本发明专利技术涉及一种无刷微特电机壳体铸造装置，属于电机壳体铸造技术领域，包括微型铸件模具模块和铸造模具运输导轨；铸造模具运输导轨包括螺旋离心段，两端分别设有浇注段和分模段，浇注段位于分模段的上方，铸造模具运输导轨上开设有第一滑槽，微型铸件模具模块位于浇注段时进行浇注，微型铸件模具模块包括上模具和下模具；微型铸件模具模块的铸造型腔的轴线与螺旋离心段的中心线相互垂直；所述铸造型腔的底面位于微型铸件模具模块远离螺旋离心段的中心线的一侧，利用螺旋离心力来制造无刷直流电机壳体，可以提高铸件的质量和效率保证壳体的强度和密封性。体的强度和密封性。体的强度和密封性。
【技术实现步骤摘要】
一种无刷微特电机壳体铸造装置
[0001]本专利技术属于电机壳体铸造
，特别是涉及一种无刷微特电机壳体铸造装置。
技术介绍
[0002]无刷微特电机是一种采用方波自控式永磁同步电机的无刷直流电机，以霍尔传感器取代碳刷换向器，以钕铁硼作为转子的永磁材料。无刷微特电机具有高效率、低能耗、低噪音、超长寿命、高可靠性、可伺服控制、无级变频调速等优点，广泛应用于航模、高速车模和船模等领域。
[0003]无刷微特电机的壳体是保护电机内部元件的重要部件，其材质、结构和工艺直接影响电机的性能和寿命。目前，无刷微特电机壳体的制造方法主要有冲压、锻造、挤压和铸造等。其中，铸造是一种利用金属液态充填模具腔，经过冷却凝固后获得所需形状和尺寸的零件或毛坯的工艺方法。铸造具有成形灵活、成本低、适合复杂结构和大批量生产等优点。
[0004]然而，现有的无刷微特电机壳体铸造装置存在一些问题和不足，例如：铸造过程中容易产生气孔、夹渣、缩孔等缺陷，影响壳体的强度和密封性；因此，本专利技术旨在提供一种无刷微特电机壳体铸造装置，其能够有效地解决上述问题，提高无刷微特电机壳体的质量和生产效率。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种无刷微特电机壳体铸造装置，解决了铸造过程中容易产生气孔的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为一种无刷微特电机壳体铸造装置，包括微型铸件模具模块和铸造模具运输导轨；铸造模具运输导轨包括螺旋离心段，两端分别设有浇注段和分模段，浇注段位于分模段的上方，铸造模具运输导轨上开设有第一滑槽，微型铸件模具模块位于浇注段时进行浇注，微型铸件模具模块经过螺旋离心段运动到分模段时完成冷却定型；微型铸件模具模块包括上模具和下模具，下模具下方设有第一安装轴，第一安装轴上安装有第一滑块，第一滑块活动安装在第一滑槽内，第一滑块在第一滑槽内滑动带动微型铸件模具模块运动；微型铸件模具模块的铸造型腔的轴线与螺旋离心段的中心线相互垂直；所述铸造型腔的底面位于微型铸件模具模块远离螺旋离心段的中心线的一侧。
[0007]进一步地，所述螺旋离心段为变距螺旋线形状，从上到下螺距逐渐减小。
[0008]进一步地，所述螺旋离心段为变距涡旋线形状，从上到下螺距逐渐减小，从上到下螺旋直径逐渐减小。
[0009]进一步地，所述第一滑块两侧活动安装有侧面弧形抵触板，侧面弧形抵触板通过
形抵触板安装柱活动安装第一滑块侧面设置的安装孔内，所述形抵触板安装柱与所述安装孔之间设有抵触弹簧。
[0010]进一步地，所述第一滑槽的侧面开设有第二滑槽,第一滑块下方设有第二滑块，第二滑块活动安装在第一安装轴上，第二滑块侧面设有四个圆周分布的连杆安装槽,连杆安装槽两个为一组，连杆安装槽上通过转轴活动安装有第一连杆，两个第一连杆的另一端通过第二安装轴分别活动安装有第二连杆和第三连杆，第二连杆开设有第一让位槽，第三连杆和第二连杆相交，第三连杆穿过第一让位槽，第三连杆和第二连杆相交处通过第二安装轴安装，第二连杆和第三连杆的另一端均通过第二安装轴活动安装有侧面抵触滚轮。
[0011]进一步地，所述第二安装轴两端开设有第一安装球孔,第一安装球孔内活动安装有第一滚珠。
[0012]进一步地，所述第一连杆与第三连杆和第二连杆的第二安装轴中间位置活动安装有调整环,两个调整环相互靠近的一侧设有调整凸台,调整凸台上开设有第一安装孔，第一安装孔上活动安装有第二转杆安装轴，两个调整凸台之间设有调节抵触模块,调节抵触模块包括两个上下水平镜像设置的上下抵触板，两个之间设有第一弹簧，上下抵触板上开设有滚轮安装槽，滚轮安装槽的两端均开设有第一转轴安装孔，第一转轴安装孔内活动安装有第一转杆安装轴，第一转杆安装轴和第二转杆安装轴之间活动安装有多个连接转杆，连接转杆两端分别活动安装第一转杆安装轴和第二转杆安装轴上。
[0013]进一步地，所述调节抵触模块上活动安装有多个线性阵列的上方抵触滚轮，上方抵触滚轮的外侧高于上下抵触板。
[0014]进一步地，所述第一滑槽下方开设有第三滑槽，第二滑块下方设有齿轮转轴，齿轮转轴活动安装在第三滑槽内。
[0015]进一步地，所述齿轮转轴下方设有第一齿轮，第一齿轮活动安装在第三滑槽内，第三滑槽的一侧设有齿条，所述齿条与第一齿轮相互啮合。
有益效果
[0016]本专利技术利用螺旋离心力来制造无刷直流电机壳体，可以提高铸件的质量和效率保证壳体的强度和密封性。
[0017]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本公开实施例的整体结构示意图；图2为本公开实施例第一滑块结构示意图；图3为本公开实施例第二滑块结构示意图；图4为本公开实施例第二滑块局部结构示意图；图5为本公开实施例第二滑块侧面结构示意图；
图6为本公开实施例调节抵触模块结构示意图；图7为本公开实施例的第二安装轴结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]请参阅图1
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图7所示，本专利技术为一种无刷微特电机壳体铸造装置，包括微型铸件模具模块2和铸造模具运输导轨1；铸造模具运输导轨1包括螺旋离心段12，两端分别设有浇注段11和分模段13，浇注段11位于分模段13的上方，铸造模具运输导轨1上开设有第一滑槽14，微型铸件模具模块2位于浇注段11时进行浇注，微型铸件模具模块2经过螺旋离心段12运动到分模段13时完成冷却定型；微型铸件模具模块2包括上模具和下模具，下模具下方设有第一安装轴21，第一安装轴21上安装有第一滑块3，第一滑块3活动安装在第一滑槽14内，第一滑块3在第一滑槽14内滑动带动微型铸件模具模块2运动；微型铸件模具模块2的铸造型腔的轴线与螺旋离心段12的中心线相互垂直；所述铸造型腔的底面位于微型铸件模具模块2远离螺旋离心段12的中心线的一侧。通过如此设计，先对位于浇注段11位置的微型铸件模具模块2进行浇注，浇注完成后微型铸件模具模块2沿着浇注段11向前运动，当微型铸件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无刷微特电机壳体铸造装置，包括微型铸件模具模块（2）和铸造模具运输导轨（1），其特征在于；铸造模具运输导轨（1）包括螺旋离心段（12），两端分别设有浇注段（11）和分模段（13），浇注段（11）位于分模段（13）的上方，铸造模具运输导轨（1）上开设有第一滑槽（14），微型铸件模具模块（2）位于浇注段（11）时进行浇注，微型铸件模具模块（2）经过螺旋离心段（12）运动到分模段（13）时完成冷却定型；微型铸件模具模块（2）包括上模具和下模具，下模具下方设有第一安装轴（21），第一安装轴（21）上安装有第一滑块（3），第一滑块（3）活动安装在第一滑槽（14）内，第一滑块（3）在第一滑槽（14）内滑动带动微型铸件模具模块（2）运动；微型铸件模具模块（2）的铸造型腔的轴线与螺旋离心段（12）的中心线相互垂直；所述铸造型腔的底面位于微型铸件模具模块（2）远离螺旋离心段（12）的中心线的一侧。2.根据权利要求1所述的一种无刷微特电机壳体铸造装置，其特征在于，所述螺旋离心段（12）为变距螺旋线形状，从上到下螺距逐渐减小。3.根据权利要求1所述的一种无刷微特电机壳体铸造装置，其特征在于，所述螺旋离心段（12）为变距涡旋线形状，从上到下螺距逐渐减小，从上到下螺旋直径逐渐减小。4.根据权利要求2
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3任一权利要求所述的一种无刷微特电机壳体铸造装置，其特征在于，所述第一滑块（3）两侧活动安装有侧面弧形抵触板（31），侧面弧形抵触板（31）通过形抵触板安装柱（32）活动安装第一滑块（3）侧面设置的安装孔内，所述形抵触板安装柱（32）与所述安装孔之间设有抵触弹簧。5.根据权利要求2
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3任一权利要求所述的一种无刷微特电机壳体铸造装置，其特征在于，所述第一滑槽（14）的侧面开设有第二滑槽（15）,第一滑块（3）下方设有第二滑块（4），第二滑块（4）活动安装在第一安装轴（21）上，第二滑块（4）侧面设有四个圆周分布的连杆安装槽（41）,连杆安装槽（41）两个为一组，连杆安装槽（41）上通过转轴活动安装有第一连杆（42），两个第一连杆（42）的另一端通过第二安装轴（6）分别活动安装有第二连杆（43）和第三连杆（46），第...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱利青，吴志民，张韩亮，
申请(专利权)人：苏州博特蒙电机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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