一种金属铸造装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金属铸造装置，涉及金属铸造技术领域，包括底座，所述底座的顶部对称安装有四个支架，同侧每两个所述支架之间转动安装有驱动辊，两个所述驱动辊之间架设有成型腔，靠近后部的两个所述支架的后部固定安装有驱动电机，所述成型腔的内部设置有进液结构，所述进液结构包括异形安装座和支撑座，所述异形安装座固定安装在底座的顶部靠近后部位置，所述支撑座固定安装在底座的顶部靠近前部位置

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸造装置


[0001]本专利技术涉及金属铸造
，特别涉及一种金属铸造装置
。

技术介绍

[0002]金属铸造是一种将金属先经过高温熔化成液体，之后浇入型腔内部获得一定形状铸件的一种金属加工方法，而金属离心铸造是金属铸造的一种常用手段，将熔融的金属液注入到旋转模具中利用离心力形成所需形状的方法，在离心铸造过程中，模具需要高速旋转，将熔融的金属液通过离心力推向模具内壁，形成所需的产品；在离心铸造的过程中，由于成型腔的高速旋转，进入模具内部的金属液体在与高速旋转的模具内壁接触时，会给模具的内壁带来极大的冲击和振动，容易对模具内壁的造成损害，影响模具的使用寿命，并且在金属液与高速旋转的内壁接触时还会产生激波和喷溅现象，冲击力过大可能会引起金属液体的剧烈搅动，导致气孔
、
夹杂物等缺陷的产生，对铸件的质量产生一定的影响，存在实用性低下的问题，因此，本专利技术提出一种金属铸造装置
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种金属铸造装置，可以有效解决
技术介绍
中的技术问题
。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种金属铸造装置，包括底座，所述底座的顶部靠近四角位置均安装有支架，同侧每两个所述支架之间转动安装有驱动辊，两个所述驱动辊之间架设有成型腔，靠近后部的两个所述支架的后部固定安装有驱动电机，其特征在于，所述成型腔的内部设置有进液结构；所述进液结构包括异形安装座和支撑座，所述异形安装座固定安装在底座的顶部靠近后部位置，所述支撑座固定安装在底座的顶部靠近前部位置，且异形安装座的一端通过螺栓固定安装在支撑座的内部靠近顶部位置，所述异形安装座的内部靠近后部位置转动安装有旋转座，所述异形安装座的内部靠近前部位置卡接有进液管，所述进液管的外部靠近前部位置固定安装有料斗，所述进液管的外部靠近后部位置关于进液管的水平中心线对称开设有两个方形槽，所述旋转座的内部靠近前部位置开设有进液腔，所述旋转座的外部靠近前部位置关于旋转座的水平中心线对称开设有两个出液口，所述旋转座的前部中心位置固定安装有限位环
。
[0005]作为本专利技术的进一步方案，所述异形安装座的后部靠近顶部位置固定安装有动力电机，所述动力电机的输出轴贯穿异形安装座与旋转座固定连接
。
[0006]作为本专利技术的进一步方案，所述进液管贯穿异形安装座与旋转座，所述方形槽位于进液腔的内部
。
[0007]作为本专利技术的进一步方案，所述限位环与异形安装座适应性匹配，所述进液腔呈
圆台形
。
[0008]作为本专利技术的进一步方案，所述异形安装座的外部靠近前部设置有自适应出液结构，所述自适应出液结构包括套环和固定杆，所述套环转动安装在异形安装座的外部靠近前部位置，五个所述固定杆等距固定安装在套环的外部靠近前部位置，所述套环的外部靠近中间位置固定安装有齿环一，所述异形安装座的外部靠近前部位置关于异形安装座的圆心对称转动安装有两个转动块，所述转动块的外部靠近前部位置固定安装有齿环二，所述齿环二和齿环一的外部套设有皮带；所述异形安装座的内部靠近前部位置开设有夹层，所述转动块的后部固定安装有间隔齿轮，且间隔齿轮位于夹层内部，所述异形安装座的内壁靠近中间位置关于异形安装座的圆心对称开设有两个空腔，所述空腔的内部卡接有挡板，所述挡板与空腔之间安装有若干弹簧，所述挡板的底部靠近前部位置开设有齿槽，所述异形安装座的外部关于异形安装座的圆心对称开设有两个通槽
。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述固定杆呈
L
形，且固定杆的一端与成型腔的前部固定连接
。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述弹簧的一端与挡板的一端固定连接，所述弹簧的另一端与空腔的内壁固定连接
。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述挡板的长度大于通槽的长度，所述齿槽与间隔齿轮适应性匹配
。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，所述转动块的外部设置有限位块，所述限位块与异形安装座的内部适应性匹配
。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，所述驱动电机的输出轴贯穿支架与驱动辊固定连接，所述成型腔的外部与驱动辊的外部适应性匹配
。
[0014]本专利技术的有益效果如下：通过设置进液结构，可以通过动力电机的旋转作用，带动旋转座进行旋转，进而使得进液腔可以同步旋转，通过调节动力电机的输出速度，控制进液腔内部的金属液在离心力的作用下具备一个初速度，并通过圆台形的进液腔将金属液聚集在进液腔的后部，通过调节动力电机的输出速度，可以控制金属液进入成型腔时的初速度，适当的初速度有助于金属液均匀分布并且避免过大的液体动能产生飞溅；通过圆台形的进液腔，将金属液聚集在进液腔的后部，并使进入成型腔内部的金属液可以根据成型腔的旋转方向，具有一个相同方向的旋转初速度，从而可以减小金属液进入成型腔时对成型腔内壁的冲击，以保护成型腔的结构并减少铸件变形的情况，提高铸件的整体质量并延长成型腔的使用寿命；通过使进液腔的先进行旋转有助于使金属液在进入成型腔之前拥有较好的流动状态，从而提高金属液在成型腔中的分布均匀性，并且进液腔内部的金属液会先将一部分气泡在旋转作用下排出，减少气泡对铸件质量的不良影响，进一步优化铸件的密实性和均匀性；通过设置自适应出液结构，可以在成型腔旋转速度较慢时，在弹簧与间隔齿轮的作用下，使得挡板始终保持挡住通槽的状态，不让金属液进入成型腔的内部，在成型腔高速旋转时，通过间隔齿轮克服弹簧弹力，使得挡板打开，方便进液腔内部的熔融金属液进入成
型腔的内部，通过控制金属液进入成型腔的时机，实现更加精确的铸件充填控制，有助于减少铸件的缺陷，提高铸件的质量；在成型腔转速较高时，才让金属液进入成型腔的内壁，可以使金属液在离心力的作用下快速填充成型腔的内壁，减少金属液凝固的时间窗口，使得液态金属能够充分填充成型腔内部的各个细节和几何形状，提高铸件的成型效果，并且高速旋转的成型腔会使进入其中的金属液受到较大的离心力的作用，形成强烈的流动状态，帮助金属液在成型腔内部的迅速充实，填充细小的腔体和复杂的结构，减少气体残留和缺陷产生的机会
。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一种金属铸造装置的整体结构局部剖切示意图；图2为本专利技术一种金属铸造装置的进液结构局部剖切图；图3为本专利技术一种金属铸造装置的图2的
A
部放大图；图4为本专利技术一种金属铸造装置的异形安装座
、
旋转座和支撑座局部剖切爆炸图；图5为本专利技术一种金属铸造装置的自适应出液结构局部剖切图；图6为本专利技术一种金属铸造装置的异形安装座局部结构剖切图；图7为本专利技术一种金属铸造装置的整体结构示意图；图8为本专利技术一种金属铸造装置的异形安装座
、
旋转座和支撑座连接状态示意图；图9为本专利技术一种金属铸造装置的间隔齿轮与挡板初始接触状态示意图；图
10
为本专利技术一种金属铸造装置的间隔齿轮带动挡板运动状态示意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金属铸造装置，包括底座（1），所述底座（1）的顶部靠近四角位置均安装有支架（2），同侧每两个所述支架（2）之间转动安装有驱动辊（3），两个所述驱动辊（3）之间架设有成型腔（4），靠近后部的两个所述支架（2）的后部固定安装有驱动电机（5），其特征在于，所述成型腔（4）的内部设置有进液结构（6）；所述进液结构（6）包括异形安装座（7）和支撑座（8），所述异形安装座（7）固定安装在底座（1）的顶部靠近后部位置，所述支撑座（8）固定安装在底座（1）的顶部靠近前部位置，且异形安装座（7）的一端通过螺栓固定安装在支撑座（8）的内部靠近顶部位置，所述异形安装座（7）的内部靠近后部位置转动安装有旋转座（9），所述异形安装座（7）的内部靠近前部位置卡接有进液管（
10
），所述进液管（
10
）的外部靠近前部位置固定安装有料斗（
11
），所述进液管（
10
）的外部靠近后部位置关于进液管（
10
）的水平中心线对称开设有两个方形槽（
12
），所述旋转座（9）的内部靠近前部位置开设有进液腔（
13
），所述旋转座（9）的外部靠近前部位置关于旋转座（9）的水平中心线对称开设有两个出液口（
14
），所述旋转座（9）的前部中心位置固定安装有限位环（
15
）
。2.
根据权利要求1所述的一种金属铸造装置，其特征在于：所述异形安装座（7）的后部靠近顶部位置固定安装有动力电机，所述动力电机的输出轴贯穿异形安装座（7）与旋转座（9）固定连接
。3.
根据权利要求1所述的一种金属铸造装置，其特征在于：所述进液管（
10
）贯穿异形安装座（7）与旋转座（9），所述方形槽（
12
）位于进液腔（
13
）的内部
。4.
根据权利要求1所述的一种金属铸造装置，其特征在于：所述限位环（
15
）与异形安装座（7）适应性匹配，所述进液腔（
13
）呈圆台形
。5.
根据权利要求4所述的一种金属铸造装置，其特征在于：所述异形安装座（7）的外部靠近前部设置有自适应出液结构（
16
），所述自适应出液结构（
16
）包括套环（
17
）和固定杆（
18
），所述套环（
17
）转动安装在异形安装座（7）的外部靠近前部位置，五个所述固定杆（
18
）等距固定安装在套环（
17
）的外部靠近前部位置，所述套环（
17<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李江彬，
申请(专利权)人：保定豪旭电气科技有限责任公司，
类型：发明
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