冷轧拉丝钢带的生产方法及生产中用拉丝辊生产方法技术

本发明专利技术提供一种冷轧拉丝钢带的生产方法及生产中用拉丝辊生产方法，冷轧拉丝钢带的生产方法包括以下步骤：备料、半成品轧制、固溶处理、成品轧制、脱脂处理、和拉伸矫直处理。所述冷轧拉丝钢带用拉丝辊生产方法，所述拉丝辊丝长为2-10mm、粗糙度为0.4-2.0，包括以下步骤：轧辊初磨、轧辊表面拉丝研磨处理、试磨、砂轮修整和轧辊正式研磨。采用本发明专利技术方法生产的拉丝带不仅加工效率高，且拉丝钢带表面质量均匀美观，能够避免明显的斜纹缺陷；利用本发明专利技术生产的轧辊后，可以在冷态情况下江轧辊扎到目标厚度同时获得所需的拉丝表面，节省了拉丝设备的投入及后面清洗烘干程序，且能够利用冷轧获得各种硬度的钢带。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。技术背景传统的不锈钢带需要拉丝面时，一是对达到目标厚度的冷轧钢带表面后续再进行拉丝处理完成的，二是采用砂带拉丝机研磨轧辊后再轧制生产的。传统的钢带表面处理方法是对冷轧后的钢带再进行拉丝研磨加工，一般只适用于软态钢带。传统的磨床研磨轧辊时容易出现明显的拉毛、拉伤等纹路，现有的拉丝轧辊是通过砂带拉丝机研磨获得的，由于在与轧辊接触时砂带旋转发生颤动，研磨的轧辊存在或明或暗的研磨不均勻，轧制的钢带出现明显斜纹。为了避免粗糙度的明显降低，砂带拉丝机研磨的轧辊每对轧辊只能轧制2. 5吨左右(低于1000米)，例如，采用砂带拉丝机研磨的 Ral. 7-2. 0左右的轧辊轧制的2. 5吨钢带头尾粗糙度分别是Ral. 5和Ral. 1，相差较大。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是提供一种冷轧拉丝钢带的生产方法，不仅加工效率高，且拉丝钢带表面质量均勻美观，能够避免明显的斜纹缺陷。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案 一种冷轧拉丝钢带的生产方法，包括以下步骤(1)备料选用厚度为1. 0 1. 5mm的不锈钢冷轧钢带，焊接引带后准备轧；(2)半成品轧制采用二十辊精密冷轧机组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧拉丝钢带的生产方法，其特征在于，包括以下步骤(1)备料选用厚度为1. 0 1. 5mm的不锈钢冷轧钢带，焊接引带后准备轧；(2)半成品轧制采用二十辊精密冷轧机组，在150 ^OKN的轧制力和10 20KN的轧制张力下，以 60 150mpm的轧制速度，将1. 0 1. 5mm的不锈钢冷轧钢带坯料轧制成厚度为0. 3 0. 6mm的半成品不锈钢带，该半成品不锈钢带的厚度公差为士0. 02mm之间；(3)固溶处理使半成品不锈钢带以10 25mpm的速度通过光亮连续退火炉，光亮连续退火炉的加热温度为1020 1140°C，并对光亮连续内的半成品不锈钢带充保护气体，半成品不锈钢带的出炉温度控制在20 60°C ；(4)用磨床和砂轮研磨磨削生产拉丝辊，拉丝辊丝长为2-10mm、粗糙度为0.7-0. 8 ；(5)成品轧制采用二十辊精密冷轧机组，在150 220KN的轧制力和5 IOKN的轧制张力下，以 60-120mpm的轧制速度，使用上述拉丝辊，将经固溶处理过的半成品不锈钢带轧制成厚度为0. 2 0. 4mm的成品不锈钢带，该成品不锈钢带的厚度公差为士0. Olmm,同条差小于 0. Olmm ；(6)脱脂处理用温度为60 80°C的脱脂剂对成品不锈钢带进行清洗，除去成品不锈钢带表面的油脂，脱脂速度为15-20mpm;(7)拉伸矫直处理用拉伸矫直机对经脱脂处理过的成品不锈钢带进行矫平，得到平直度小于1. Omm的成品钢带。2.根据权利要求1所述冷轧拉丝钢带的生产方法，其特征在于当成品性能是软态钢带时，在步骤(7)前还存在以下步骤使成品不锈钢带以30-32mpm的速度通过光亮退火炉，光亮退火炉的加热为1020 1140°C，并对退火炉内充保护气体，成品不锈钢带的出炉温度控制在60°C以下。3.根据权利要求1或2所述冷轧拉丝钢带的生产方法，其特征在于拉丝辊生产过程包括以下步骤1)轧辊初磨研磨时先选用研磨普通轧辊的方式，研磨表面粗糙度 RaO. 2-0. 4之间，研磨后一对轧辊的直径差要保证在0. Imm之间；(2)轧辊表面拉丝研磨处理a、根据拉丝钢带丝的长度和深度，确定需要轧辊的拉丝长短、深浅以及疏密程度，选择所需砂轮的粒度...

【专利技术属性】
技术研发人员：田平胜，宿登峰，唐杰，
申请(专利权)人：山东能源机械集团乾元不锈钢制造有限公司，
类型：发明
国别省市：