减震块内管加工用钢管冷锯切割机床制造技术

本实用公开了减震块内管加工用钢管冷锯切割机床，涉及内管加工设备技术领域，其技术方案要点是减震块内管加工用钢管冷锯切割机床，包括：出料斗，所述出料斗的下端上固定设置有两个以上的出料通道，所述出料通道的底端转动设置有第一支撑板，所述出料通道的内部转动设置有第二支撑板，所述第一支撑板以及所述第二支撑板的端部均设置有第二扭簧，输送带，所述输送带设置在所述出料斗的下方，所述输送带的上表面可拆卸连接有第一支撑机构，所述第一支撑机构在所述输送带的宽度方向上设置有两个以上，其中：所述支撑部与所述输送带的下游端之间设置有往复传动组件，效果是使切割机床对减震块内管的加工效率有了显著的提升。对减震块内管的加工效率有了显著的提升。对减震块内管的加工效率有了显著的提升。

【技术实现步骤摘要】
减震块内管加工用钢管冷锯切割机床


[0001]本实用涉及内管加工设备
，更具体地说，它涉及减震块内管加工用钢管冷锯切割机床。

技术介绍

[0002]在减震块成品内管加工时，需要经过切割、打磨和质检等环节，以加工出符合客户需要的内管，其中加工出的内管，主要运用于汽车减震器以及平衡杆上活动节上。
[0003]在切割环节中，现有的切割机床虽然自动化程度较高，但是对减震块成品内管的加工效率并没有显著的提高，如在切割的过程中，只能利用切割机构对单根减震块内管进行切割，以及需要工作人员守在切割机床的上料端，补充新的减震块内管，都影响了切割机床对减震块内管的加工效率。
[0004]专利技术人针对上述现状，对切割机床进行了改进，使得在切割的过程中，显著的提高了切割机床对减震块内管的加工效率，本申请提出减震块内管加工用钢管冷锯切割机床。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本实用的目的在于提供减震块内管加工用钢管冷锯切割机床。
[0006]为实现上述目的，本实用提供了如下技术方案：减震块内管加工用钢管冷锯切割机床，包括：
[0007]出料斗，所述出料斗固定设置在切割机床的一侧面上，所述出料斗的下端上固定设置有两个以上的出料通道，所述出料通道的底端转动设置有第一支撑板，所述出料通道的内部转动设置有第二支撑板，所述第一支撑板以及所述第二支撑板的端部均设置有第二扭簧，所述第一支撑板与所述第二支撑板之间的距离与减震块内管的直径相适配；
[0008]输送带，所述输送带设置在所述出料斗的下方，所述输送带的上表面可拆卸连接有第一支撑机构，所述第一支撑机构在所述输送带的宽度方向上设置有两个以上，所述第一支撑机构的一侧面上固定设置有推杆，用于推进减震块内管的一端，其中：
[0009]所述第一支撑机构的一侧面上转动设置有第三齿轮，所述第一支撑板的上游端上设置有第一翻转组件，所述第二支撑板上设置有第二翻转组件，且所述第二翻转组件设置在第一翻转组件的下游，当第三齿轮运动至第一翻转组件的正下方时，使第一支撑板向下翻转展开，第三齿轮运动至第二翻转组件的正下方时，使第二支撑板向下翻转展开；
[0010]支撑部，所述支撑部固定安装在切割机床内表面，所述支撑部与所述第一支撑机构设置成插梳配合状，所述支撑部的上游端与所述出料通道的下游端的竖直方向上具有重合部分；
[0011]切割组件，用于切割支撑部表面上的减震块内管；
[0012]压紧部，所述压紧部设置在支撑部的正上方，所述支撑部与所述输送带的下游端之间设置有往复传动组件，且所述往复传动组件配置成当输送带输送减震块内管时，使所
述压紧部向上抬升，当输送带停止输送减震块内管时，使所述压紧部下压将减震块内管压紧。
[0013]优选地，所述第一翻转组件包括第四齿轮、第一轴杆、第一从动换向齿轮以及第一主动换向齿轮，所述第四齿轮固定安装在所述出料通道的上游端，所述第一轴杆与所述第四齿轮固定连接，所述第一主动换向齿轮固定设置在第一轴杆的两端，所述第一从动换向齿轮固定安装在第一支撑板的上游端，且所述第一主动换向齿轮与第一从动换向齿轮呈啮合状态。
[0014]优选地，所述第二翻转组件包括第五齿轮、第二传动带、第三传动带、第二轴杆、第二主动换向齿轮以及第二从动换向齿轮，所述第五齿轮转动设置在出料通道的外表面上，所述第二传动带的一端套接在第五齿轮上，其另一端通过转轴转动设置在出料通道上，所述第三传动带的一端套设在第二传动带另一端的转轴上，所述第二轴杆转动设置在出料通道的端部，所述第三传动带的另一端套设在第二轴杆的端部，所述第二主动换向齿轮固定设置在第二轴杆的两端上，所述第二从动换向齿轮固定设置在第二支撑板的一端。
[0015]优选地，所述切割组件包括第一电机、切割盘以及横向调节组件，所述横向调节组件固定设置在切割机床的内部，所述第一电机固定安装在横向调节组件上，所述切割盘转动设置在第一电机的一端。
[0016]优选地，所述横向调节组件包括第一螺杆、第一螺纹块以及第二电机，所述第二电机固定设置在切割机床的内部，所述第一螺杆转动设置在第二电机的一端，所述第一螺纹块螺纹设置在第一螺杆的外表面上，所述第一电机与所述第一螺纹块固定连接。
[0017]优选地，所述往复传动组件包括驱动件、第一传动带、固定板、轨道板以及弹性伸缩杆，所述驱动件的一端固定设置在输送带的驱动辊上，所述第一传动带的底端套设在驱动件的另一端上，所述固定板固定安装在切割机床的内表面上，所述轨道板固定安装在压紧部的一侧面上，所述弹性伸缩杆的固定端固定安装在切割机床的内表面上，其活动端与所述压紧部固定连接，其中：
[0018]所述固定板的外表面上开设有弧形轨道以及竖直轨道，且所述弧形轨道的两端与竖直轨道的两端相通，所述弧形轨道的两端转动设置有单向转板，所述第一传动带的外表面上开设有第一轨道以及多个支撑缺口，所述轨道板的内部滑动设置有水平滑块，所述水平滑块的外表面上固定设置有第一滑杆以及第二滑杆，所述第一滑杆滑动设置在固定板上，所述第二滑杆滑动设置在第一传动带上。
[0019]优选地，所述驱动件包括主动锥齿轮、从动锥齿轮、第一齿轮以及第二齿轮，所述主动锥齿轮固定安装在输送带上游端的驱动辊上，所述从动锥齿轮转动设置在输送带上，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮呈啮合状态，所述第一齿轮固定安装在从动锥齿轮的转轴上，所述第二齿轮转动设置在切割机床上，所述第一传动带的底端套设在第二齿轮的转轴上，所述第二齿轮与所述第一齿轮保持啮合状态。
[0020]优选地，所述切割机床的外表面上固定设置有多个连接部，所述第一支撑机构的底端固定设置有连接板，所述连接部上开设有与连接板相适配的连接槽，所述连接部的一端固定设置有调节部，所述调节部内转动设置有调节螺栓，所述连接部的上表面滑动设置有阻挡杆，所述阻挡杆的一端与所述调节螺栓螺纹配合。
[0021]优选地，所述出料斗的内腔中滑动设置有阻挡板，所述出料斗的一侧面转动设置
有第二螺杆，所述第二螺杆的外表面上螺纹连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块与所述阻挡板固定连接。
[0022]优选地，所述输送带的上表面固定设置有多个第二支撑机构，且所述第二支撑机构与所述支撑部设置成插梳配合状。
[0023]与现有技术相比，本实用具备以下有益效果：在进料斗的下端上设置有两个以上的出料通道，在输送带的宽度方向上设置有两个以上的第一支撑机构，进而可一并输送两根以上的减震块内管同时进行切割，在第一支撑机构的一侧面上转动设置有第三齿轮，通过第三齿轮可使第一支撑板与第二支撑板向下翻转展开，使得出料通道内的减震块内管有序的下落至第一支撑机构上，将减震块内管输送至支撑部处进行切割，该方式下，不仅可同时切割两个以上的减震块内管，而且避免了需要工作人员不断的进行上料，提高了切割机床的自动化效率的同时，有效的提高了切割机床对减震块内管的加工生产效率。
附图说明
[0024]图1为本技术的主体结构示意图；
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.减震块内管加工用钢管冷锯切割机床，其特征在于：包括：出料斗(3)，所述出料斗(3)固定设置在切割机床(1)的一侧面上，所述出料斗(3)的下端上固定设置有两个以上的出料通道(31)，所述出料通道(31)的底端转动设置有第一支撑板(47)，所述出料通道(31)的内部转动设置有第二支撑板(48)，所述第一支撑板(47)以及所述第二支撑板(48)的端部均设置有第二扭簧(55)，所述第一支撑板(47)与所述第二支撑板(48)之间的距离与减震块内管的直径相适配；输送带(2)，所述输送带(2)设置在所述出料斗(3)的下方，所述输送带(2)的上表面可拆卸连接有第一支撑机构(32)，所述第一支撑机构(32)在所述输送带(2)的宽度方向上设置有两个以上，所述第一支撑机构(32)的一侧面上固定设置有推杆(33)，用于推进减震块内管的一端，其中：所述第一支撑机构(32)的一侧面上转动设置有第三齿轮(34)，所述第一支撑板(47)的上游端上设置有第一翻转组件，所述第二支撑板(48)上设置有第二翻转组件，且所述第二翻转组件设置在第一翻转组件的下游，当第三齿轮(34)运动至第一翻转组件的正下方时，使第一支撑板(47)向下翻转展开，第三齿轮(34)运动至第二翻转组件的正下方时，使第二支撑板(48)向下翻转展开；支撑部(7)，所述支撑部(7)固定安装在切割机床(1)内表面，所述支撑部(7)与所述第一支撑机构(32)设置成插梳配合状，所述支撑部(7)的上游端与所述出料通道(31)的下游端的竖直方向上具有重合部分；切割组件，用于切割支撑部(7)表面上的减震块内管；压紧部(6)，所述压紧部(6)设置在支撑部(7)的正上方，所述支撑部(7)与所述输送带(2)的下游端之间设置有往复传动组件，且所述往复传动组件配置成当输送带(2)输送减震块内管时，使所述压紧部(6)向上抬升，当输送带(2)停止输送减震块内管时，使所述压紧部(6)下压将减震块内管压紧。2.根据权利要求1所述的减震块内管加工用钢管冷锯切割机床，其特征在于：所述第一翻转组件包括第四齿轮(40)、第一轴杆(49)、第一从动换向齿轮(50)以及第一主动换向齿轮(51)，所述第四齿轮(40)固定安装在所述出料通道(31)的上游端，所述第一轴杆(49)与所述第四齿轮(40)固定连接，所述第一主动换向齿轮(51)固定设置在第一轴杆(49)的两端，所述第一从动换向齿轮(50)固定安装在第一支撑板(47)的上游端，且所述第一主动换向齿轮(51)与第一从动换向齿轮(50)呈啮合状态。3.根据权利要求1所述的减震块内管加工用钢管冷锯切割机床，其特征在于：所述第二翻转组件包括第五齿轮(41)、第二传动带(42)、第三传动带(43)、第二轴杆(52)、第二主动换向齿轮(53)以及第二从动换向齿轮(54)，所述第五齿轮(41)转动设置在出料通道(31)的外表面上，所述第二传动带(42)的一端套接在第五齿轮(41)上，其另一端通过转轴转动设置在出料通道(31)上，所述第三传动带(43)的一端套设在第二传动带(42)另一端的转轴上，所述第二轴杆(52)转动设置在出料通道(31)的端部，所述第三传动带(43)的另一端套设在第二轴杆(52)的端部，所述第二主动换向齿轮(53)固定设置在第二轴杆(52)的两端上，所述第二从动换向齿轮(54)固定设置在第二支撑板(48)的一端。4.根据权利要求1所述的减震块内管加工用钢管冷锯切割机床，其特征在于：所述切割组件包括第一电机(10)、切割盘(12)以及横向调节组件，所述横向调节组件固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：安中伟，
申请(专利权)人：江苏常北宸机械有限公司，
类型：新型
国别省市：