一种控制电机转子离心浇铸模具脱模顺序的方法技术

本发明专利技术公开了一种控制电机转子离心浇铸模具脱模顺序的方法，包括以下步骤：步骤一，模具修改：增大转子组件上模的拔模斜度，并使转子组件上模的拔模斜度大于转子组件下模的拔模斜度；取消转子组件下模上的脱模环；步骤二，合模成型：转子组件上模与转子组件下模合模，进行转子组件浇筑成型；步骤三，脱模：转子组件上模上移脱离成型后的转子组件，在转子组件上模上移到位后，转子组件下模动作，转子组件下模内侧的顶出杆上移，推动转子组件上移脱离转子组件下模

【技术实现步骤摘要】
一种控制电机转子离心浇铸模具脱模顺序的方法


[0001]本专利技术涉及脱模
，特别涉及一种控制电机转子离心浇铸模具脱模顺序的方法
。

技术介绍

[0002]目前市场上鼠笼式铸铝压缩机电机转子生产方式主要有压铸
、
离心浇铸两种，而由于离心浇铸转子性能较压铸转子更好，且其生产过程中不存在压铸生产中的进浇口，正是因为其由于压铸的生产方式及更好的产品性能，所以离心浇铸的生产方式日益增多，而日益增大的市场需求使得竞争力日益增大，提升产品生产效率必然趋势，而提升产品生产效率的最有效方式即转手工生产为自动化生产，使用机器代替人工，而对于离心浇铸生产，其能实现自动化的前提则是控制脱模顺序
。
[0003]以往控制脱模顺序的方法为在离心浇铸模具下模增加一圈凹陷的脱模环，使其在成型时下模形成一圈脱模环使其在下模受力大于上模，从而使上模先开模，而采用该方法存在如下弊端：（1）下模存在脱模环，降低了产品美观度；（2）由于下模在生产后也需要脱模，故脱模环深度不宜过深，而模具脱模环位置深度较浅，对加工存在一定难度；（3）由于脱模环深度较浅，在大批量生产中磨损较快，使模具寿命大打折扣，往往因为脱模环磨损导致整副模具无法使用而报废
。
故此，我们提出一种控制电机转子离心浇铸模具脱模顺序的方法
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种控制电机转子离心浇铸模具脱模顺序的方法，可以有效解决
技术介绍
中的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种控制电机转子离心浇铸模具脱模顺序的方法，其中，电机转子离心浇铸模具包括转子组件上模
、
转子组件下模
、
内成型块
、
内芯和顶出杆；内成型块嵌设于内芯上端，内芯嵌设于转子组件上模和转子组件下模之间，转子组件上模和转子组件下模上分别设置有于内芯配合的上拔模腔和下拔模腔；顶出杆从下往上穿设于转子组件下模，顶出杆的上端延伸至转子组件下模上方并穿过内芯的下端延伸至内芯内；所述方法包括以下步骤：步骤一，模具修改：增大转子组件上模的拔模斜度，并使转子组件上模的拔模斜度大于转子组件下模的拔模斜度；取消转子组件下模上的脱模环；步骤二，合模成型：将内芯嵌设于转子组件下模上端并位于下拔模腔内，将内成型块嵌设于内芯上端，使转子组件上模与转子组件下模合模，使内芯上端嵌设于上拔模腔内，进行转子组件浇筑成型；步骤三，脱模：转子组件上模上移脱离成型后的转子组件，在转子组件上模上移到位后，转子组件下模动作，转子组件下模内侧的顶出杆上移，推动转子组件上移脱离转子组
件下模
。
[0006]优选的，在步骤一中，增大转子组件上模的拔模斜度是指增大转子组件上模的上拔模腔的腔壁面的拔模斜度，且增大后的转子组件上模的拔模斜度为8°
。
[0007]优选的，在步骤三中，使转子组件上模上移的力度小于使顶出杆上移的力度
。
[0008]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：通过将转子组件上模拔模斜度增加至8°
，从而可以消除转子组件下模上的脱模环，使开模顺序从原有的由拔模环控制脱模顺序改为由上下拔模斜度差控制脱模顺序，从而可以控制
、
改变离心浇铸件的开模顺序，替代了原有的靠脱模环控制脱模顺序的方式，并通过控制转子组件上模和转子组件下模的开模力度，使转子组件上模的开模力度小于转子组件下模的开模力度，使产品外观更美观，且由于不存在脱模环，使得下模的加工难度降低，从而使离心浇铸模具加工难度降低，且模具使用寿命也大大提高，为实现离心浇铸生产的自动化奠定了基础，使得内芯在浇筑后不会出现拔模环，使得内芯在浇筑成型后可以更加美观
。
附图说明
[0009]图1为本专利技术一种控制电机转子离心浇铸模具脱模顺序的方法的流程图；图2为本专利技术所述的电机转子离心浇铸模具的部分结构剖视图；图3为现有技术中内芯上拔模环的设置示意图
。
[0010]图中：
1、
转子组件上模；
11、
上拔模腔；
2、
转子组件下模；
21、
下拔模腔；
3、
顶出杆；
4、
内成型块；
5、
内芯；
6、
拔模环
。
实施方式
[0011]为使本专利技术实现的技术手段
、
创作特征
、
达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术
。
[0012]如图1‑
图2所示，一种控制电机转子离心浇铸模具脱模顺序的方法，其中，电机转子离心浇铸模具包括转子组件上模
1、
转子组件下模
2、
内成型块
4、
内芯5和顶出杆3；内成型块4嵌设于内芯5上端，内芯5嵌设于转子组件上模1和转子组件下模2之间，转子组件上模1和转子组件下模2上分别设置有于内芯5配合的上拔模腔
11
和下拔模腔
21
；顶出杆3从下往上穿设于转子组件下模2，顶出杆3的上端延伸至转子组件下模2上方并穿过内芯5的下端延伸至内芯5内；所述方法包括以下步骤：步骤一，模具修改：增大转子组件上模1的拔模斜度，并使转子组件上模1的拔模斜度大于转子组件下模2的拔模斜度；取消转子组件下模2上的脱模环；步骤二，合模成型：将内芯5嵌设于转子组件下模2上端并位于下拔模腔
21
内，将内成型块4嵌设于内芯5上端，使转子组件上模1与转子组件下模2合模，使内芯5上端嵌设于上拔模腔
11
内，进行转子组件浇筑成型；步骤三，脱模：使转子组件上模1上移脱离成型后的转子组件，在转子组件上模1上移到位后，转子组件下模2动作，转子组件下模2内侧的顶出杆3上移，推动转子组件上移脱
离转子组件下模
2。
[0013]在步骤一中，增大转子组件上模1的拔模斜度是指增大转子组件上模1的上拔模腔
11
的腔壁面的拔模斜度，且增大后的转子组件上模1的拔模斜度为8°
。
[0014]在步骤三中，使转子组件上模1上移的力度小于使顶出杆3上移的力度
。
[0015]需要说明的是，本专利技术，通过将转子组件上模拔模斜度增加至8°
，从而可以消除转子组件下模上的脱模环，使开模顺序从原有的由拔模环控制脱模顺序改为由上下拔模斜度差控制脱模顺序，从而可以控制
、
改变离心浇铸件的开模顺序，替代了原有的靠脱模环控制脱模顺序的方式，并通过控制转子组件上模和转子组件下模的开模力度，使转子组件上模的开模力度小于转子组件下模的开模力度，使产品外观更美观，且由于不存在脱模环，使得下模的加工难度降低，从而使离心浇铸模具加工难度降低，且模具使用寿命也大大提高，为实现离心浇铸生产的自动化奠定了基础，使得内芯在浇筑后不会出现拔模环，使得内芯在浇筑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种控制电机转子离心浇铸模具脱模顺序的方法，其特征在于，所述电机转子离心浇铸模具包括转子组件上模（1）
、
转子组件下模（2）
、
内成型块（4）
、
内芯（5）和顶出杆（3）；所述内成型块（4）嵌设于内芯（5）上端，所述内芯（5）嵌设于转子组件上模（1）和转子组件下模（2）之间，所述转子组件上模（1）和转子组件下模（2）上分别设置有于内芯（5）配合的上拔模腔（
11
）和下拔模腔（
21
）；所述顶出杆（3）从下往上穿设于转子组件下模（2），所述顶出杆（3）的上端延伸至转子组件下模（2）上方并穿过内芯（5）的下端延伸至内芯（5）内；所述方法包括以下步骤：步骤一，模具修改：增大转子组件上模（1）的拔模斜度，并使转子组件上模（1）的拔模斜度大于转子组件下模（2）的拔模斜度；取消转子组件下模（2）上的脱模环；步骤二，合模成型：将内芯（5）嵌设于转子组件下模（2）上端并位于下拔模腔（
21
）内，将内成型块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛世龙，马健，尹利平，张运昌，王磊，周正，佟德，
申请(专利权)人：四川富生汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：