方位清洁，操作方便。3、本技术皮带转换轮可实现对同步带的张紧，并且不影响皮圈到上、下轧辊 间的隔距。附图说明图1为本技术皮圈导棉装置结构图。图2为本技术皮圈导棉装置皮圈部分结构图。图3为本技术皮圈导棉装置传动及支撑结构图。图4为本技术皮圈导棉装置皮圈用同步带传动示意图。图5为图4的E-E向剖视图。图6为本技术皮圈导棉装置中的换向轮剖视图。具体实施方式参见图1-图6，为本技术一种梳理机皮圈导棉装置的实施例，包括前墙板、驱 动大压辊和皮圈的传动轴、传动轴外的支撑套管、两皮圈3、皮圈3的主动轮和从动轮、皮圈 驱动机构。所述的两皮圈3分别通过其主动轮和从动轮垂直安装于一上支撑横梁2上，所 述上支撑横梁2通过两支撑板1、4与前墙板两侧外的两连接板5、8连接，两侧支撑板1、4 与两连接板5、8间的连接采用长圆孔，以便调节隔距。两连接板5、8分别与伸到前墙板两 侧外的支撑套管两端连接，皮圈导棉装置可绕两连接板5、8的旋转中心旋转，旋转角度范围为0 50°。皮圈3的从动轮可实现对皮圈的张紧。上述皮圈驱动机构设置在前墙板外侧，包括同步传动轮9、同步传动带、皮带转换 轮10、平皮带和两个换向轮11、12。在前墙板一侧带有皮带防护罩。所述的皮带转换轮10 是由一同步带轮与一平皮带轮并列对接成同轴的一体结构，结构紧凑，传动可靠。所述传动 轴将动力通过同步带轮9经同步带传递给皮带转换轮10，挂在皮带转换轮10上的平皮带 经两换向轮11、12将垂直方向的传动转向水平方向传动，将动力分别传给两皮圈3，使两皮 圈3反向转动。皮带转换轮10不但起到转换皮带的作用，还担当同步带张力调节的作用， 此张力调节不会影响皮圈3与上、下轧辊间隔距的变化，调节方便灵活。本技术将皮圈导棉装置直接坐于前墙板上，无须其它辅助限位。当棉网经上、下轧辊输出后经两皮圈3的共同作用，使棉网向中间收集，最后在两 皮圈3之间形成一较粗的棉条。两皮圈3的运动是相反的，靠近轧辊侧两皮圈3都向中间 运动，而外侧都从中间向两边运动，这种运动保证了棉网连续成条。当梳棉机正常开车时，道夫电机将动力传递给传动轴部件中的传动轴6，此传动轴 6将动力分两路传递，一路传递给压辊传动部分7，另一路经同步带轮9通过同步带将动力 传递给皮带转换轮10，经皮带转换轮10的转换通过平皮带将动力传递给皮圈3。在平皮带 将动力传递给皮圈3的路径中，还需将平皮带垂直传动转换为水平传动，此转换是通过换 向轮11、12实现的，在运行中换向轮11、12的旋转方向相反。两皮圈3在平皮带的传动下 产生反向转动，致使皮圈3与上、下轧辊侧向中间运动，外侧由中间向两边运动，从而实现 皮圈3连续导棉。上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不限于上述举例，本技术 领域的普通技术人员，在本技术的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属 于本技术的保护范围。权利要求一种梳理机皮圈导棉装置，包括前墙板、驱动大压辊和皮圈的传动轴、传动轴外的支撑套管、两皮圈、皮圈的主动轮和从动轮、皮圈驱动机构，其特征在于所述的两皮圈分别通过其主动轮和从动轮垂直安装于一上支撑横梁，所述上支撑横梁通过两支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种梳理机皮圈导棉装置，包括前墙板、驱动大压辊和皮圈的传动轴、传动轴外的支撑套管、两皮圈、皮圈的主动轮和从动轮、皮圈驱动机构，其特征在于：所述的两皮圈分别通过其主动轮和从动轮垂直安装于一上支撑横梁，所述上支撑横梁通过两支撑板与前墙板两侧外的两连接板连接，两连接板分别与伸到前墙板两侧外的支撑套管两端连接，皮圈导棉装置可绕两连接板的旋转中心旋转，所述皮圈驱动机构设置在前墙板外侧，包括同步传动轮、同步传动带、皮带转换轮、平皮带和两个换向轮，所述传动轴将动力通过同步带轮经同步带传递给皮带转换轮，挂在皮带转换轮上的平皮带经两换向轮将垂直方向的传动转向水平方向传动，将动力分别传给两皮圈，使两皮圈反向转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔增鹏，
申请(专利权)人：青岛宏大纺织机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]