本实用新型专利技术属于焊接设备技术领域，尤其为一款伺服电缸驱动的超声波金属焊接机架，针对常规的超声波金属焊接机架的安装方式容易导致拆卸不便，影响维护效率的问题，现提出如下方案，其包括底板和机座，所述底板的顶部固定安装有机壳，机壳的顶部固定安装有伺服电缸本体，伺服电缸本体的输出端上固定连接有超声波焊接机，所述机座的顶部开设有安装槽，所述底板设置在安装槽内，且安装槽的两侧内壁上均开设有横向孔，横向孔内滑动安装有横板。本实用新型专利技术通过控制伺服电缸来驱动超声波焊接系统进行上下高精度运行，通过横板、方板、梯形板和推板之间的相互配合，可实现对焊接机架的快捷安装与拆卸工作，从而方便进行维护处理。从而方便进行维护处理。从而方便进行维护处理。
【技术实现步骤摘要】
一款伺服电缸驱动的超声波金属焊接机架
[0001]本技术涉及焊接设备
，尤其涉及一款伺服电缸驱动的超声波金属焊接机架。
技术介绍
[0002]超声波焊接机的焊接原理是由发生器产生高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的焊接。
[0003]常规的超声波金属焊接机架的安装方式容易导致拆卸不便，影响维护效率；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决常规的超声波金属焊接机架的安装方式容易导致拆卸不便，影响维护效率的缺点，而提出的一款伺服电缸驱动的超声波金属焊接机架。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一款伺服电缸驱动的超声波金属焊接机架，包括底板和机座，所述底板的顶部固定安装有机壳，机壳的顶部固定安装有伺服电缸本体，伺服电缸本体的输出端上固定连接有超声波焊接机，所述机座的顶部开设有安装槽，所述底板设置在安装槽内，且安装槽的两侧内壁上均开设有横向孔，横向孔内滑动安装有横板，所述底板的两侧均开设有卡槽，两个横板分别活动卡接在对应的卡槽内，且横板的底部开设有方槽，方槽内滑动安装有方板，方板的底部固定安装
[0007]有梯形板，所述横向孔的底部内壁上开设有定位槽，梯形板活动卡接在定位槽内。
[0008]具体的，所述底板的顶部固定安装有金属夹具。
[0009]具体的，所述方板的顶部固定连接有两个压簧，四个压簧的顶端分别固定连接在对应的方槽的顶部内壁上。
[0010]具体的，所述方槽的顶部内壁上固定安装有两个竖杆，两个方板分别滑动套接在对应的竖杆的外侧。
[0011]具体的，所述方板的底部固定连接有推板。
[0012]具体的，所述横板的顶部开设有限位槽，所述横向孔的顶部内壁上固定安装有限位板，两个限位板分别滑动连接在对应的限位槽内。
[0013]具体的，所述限位板靠近底板的一侧固定连接有连接弹簧，两个连接弹簧相互靠近的一端分别与对应的限位槽的一侧内壁固定连接。
[0014]具体的，所述限位槽的两侧内壁上固定连接有同一个限位杆，两个限位板分别滑动套接在对应的限位杆的外侧。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016](1)本技术的一款伺服电缸驱动的超声波金属焊接机架，通过采用伺服电缸控制超声波焊接机可以使每一次的力都精确到
±
2KG以内、并使得下降精度控制在0.01mm，使得能够完成高精度焊接；
[0017](2)本技术的一款伺服电缸驱动的超声波金属焊接机架，通过采用伺服电缸，相比传统用气缸的效率更高，不需要用气，节省电能，噪音更小；四、对所焊接的产品所用时间更少，品质更高；
[0018](3)本技术的一款伺服电缸驱动的超声波金属焊接机架，通过横板、方板、梯形板和推板之间的相互配合，可实现对焊接机架的快捷安装与拆卸工作，从而方便进行维护处理。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。
[0020]图1为本技术提出的一款伺服电缸驱动的超声波金属焊接机架的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一款伺服电缸驱动的超声波金属焊接机架的剖视结构示意图；
[0022]图3为图2中A部分的局部放大图。
[0023]图中：1、底板；2、机座；3、机壳；4、伺服电缸本体；5、超声波焊接机；6、金属夹具；7、横板；8、卡槽；9、方槽；10、方板；11、推板；12、梯形板；13、定位槽；14、限位板；15、连接弹簧；16、限位槽。
具体实施方式
[0024]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0029]实施例一
[0030]参照图1
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3，一款伺服电缸驱动的超声波金属焊接机架，包括底板1和机座2，底板1的顶部固定安装有机壳3，机壳3的顶部固定安装有伺服电缸本体4，伺服电缸本体4的输出端上固定连接有超声波焊接机5，机座2的顶部开设有安装槽，底板1设置在安装槽内，且安装槽的两侧内壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一款伺服电缸驱动的超声波金属焊接机架，其特征在于，包括底板(1)和机座(2)，所述底板(1)的顶部固定安装有机壳(3)，机壳(3)的顶部固定安装有伺服电缸本体(4)，伺服电缸本体(4)的输出端上固定连接有超声波焊接机(5)，所述机座(2)的顶部开设有安装槽，所述底板(1)设置在安装槽内，且安装槽的两侧内壁上均开设有横向孔，横向孔内滑动安装有横板(7)，所述底板(1)的两侧均开设有卡槽(8)，两个横板(7)分别活动卡接在对应的卡槽(8)内，且横板(7)的底部开设有方槽(9)，方槽(9)内滑动安装有方板(10)，方板(10)的底部固定安装有梯形板(12)，所述横向孔的底部内壁上开设有定位槽(13)，梯形板(12)活动卡接在定位槽(13)内。2.根据权利要求1所述的一款伺服电缸驱动的超声波金属焊接机架，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定安装有金属夹具(6)。3.根据权利要求1所述的一款伺服电缸驱动的超声波金属焊接机架，其特征在于，所述方板(10)的顶部固定连接有两个压簧，四个压簧的顶端分别固定连接在对应的方槽(9)的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂福荣，
申请(专利权)人：广州市腾惠超声波技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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