本实用新型专利技术公开了一种降噪装置，包括用于放置焊件的隔音座和用于罩住超声波焊头的隔音罩，隔音座的顶部为开口设置，当超声波焊头与焊件接触时隔音罩的底部与隔音座的顶部接触，隔音罩通过固定件套设在用于安装超声波焊头的安装座上，隔音座的内部设置有夹持机构；本实用新型专利技术设置的隔音座配合隔音罩可以在超声波焊头对焊件进行焊接时将超声波焊头与焊件密封在隔音座和隔音罩之间，有效降低了焊接时因超声波焊头与焊件二次摩擦产生的噪音对焊接人员的影响，而且整个降噪装置体积小，成本低，焊接结束后隔音罩随着超声波焊头上移，实现隔音罩与隔音座的自动分离，相比于采用降噪箱有效提高了焊接效率。噪箱有效提高了焊接效率。噪箱有效提高了焊接效率。
【技术实现步骤摘要】
一种降噪装置
[0001]本技术涉及降噪
，特别涉及一种降噪装置。
技术介绍
[0002]超声波焊接机声学系统一般是采用15Khz
‑
40KHZ的频率范围，频率28kHZ以下的机器会有刺耳的声波噪音。这些高频及低频振动(声音)有时会引起头疼、疲劳、甚至造成眩晕、恶心、呕吐以及听力下降等不良反应。
[0003]市场常用的超声波焊接机是20Khz和15KHZ，主要有换能器、变幅杆和焊头组成，换能器将电能转换成机械能、然后变幅杆放大，最后通过与焊件几何形状匹配的焊头传递给焊件，超声波发出的超声声音是人耳听不见的。
[0004]超声波焊接机发出的噪音是一些谐振造成的，属于机械波，主要是在焊接时，是机器焊头和塑胶件二次摩擦产生的次声波。
[0005]为了降低焊接人员受到的噪音影响，现有技术大都采用降噪箱进行降噪处理，但是降噪箱本身体积较大，需要占用更大的空间，而且价格较高，每次取放件都要开关一次箱门，在焊接简单的小型塑料焊件时，影响焊接的效率。
[0006]为此我们提出一种降噪装置。
技术实现思路
[0007]本技术的目的是提供一种降噪装置，从而解决或者至少缓解了现有技术中存在的上述问题和其他方面的问题中的一个或多个。
[0008]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0009]一种降噪装置，包括用于放置焊件的隔音座和用于罩住超声波焊头的隔音罩，所述隔音座的顶部为开口设置，当所述超声波焊头与所述焊件接触时所述隔音罩的底部与所述隔音座的顶部接触，所述隔音罩通过固定件套设在用于安装所述超声波焊头的安装座上，所述隔音座的内部设置有夹持机构。
[0010]在根据本技术的一种降噪装置，可选地，所述固定件的下端外壁开设有外螺纹，所述隔音罩的上端内壁开设有内螺纹，所述隔音罩螺纹固定在所述固定件的下端。
[0011]在根据本技术的一种降噪装置，可选地，所述固定件包括两个下端开设有螺纹的半圆形固定板，两个所述半圆形固定板通过抱箍固定连接在所述安装座上。
[0012]在根据本技术的一种降噪装置，可选地，所述隔音罩的下端固定连接有波纹隔音罩，所述波纹隔音罩的下端内部固定连接有上环形磁铁，所述隔音座的上端内部固定连接有下环形磁铁。
[0013]在根据本技术的一种降噪装置，可选地，所述夹持机构包括装配座、弹簧和两个夹持单元，所述装配座固定连接在所述隔音座的内部，所述装配座的顶部开设有两个滑孔，两个所述滑孔为对称设置，所述装配座的底部固定连接有T形块，所述弹簧的一端固定套设在所述T形块上，所述弹簧的另一端固定连接有连接块，两个所述夹持单元均包括工形
滑块，所述工形滑块的顶部固定连接有夹具，所述工形滑块滑动设置在所述滑孔的内部，两个所述工形滑块的底部均转动连接有连接杆，两个所述连接杆的一端分别与所述连接块的两端转动连接。
[0014]在根据本技术的一种降噪装置，可选地，所述装配座的顶部边缘开设有安装孔，所述隔音座的内壁固定连接有装配耳，螺钉的下端贯穿所述安装孔后螺纹安装在所述装配耳的内部。
[0015]在根据本技术的一种降噪装置，可选地，所述半圆形固定板的内壁固定粘贴有半圆形橡胶垫。
[0016]在根据本技术的一种降噪装置，可选地，所述隔音座的下端固定连接有安装耳
[0017]本技术至少具备以下有益效果：
[0018]本技术通过设置的隔音座配合隔音罩可以在超声波焊头对焊件进行焊接时将超声波焊头与焊件密封在隔音座和隔音罩之间，有效降低了焊接时因超声波焊头与焊件二次摩擦产生的噪音对焊接人员的影响，而且整个降噪装置体积小，成本低，焊接结束后隔音罩随着超声波焊头上移，实现隔音罩与隔音座的自动分离，相比于采用降噪箱有效提高了焊接效率。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的爆炸结构示意图；
[0022]图3为本技术的隔音座的剖面结构示意图；
[0023]图4为图3中的A部放大图；
[0024]图5为本技术的固定件的爆炸结构示意图；
[0025]图6为本技术的弹簧与T形块的连接结构示意图；
[0026]图7为本技术与超声波焊接机上的安装座的连接结构示意图。
[0027]附图标号说明：
[0028]1、隔音座；101、安装耳；102、装配耳；2、隔音罩；201、内螺纹；3、固定件；301、半圆形固定板；302、抱箍；303、半圆形橡胶垫；304、外螺纹；4、波纹隔音罩；5、上环形磁铁；6、下环形磁铁；7、装配座；8、滑孔；9、工形滑块；10、夹具；11、连接块；12、弹簧；13、T形块；14、连接杆。
具体实施方式
[0029]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0030]实施例1
[0031]请参照图1至图7所示，本技术的实施例中，
[0032]一种降噪装置，包括用于放置焊件的隔音座1、用于罩住超声波焊头的隔音罩2、固
定件3和加持机构，隔音座1的顶部为开口设置，当超声波焊头与焊件接触时隔音罩2的底部与隔音座1的顶部接触，隔音罩2通过固定件3套设在用于安装超声波焊头的安装座上，为了方便将隔音罩2与固定件3连接，固定件3的下端外壁开设有外螺纹304，隔音罩2的上端内壁开设有内螺纹201，隔音罩2螺纹固定在固定件3的下端，夹持机构设置在隔音座1的内部，夹持机构包括装配座7、弹簧12和两个夹持单元，装配座7固定连接在隔音座1的内部，装配座7的顶部开设有两个滑孔8，两个滑孔8为对称设置，装配座7的底部固定连接有T形块13，弹簧12的一端固定套设在T形块13上，弹簧12的另一端固定连接有连接块11，两个夹持单元均包括工形滑块9，工形滑块9的顶部固定连接有夹具10，工形滑块9滑动设置在滑孔8的内部，两个工形滑块9的底部均转动连接有连接杆14，两个连接杆14的一端分别与连接块11的两端转动连接。
[0033]通过采用上述技术方案，使用时，将固定件3安装在安装座上，将隔音罩2螺纹安装在固定件3上，使得超声波焊头位于隔音罩2的内部，将隔音座1置于超声波焊接机的工作台上，然后将焊件置于两个夹具10之间，在弹簧12的回缩的弹力作用下，使得两个工形滑块9相向移动，进而将焊件固定在两个夹具10之间，焊接时，隔音罩2随着超声波焊头向下移动，焊接时，隔音罩2的底部与隔音座1的顶部密闭贴合，将焊接时超声波焊头与焊件二次摩擦产生的噪音隔绝在隔音罩2和隔音座1组成的密封空间内，焊接完成后，隔音罩2随着超声波焊头上移，实现隔音罩2与隔音座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种降噪装置，其特征在于，包括用于放置焊件的隔音座(1)和用于罩住超声波焊头的隔音罩(2)，所述隔音座(1)的顶部为开口设置，当所述超声波焊头与所述焊件接触时所述隔音罩(2)的底部与所述隔音座(1)的顶部接触，所述隔音罩(2)通过固定件(3)套设在用于安装所述超声波焊头的安装座上，所述隔音座(1)的内部设置有夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种降噪装置，其特征在于：所述固定件(3)的下端外壁开设有外螺纹(304)，所述隔音罩(2)的上端内壁开设有内螺纹(201)，所述隔音罩(2)螺纹固定在所述固定件(3)的下端。3.根据权利要求2所述的一种降噪装置，其特征在于：所述固定件(3)包括两个下端开设有螺纹的半圆形固定板(301)，两个所述半圆形固定板(301)通过抱箍(302)固定连接在所述安装座上。4.根据权利要求1所述的一种降噪装置，其特征在于：所述隔音罩(2)的下端固定连接有波纹隔音罩(4)，所述波纹隔音罩(4)的下端内部固定连接有上环形磁铁(5)，所述隔音座(1)的上端内部固定连接有下环形磁铁(6)。5.根据权利要求1所述的一种降噪装置，其特征在于：所述夹持机构包括装配座(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈炜晨，陈雄峰，潘峰，
申请(专利权)人：江西中至研科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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