一种缓冲衬套内管内孔修整刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缓冲衬套内管内孔修整刀，包括刀头和同轴安装在刀头下端的导向柱，刀头的最大横截面尺寸形状为待修整衬套内管内孔轮廓的标准形状尺寸

【技术实现步骤摘要】
一种缓冲衬套内管内孔修整刀


[0001]本技术涉及机械加工
，特别涉及一种汽车衬套内管内孔修整刀具
。

技术介绍

[0002]在现代车辆悬架设计中，大量采用橡胶衬套等柔性连接满足车辆减振降噪的需要，并获得所需要的悬架运动学特性
。
汽车减震器的作用是缓冲地面对车辆的震动，保证车辆行驶的平稳性和舒适性，其中缓冲衬套组件式一个重要的部件，缓冲衬套组件的作用是连接汽车车身与减震器，同时对外力起到缓冲作用，缓冲衬套组件包括衬套内管和硫化橡胶体压制而成，硫化橡胶套通过橡胶粘合剂粘合在衬套内管外壁，利用螺杆穿过衬套内管的内孔，拧紧螺母，实现减震器与车身的连接
。
[0003]为实现车辆的轻量化设计，需要对包括衬套内管在内的悬挂部件在保证结构强度的情况下进行减重设计
。
对衬套内管的其中一种减重设计方式是，在原本圆柱形的内孔壁上均匀增加若干条减重凹槽，形成花瓣形内孔
。
但花瓣形的内孔加工难度较大，加工出的内孔尺寸经常误差较大，而车身悬挂对零件尺寸精度有较高的要求以避免强度失效或异响等问题，所以每个加工批次都会产生大量不符合设计尺寸要求的衬套内管
。
为避免这些尺寸不良的衬套内管报废，需要一种对衬套内管的花瓣形内孔进行修整的刀具，用以修整不良品，提升合格率，降低生产成本
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种缓冲衬套内管内孔修整刀，可以对衬套内管的花瓣形内孔进行修整，提升合格率，降低生产成本
。
[0005]本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种缓冲衬套内管内孔修整刀，包括刀头和同轴安装在刀头下端的导向柱，刀头的最大横截面尺寸形状为待修整衬套内管内孔轮廓的标准形状尺寸
。
[0007]进一步的：所述刀头由多层子刀头组成，多层子刀头在远离导向柱方向上依次等比例增大
。
[0008]进一步的：相邻两层子刀头之间间隔有横向排屑槽，每层子刀头的扇形面上开有竖向排屑槽，所述竖向排屑槽连通子刀头的上下侧面
。
[0009]进一步的：导向柱上靠近刀头处设有定位块，定位块包括三块扇形块，每块扇形块的两侧侧面底部向中间倾斜
。
定位块起到辅助刀头定位的作用，可以快速将刀头契合地放入衬套内管内孔，提高生产节拍
。
[0010]进一步的：刀头扇形面的两侧底部开有平行于导向柱的避位槽，所述避位槽贯穿修整刀上下两端
。
该避位槽可以避位衬套内管内孔扇形面的底部折边，从而保护易变形的折边，提高衬套内管内孔尺寸精度
。
[0011]本技术和现有技术相比有以下优点：
[0012]本修整刀结构简单，使用方便
。
只需将导向柱放入衬套内管内孔中进行定位，然后
将刀头对准衬套内管内孔轮廓放入，再用压杆将本修整刀压通过衬套内管内孔既完成修整作业
。
[0013]导向柱不仅可以对修整刀的放置进行定位，从而提高生产效率，还能在修整刀受压通过衬套内管内孔的过程中对修整刀的通过方向进行导向，提高修整出的衬套内管内孔的直线度
。
[0014]本修整刀设设多层刀头，每层刀头依次渐进对衬套内管内孔进行修整，修整出的衬套内管内孔尺寸更精准，表面质量更高
。
[0015]修整刀的刀头设多道横向排屑槽和竖向排屑槽，可以方便高效的将碎屑排出，防止碎屑破坏衬套内管内孔表面质量
。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视示意图；
[0018]图3为衬套内管的俯视示意图；
[0019]图中：
[0020]导向柱；
2、
刀头；
2.1、
子刀头；
2.2、
横向排屑槽；
2.3、
竖向排屑槽；
2.4、
避位槽；
3、
定位块；
4、
衬套内管；
4.1、
衬套内管内孔
。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖 直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
。
[0023]本技术通过以下技术方案实现：
[0024]一种缓冲衬套内管内孔修整刀，包括刀头2和同轴安装在刀头2下端的导向柱1，刀头2的最大横截面尺寸形状为待修整衬套内管内孔
4.1
轮廓的标准形状尺寸
。
所述刀头2由多层子刀头
2.1
组成，多层子刀头
2.1
在远离导向柱1方向上依次等比例增大
。
相邻两层子刀头
2.1
之间间隔有横向排屑槽
2.2
，每层子刀头
2.1
的扇形面上开有竖向排屑槽
2.3
，所述竖向排屑槽
2.3
连通子刀头
2.1
的上下侧面
。
导向柱1上靠近刀头2处设有定位块3，定位块3包括三块扇形块，每块扇形块的两侧侧面底部向中间倾斜
。
刀头2扇形面的两侧底部开有平行于导向柱1的避位槽
2.4
，所述避位槽
2.4
贯穿修整刀上下两端
。
[0025]本技术的工作原理是：
[0026]首先，将本技术放入固定好的衬套内管内孔
4.1
中：先将导向柱1放入衬套内管内孔
4.1
中，完成修整刀在衬套内管4中的初步定位，然后刀头2轮廓对准衬套内管内孔
4.1
轮廓放入，完成修整刀的放置
。
在刀头2放入衬套内管内孔
4.1
的过程中，导向柱1上的定位块3起到辅助定位作用，可以方便地将刀头2轮廓与衬套内管内孔
4.1
轮廓对齐
。
导向柱1和其上的定位块3提高了修整刀的放置效率，节省工时，提高生产节拍
。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种缓冲衬套内管内孔修整刀，其特征在于：包括刀头（2）和同轴安装在刀头（2）下端的导向柱（1），刀头（2）的最大横截面尺寸形状为待修整衬套内管内孔轮廓的标准形状尺寸；所述刀头（2）由多层子刀头（
2.1
）组成，多层子刀头（
2.1
）在远离导向柱（1）方向上依次等比例增大；相邻两层子刀头（
2.1
）之间间隔有横向排屑槽（
2.2
），每层子刀头（
2.1
）的扇形面上开有竖向排屑槽（
2.3
），所述竖向排屑槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪现，党辉勇，李开乐，颜康，
申请(专利权)人：江苏常北宸机械有限公司，
类型：新型
国别省市：