一种出钢机的零位标定方法技术

本发明专利技术提供一种出钢机的零位标定方法，包括获取板坯宽度和加热炉内相邻板坯的板坯间距，标记辊道中心线位置；根据所述板坯宽度和所述板坯间距计算出安全距离，所述安全距离用于安全托起所述板坯；调整出钢臂伸出并使其端部超出所述辊道中心线位置的长度为所述安全距离，将所述出钢臂此时的位置标定为零位。与现有技术相比，本标定方法能大大提高出钢机零位的标定精度、缩短标定时间，同时避免出钢过程出现掉钢、板坯位置偏移辊道中心线的事故，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种出钢机的零位标定方法


[0001]本专利技术涉及出钢机
，特别是涉及一种出钢机的零位标定方法。

技术介绍

[0002]出钢机位于加热炉出炉侧正前方，是用于将加热炉内加热好的板坯托出并平稳地放在出炉辊道上的装置，可以根据不同长度的板坯进行单排出料或双排料。托钢式出钢机，通过出钢臂伸进加热炉，将炉内的板坯进行拖出，出钢臂上设有用于放置板坯的垫块，垫块的宽度会出现大于板坯的宽度的情况，因此在拖出板坯时，保证垫块不托到后面第二块板坯，又能安全的托第一块板坯，所以将托钢机垫块中心线进行调整，方便所以板坯均能正常托出加热炉
[0003]目前对于板坯在出钢臂上位置的确定，主要通过零位标定，现加热炉出钢机零位标定方法粗放，是将出钢臂退至机械后位(即机械臂收入保护罩内)，然后将该位置作为出钢机的零位，这样标定容易损坏出钢臂齿轮，而且精度不高，容易造成出钢过程出现掉钢、板坯位置偏移辊道中心线的事故，存在较大安全隐患。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种出钢机的零位标定方法，用于解决现有技术中出钢机使用时，零位标定精准度不高，存在安全隐患的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种出钢机的零位标定方法包括：
[0006]获取板坯宽度和加热炉内相邻板坯的板坯间距，标记辊道中心线位置；
[0007]根据所述板坯宽度和所述板坯间距计算出安全距离，所述安全距离用于安全托起所述板坯；
[0008]调整出钢臂伸出并使其端部超出所述辊道中心线位置的长度为所述安全距离，将所述出钢臂此时的位置标定为零位。
[0009]可选地，调整出钢臂伸出并使其端部超出所述辊道中心线位置的长度为所述安全距离，将所述出钢臂此时的位置标定为零位之后，包括：
[0010]所述出钢臂在所述零位时，在所述出钢臂上以保护罩前端为起点向加热炉所在的方向延伸标定距离，所述标定距离为0
‑
4m，所述标定距离的终点标记为标定位。
[0011]可选地，所述出钢臂在所述零位时，在所述出钢臂上以保护罩前端为起点向加热炉所在的方向延伸标定距离，所述标定距离为0
‑
4m，所述标定距离的终点标记为标定位，包括：
[0012]所述标定距离为0.5
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2m，在所述出钢臂标记所述标定位。
[0013]可选地，所述出钢臂在所述零位时，在所述出钢臂上以保护罩前端为起点向加热炉所在的方向延伸标定距离，所述标定距离为0
‑
4m，所述标定距离的终点标记为标定位，包括：
[0014]所述标定距离为1m，在所述出钢臂标记所述标定位。
[0015]可选地，所述出钢臂在所述零位时，在所述出钢臂上以保护罩前端为起点向加热炉所在的方向延伸标定距离，所述标定距离为0
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4m，所述标定距离的终点标记为标定位，包括：
[0016]在所述标定位处设置标定块，所述标定块固定在所述出钢臂上。
[0017]可选地，所述出钢臂在所述零位时，在所述出钢臂上以保护罩前端为起点向加热炉所在的方向延伸标定距离，所述标定距离为0
‑
4m，所述标定距离的终点标记为标定位，包括：
[0018]在所述标定位处设置标定块，所述标定块通过焊接的方式固定在所述出钢臂上。
[0019]可选地，调整出钢臂伸出并使其端部超出所述辊道中心线位置的长度为所述安全距离，将所述出钢臂此时的位置标定为零位之后，包括：
[0020]在核定所述出钢臂的零位时，测量标定位与保护罩前端的直线长度，若直线长度为所述标定距离，则所述出钢臂在所述零位上。
[0021]可选地，根据所述板坯宽度和所述板坯间距计算出安全距离，所述安全距离用于安全托起所述板坯，包括：
[0022]所述出钢臂的前端伸入加热炉的长度为所述安全距离时为取钢位，所述出钢机上设置有编码器，所述编码器对所述出钢臂伸入加热炉的长度进行测量。
[0023]可选地，根据所述板坯宽度和所述板坯间距计算出安全距离，所述安全距离用于安全托起所述板坯，包括：
[0024]所述出钢臂位于所述取钢位时，所述安全距离为所述出钢臂的端部与所述板坯宽度上中心线的距离。
[0025]可选地，所述出钢臂位于所述取钢位时，所述安全距离为所述出钢臂的端部与所述板坯宽度上中心线的距离，包括：
[0026]所述安全距离为C，所述板坯宽度为w，所述板坯间距为B，所述安全距离的计算方式为w/4＜C＜w/2+B。
[0027]上述一种出钢机的零位标定方法所实现的方案中，通过对利用板坯宽度和相邻板坯间距的数值，对安全距离进行计算，实现对板坯的安全托起，并通过安全距离对出钢臂的零位进行标记，将零位的标定进行了量化，提高了标定的精度，操作人员快速掌握标定方法，杜绝因标定问题造成出钢过程中板坯掉落的事故。与现有技术相比，本标定方法能大大提高出钢机零位的标定精度、缩短标定时间，同时避免出钢过程出现掉钢、板坯位置偏移辊道中心线的事故，提高了生产效率。
附图说明
[0028]图1显示为一示例性实施例示出的一种出钢机的零位标定方法的流程图；
[0029]图2显示为本专利技术实施例中出钢机处于零位的结构示意图；
[0030]图3显示为本专利技术实施例中出钢机从零位移动至取钢位的结构示意图。
[0031]实施例中附图标记说明包括：
[0032]板坯10、出钢臂20、辊道30、保护罩40、激光检测器50。
具体实施方式
[0033]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0034]以下将参照附图和优选实施例来说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书中所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。应当理解，优选实施例仅为了说明本专利技术，而不是为了限制本专利技术的保护范围。
[0035]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，遂图式中仅显示与本专利技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0036]在下文描述中，探讨了大量细节，以提供对本专利技术实施例的更透彻的解释，然而，对本领域技术人员来说，可以在没有这些具体细节的情况下实施本专利技术的实施例是显而易见的，在其他实施例中，以方框图的形式而不是以细节的形式来示出公知的结构和设备，以避免使本专利技术的实施例难以理解。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种出钢机的零位标定方法，其特征在于，包括：获取板坯宽度和加热炉内相邻板坯的板坯间距，标记辊道中心线位置；根据所述板坯宽度和所述板坯间距计算出安全距离，所述安全距离用于安全托起所述板坯；调整出钢臂伸出并使其端部超出所述辊道中心线位置的长度为所述安全距离，将所述出钢臂此时的位置标定为零位。2.根据权利要求1所述的一种出钢机的零位标定方法，其特征在于：调整出钢臂伸出并使其端部超出所述辊道中心线位置的长度为所述安全距离，将所述出钢臂此时的位置标定为零位之后，包括：所述出钢臂在所述零位时，在所述出钢臂上以保护罩前端为起点向加热炉所在的方向延伸标定距离，所述标定距离为0
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4m，所述标定距离的终点标记为标定位。3.根据权利要求2所述的一种出钢机的零位标定方法，其特征在于：所述出钢臂在所述零位时，在所述出钢臂上以保护罩前端为起点向加热炉所在的方向延伸标定距离，所述标定距离为0
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4m，所述标定距离的终点标记为标定位，包括：所述标定距离为0.5
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2m，在所述出钢臂标记所述标定位。4.根据权利要求3所述的一种出钢机的零位标定方法，其特征在于：所述出钢臂在所述零位时，在所述出钢臂上以保护罩前端为起点向加热炉所在的方向延伸标定距离，所述标定距离为0
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4m，所述标定距离的终点标记为标定位，包括：所述标定距离为1m，在所述出钢臂标记所述标定位。5.根据权利要求4所述的一种出钢机的零位标定方法，其特征在于：所述出钢臂在所述零位时，在所述出钢臂上以保护罩前端为起点向加热炉所在的方向延伸标定距离，所述标定距离为0
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4m，所述标定距离的终点标...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵高建，袁伟，焦燕红，李杰，彭宗平，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：