本实用新型专利技术属于超声波焊接机领域，尤其是一种超声波金属焊接机及焊接装置，针对现有焊接机的机架采用固定变幅杆，压力垂直左右与固定变幅杆的部位，焊头焊点到垂直压力的力臂长，焊头容易产生形变，对焊接物焊接不均匀，同时不便对焊接件在焊接时的位置进行稳定的问题，现提出如下方案，其包括底板、两个防护侧板、焊接台、气缸、升降连接座、超声波焊接组件和限位组件，两个所述防护侧板均固定安装在底板的顶部，所述焊接台固定安装在两个防护侧板之间。本实用新型专利技术采用固定焊头部分，气缸垂直作于焊头的零点，焊头到焊点的力臂变短，焊点部分不容易产生形变，焊头作用于焊接物更均匀，同时可对焊接件的位置进行稳定。同时可对焊接件的位置进行稳定。同时可对焊接件的位置进行稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种超声波金属焊接机及焊接装置
[0001]本技术涉及超声波焊接机
，尤其涉及一种超声波金属焊接机及焊接装置。
技术介绍
[0002]超声波金属焊接技术的工作原理为通过超声波的高频振动摩擦来促进待焊接件内部原子高速运动，从而在焊接处实现金属固态结合，超声波焊接件一般包括超声波三联组，即换能器、调幅器和焊头，三者依次连接，换能器将高频电能装换成同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的调幅器传递到焊头，焊头的焊接端高频振动，从而在焊接处实现金属固态结合；
[0003]现有技术中超声波金属焊接过程中会在焊接处侧边的某一处向焊头施加压力，由于施压位置和焊接位置不在一条中心线上，焊头的端部会收到待焊接件的反作用力而产生弯曲变形，导致超声波的能量不能有效地传递至焊接处，针对上述问题申请号为202121883825.4公开了一种超声波焊接装置及超声波焊接机，超声波焊接装置包括超声波发生器及超声波三联组，超声波三联组包括依次连接的换能器、调幅器和焊头，焊头包括焊头本体、第一延伸部和第二延伸部，调幅器与焊头本体连接，第一延伸部和第二延伸部分别位于焊头本体远离调幅器的一端的上下两侧，超声波焊接装置还包括压块，压块位于第一延伸部远离焊头本体的一端，且压块与焊头呈一体式结构；
[0004]然而现有的焊接机的机架采用固定变幅杆，压力垂直左右与固定变幅杆的部位，焊头焊点到垂直压力的力臂长，焊头容易产生形变，对焊接物焊接不均匀，同时不便对焊接件在焊接时的位置进行稳定。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超声波金属焊接机及焊接装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种超声波金属焊接机及焊接装置，包括底板、两个防护侧板、焊接台、气缸、升降连接座、超声波焊接组件和限位组件，两个所述防护侧板均固定安装在底板的顶部，所述焊接台固定安装在两个防护侧板之间，所述气缸固定安装在两个防护侧板之间，所述升降连接座滑动安装在两个防护侧板之间，所述气缸的输出轴固定连接在升降连接座上，所述超声波焊接组件设置在升降连接座的底部，所述限位组件设置在防护侧板上。
[0008]具体的，所述超声波焊接组件包括超声波发生器、超声换能器、变幅杆和焊头，所述升降连接座的底部固定安装有超声波发生器和超声换能器，所述超声波发生器与超声换能器相连接，所述超声换能器上固定连接有变幅杆，所述变幅杆上固定安装有焊头。
[0009]本技术还提供了一种超声波金属焊接装置，包括如上述的超声波金属焊接机。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011](1)本技术的一种超声波金属焊接机，焊头到焊点的力臂变短，焊点部分不容易产生形变，焊头作用于焊接物更均匀。
[0012](2)本技术的一种超声波金属焊接机，通过超声发生器把电能转化为机械能，此焊接装置对金属薄片或箔材进行焊接。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。
[0014]图1为本技术提出的一种超声波金属焊接机的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种超声波金属焊接机的主视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种超声波金属焊接机的侧视结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、防护侧板；3、焊接台；4、气缸；5、升降连接座；6、超声波发生器；7、超声换能器；8、变幅杆；9、焊头。
具体实施方式
[0018]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0023]参照图1
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2，一种超声波金属焊接机，包括底板1、两个防护侧板2、焊接台3、气缸4和升降连接座5，两个所述防护侧板2均固定安装在底板1的顶部，所述焊接台3固定安装在两个防护侧板2之间，所述气缸4固定安装在两个防护侧板2之间，所述升降连接座5滑动安装在两个防护侧板2之间，所述气缸4的输出轴固定连接在升降连接座5上，所述升降连接座5的底部固定安装有超声波发生器6和超声换能器7，所述超声波发生器6与超声换能器7相连接，所述超声换能器7上固定连接有变幅杆8，所述变幅杆8上固定安装有焊头9。
[0024]本技术还提供了一种超声波金属焊接装置，包括如上述的超声波金属焊接机。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超声波金属焊接机，其特征在于，包括：底板(1)、两个防护侧板(2)、焊接台(3)、气缸(4)、升降连接座(5)、超声波焊接组件和限位组件，两个所述防护侧板(2)均固定安装在底板(1)的顶部，所述焊接台(3)固定安装在两个防护侧板(2)之间，所述气缸(4)固定安装在两个防护侧板(2)之间，所述升降连接座(5)滑动安装在两个防护侧板(2)之间，所述气缸(4)的输出轴固定连接在升降连接座(5)上，所述超声波焊接组件设置在升降连接座(5)的底部，所述限位组件设置在防护侧板(2)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂福荣，
申请(专利权)人：广州市腾惠超声波技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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