弹花机拉丝棉出花装置制造方法及图纸

弹花机拉丝棉出花装置，涉及弹花机的出花装置，包括罗拉、刺辊、尘笼，进料装置后设置前刺辊，之后依次是尘笼、后刺辊、出花装置，后刺辊的后下方设有排杂栅，刺辊的后部的护罩上设有梳花板；在梳花板下后方设有遮花栅，在遮花栅的下方设有两个拢花板，刺辊及梳花板后部设有压辊，压辊与导辊配合，向出花装置输送成品花。此外，在刺辊两侧的下部，设置有兜花板，兜花板环绕于刺辊，兜花板为前宽后窄的两矩形合成。本实用新型专利技术突出的优点在于：兜花板的存在，在于防止刺辊两侧的花下吊并存积于排杂栅上。成品棉的质量高。弹出的棉花平整均匀，耐拉力增强；棉花可形成光洁并带有纵向梳理的表面，在折叠、重压放置后，仍可层层分离。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及棉类加工机械，特别是弹花机的出花装置。
技术介绍
现有的弹花机，一般工艺为棉花经喂入、罗拉、刺辊、尘笼，进入出花帘，从而完成 弹花。也有采用两遍梳花工艺，即棉花从尘笼出来后，再进入罗拉、刺辊、尘笼，最终进入出 花帘，完成弹花。但是由于其主要问题仍然没有解决，即没有处理好刺辊高速旋转时产生的 风力对棉花影响的问题，仍存在以下缺陷弹出的棉花梳花不均勻；外表存在不规则波纹， 不美观；棉花耐拉力减小；堆放时出现层次贴连现象，使用不便。本专利技术此前申请的技术专利，较好地解决了以上问题，但仍存在着不足，即， 刺辊两侧的花下吊，落下并存积于排杂栅上，使风无法排出，一方面影响工作效率，一方面 使花形成薄厚不均，且形成不规则的波浪状，影响出花整齐度和美观度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种弹花机拉丝棉的出花装置，它可以提高花整齐度和 美观度。本技术的目的是通过以下方案实现的一种弹花机拉丝棉出花装置，包括罗 拉、刺辊、尘笼，其特征在于进料装置后设置前刺辊，之后依次是尘笼、后刺辊、出花装置， 后刺辊的后下方设有排杂栅，刺辊的后部的护罩上设有梳花板；在梳花板下后方设有遮花 栅，在遮花栅的下方设有两个拢花板，刺辊及梳花板后部设有压辊，压辊与导辊配合，向出 花装置输送成品花。本技术的目的可以进一步通过以下方案实现所述的出花装置指出花辊，出花辊的结构是出花辊置于皮带上，皮带通过3个支 撑辊支撑，在出花辊的轴上，设置有弹簧，弹簧的另一端固定于机架上。所述的后部的刺辊两侧的下部，设置有兜花板，兜花板环绕于刺辊，兜花板为前宽 后窄的两矩形合成，前宽8 12厘米，后宽2 4厘米。所述的梳花板上部为长方形的平板，平板下方设有众多的梳齿，梳齿垂直于平板， 梳齿间的距离为1 5毫米，梳齿与刺辊的最小间距为1 3毫米。所述的排杂栅的栅格为若干平行排列柱体，排杂栅之间的距离为0. 5 2厘米，排 杂栅的排列呈抛物线状，排杂栅最前栅格处于刺辊轴前下方，与刺辊间的距离为3 6厘 米；排杂栅后部设有挡风板，挡风板呈长方形；在排杂栅的下方，设有承杂箱。本技术突出的优点在于1、改进小，便于实施推广。2、兜花板的存在，在于防 止刺辊两侧的花下吊并存积于排杂栅上。3、成品棉的质量高。弹出的棉花平整均勻，耐拉 力增强；棉花可形成光洁并带有纵向梳理的表面，在折叠、重压放置后，仍可层层分离。4、成 花可直接收用，提高了作业效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术部分结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，并使本技术的上述目 的、特征和优点能够更加明显易懂，以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细的 说明。以下结合实施例，对本技术作进一步叙述。实施例1 如图1、图2、图3、图4所示，弹花机的机架1前部(所述的“前后”，以棉 花由前至后运行方向确定)的上方设有入花板2，入花板2也可以用入花帘取代，在入花板 2的后部设有双罗拉3 (也可为单罗拉)，双罗拉3分上罗拉与下罗拉，下罗拉外端设有罗拉 驱动链轮4，用于接受动力；上、下罗拉转向相反，从而可使棉花进入并到达刺辊5，刺辊5为 一圆柱体，其柱面布满立刺，刺辊5里侧设有驱动轮，连接动力；刺辊5外端设有刺辊带动槽 轮6，用于向外传动动力，刺辊5的后下方，设有排杂板7，用于排除棉花中的杂质；在排杂 板7的下方，设有承杂箱(未画出，参见后承杂箱8)，用于承接排杂板7排出的杂质；刺辊5 后部设有尘笼9，尘笼9为桶状结构，在光滑的圆柱面上布满小孔，使圆柱面内外通气，尘笼 9侧面的中央可设为吸风机口 9 - 1，与风机相连(风机及风机口未画出)，通过吸风机的作 用，可将棉花内的杂质吸入风机口，从而净化棉花；在尘笼9的外端设有内齿圈9 - 2，驱动 轮10通过轴承座与轴承固定于机架1上，驱动轮的内端设有齿轮，与内齿圈上的齿相咬合， 从而驱动尘笼9，驱动轮10的外端设有两层的链轮，用于传动动力；尘笼9由活动固定于机 架1上的两个支辊11支撑，从而尘笼9可在动力带动下旋转；刺辊5及尘笼9的上方设有 护罩12，在尘笼9上方的护罩后部的有压辊13，压辊13压于尘笼9上。在压辊后部的机架1上设有三连轮14，用于传动动力；三连轮14的最外端为链 轮，中间为槽轮，内侧为齿轮；三连轮15后部为单罗拉15(也可用双罗拉替代)，单罗拉的外 端设有单罗拉驱动齿轮16，用于接受动力；单罗拉下部为给棉板四(见图2)，棉花经给棉 板四的上方，在单罗拉15的作用下，向后输送；单罗拉上部为棚盖30，用于盖罩住单罗拉 15，避免漏气漏花；在单罗拉15的后部设有刺辊5，刺辊5轴通过轴承座与轴承固定于机架 1上，刺辊5里侧设有驱动轮，通过电机的作用，可带动刺辊5的转动；刺辊5与护罩间的距 离可设置为1 2厘米；刺辊5下后部为排杂栅17，排杂栅17的栅格为若干平行排列的柱 体，其数量可随刺辊5直径的大小变化而变化，具体可以是5 20个；排杂栅17具有挡花、 排风的作用，并用于排除棉花中的杂质(包括不孕籽)，排杂栅17栅格之间的距离可设定为 0. 5 2厘米，图1中排杂栅17的排列呈抛物线状，排杂栅17最前栅格处于刺辊5轴前下 方，与刺辊5间的距离为3 6厘米；排杂栅17后部设有挡风板18，挡风板18呈长方形， 用于挡风挡花，可挡住少量从排杂栅17后漏出的絮棉，最终絮棉可与排杂栅17排出的杂质 一道，落入排杂栅17的下方的承杂箱8 ；前后两个承杂箱可以为相同结构，也可以是不同结 构；在刺辊5的后部的护罩上设有梳花板19，梳花板19上部为长方形的平板，平板下方设 有众多的梳齿，梳齿垂直于平板，用于斩梳随刺辊5旋转的絮棉，梳齿间的距离为1 5毫 米，梳齿与刺辊5的最小间距可设置为1 3毫米；由于梳花板19的存在，使出棉形成拉丝棉；刺辊5后中部、梳花板的下后方为遮花栅32，遮花栅32的栅格为若干平行排列的柱体， 其数量可随刺辊5直径的大小变化而变化，具体可以是2 6个；遮花栅32的间距可设置 为0. 5 2厘米，正视图中排列呈“U字”型或“一字”型，即中部的遮花栅32格位置较低， 遮花栅32最前栅格距梳齿0. 5 2厘米；在本技术的最后设有出花辊20，压辊13与 导辊33配合，向出花辊20输送成品花；出花辊20置于皮带22上，皮带22通过3个支撑辊 23支撑，在出花辊20的轴上，设置有弹簧23，弹簧23的另一端固定于机架1上；导辊33轴 外端设有驱动槽轮，用于接受动力；在刺辊5及梳花板的后方的护罩上设有压辊13，压辊13 压于导辊33上，并与导辊33相配合，相向转动，可将花压平，并向后输送；在遮花栅32的下 方、导辊33前部，设有两个拢花板31，拢花板31前部俯视呈弧形，后部与导辊33相吻合，与 导辊33的距离为5 10毫米，拢花板31既可保证出花齐边，还可避免棉花进入导辊33缝 隙缠绕导辊33。在后部的刺辊5两侧的下部，设置有兜花板34，兜花板34环绕于刺辊5，兜花板34 为前宽后窄的两矩形合成，前宽8 12厘米，后宽2 4厘米。兜花板34的存在，在于防 止刺辊5两侧的花下吊并存积于排杂栅17上。在机架1里侧设有前、后电机M ；在机架1前下方，设有变速箱25，变速箱上设本文档来自技高网...

【技术保护点】
弹花机拉丝棉出花装置，包括罗拉、刺辊、尘笼，其特征在于：进料装置后设置前刺辊，之后依次是尘笼、后刺辊、出花装置，后刺辊的后下方设有排杂栅，刺辊的后部的护罩上设有梳花板；在梳花板下后方设有遮花栅，在遮花栅的下方设有两个拢花板，刺辊及梳花板后部设有压辊，压辊与导辊配合，向出花装置输送成品花。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭占省，
申请(专利权)人：郭占省，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]