一种金属复合板精轧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于金属复合板加工技术领域，具体为一种金属复合板精轧装置，包括箱体，箱体的内部安装有一组相背旋转的第一活动杆和一组相背旋转的第二活动杆，一组第一活动杆上固定连接有对复合板一次加工且带动复合板向箱体内部移动粗轧辊，一组第二活动杆上固定连接有对复合板进行二次加工的细轧辊

【技术实现步骤摘要】
一种金属复合板精轧装置


[0001]本技术属于金属复合板加工
，具体为一种金属复合板精轧装置
。

技术介绍

[0002]为了使金属材料最大限度地发挥其性能，方法之一是把性能不同的材料加以组合制成复合材料
。
金属复合材料不仅具有铜的独特性能，而且还具有钢的强度和机械性能，从而获得防腐蚀
、
抗磨损
、
导电导热性优良
、
美观和成本低等优良的综合性能
。
[0003]公开号为
CN216226145U
的中国专利公开了一种铝板精轧装置，通过让铝板经过测厚装置中的测厚通道，能够遮挡红外发生装置所发出的红外线，当铝板在不断轧制移动过程中，若铝板的表面出现凸起或凹陷，在接收面板上所接受的红外线会增大或减少，当接收面板上红外线的增减量超过测厚装置所设定的阈值时，立即向控制器发出信号并报错，控制器停止轧制工作
。
但上述专利仅通过两个轧辊对复合板辗轧处理，一次处理很难达到复合板理想的厚度且很难实现精轧的效果
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属复合板精轧装置，以解决
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种金属复合板精轧装置，包括箱体，所述箱体的内部安装有一组相背旋转的第一活动杆和一组相背旋转的第二活动杆，一组所述第一活动杆上固定连接有对复合板一次加工且带动复合板向箱体内部移动的粗轧辊，一组所述第二活动杆固定连接有对复合板进行二次加工的细轧辊
。
[0007]作为本技术再进一步的方案：一组第一活动杆的一侧固定连接有第一锥齿，一组所述第二活动杆的一侧与第一锥齿固定连接，箱体内部固定连接有分隔板，所述分隔板的顶部中间位置转动连接有贯穿杆，所述贯穿杆的两侧固定连接有第二锥齿，一组第二锥齿分别与一组第一锥齿啮合
。
[0008]作为本技术再进一步的方案：上方所述第一活动杆的一侧固定连接有第一齿轮，上方所述第二活动杆的一侧固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮上啮合有同步带
。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述箱体的外部一侧固定连接有支撑板，所述支撑板上安装有大型电机，所述大型电机的输出端与上方所述第一活动杆一端固定连接
。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述箱体的内部固定连接有一对镜像对称的导向板
。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述箱体内部两侧转动连接有一组弧形排布的托辊
。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述箱体的左侧开设有入板口，所述箱体的右
侧开设有出板口
。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术使用时，通过外接电源启动大型电机，大型电机的输出端带动上方的第一活动杆及上方粗轧辊逆时针转动，同时上方的第一锥齿同方向转动，第一锥齿带动上方第二锥齿转动，从而带动贯穿杆及下方的第二锥齿转动，第二锥齿带动下方第一活动杆转动及下方粗轧辊顺时针转动，当复合板放置在一组转动粗轧辊左边时，能被一组相反转动的粗轧辊带动进内部精轧同时带动复合板向右移动；经过一次加工的复合板进入一组导向板的相对侧，一组导向板对进入的复合板进行限位，下方的导向板对复合板进行支撑，然后复合板继续移动进入一组细轧辊相对侧
。
上方第一活动杆转动时，带动第一齿轮转动，第一齿轮通过同步带带动第二齿轮同方向转动，从而带动上方第二活动杆及上方细轧辊逆时针转动，上方第二活动杆同样以第一锥齿与第二锥齿配合的方式带动下方第二活动杆顺时针转动，使一组细轧辊对复合板进行进一步辗轧
。
从而达到了对复合板多次处理的目的
。
[0015]本技术使用时，当粗轧辊带动复合板向右移动时会进入两块导向板中间，被限位的同时，下方的导向板对复合板进行支撑然后进入一组细轧辊相对侧，从而达到导向及支撑的目的
。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0017]图1为本技术的剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术中箱体的立体结构示意图；
[0019]图3为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术的右视剖面结构示意图
。
[0021]图中：
1、
箱体；
20、
入板口；
21、
出板口；
30、
第一活动杆；
31、
支撑板；
32、
大型电机；
33、
粗轧辊；
34、
第一锥齿；
35、
分隔板；
36、
贯穿杆；
37、
第二锥齿；
40、
第二活动杆；
41、
细轧辊；
50、
第一齿轮；
51、
第二齿轮；
52、
同步带；
60、
导向板；
61、
托辊
。
具体实施方式
[0022]为了使本技术所要解决的技术问题
、
技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术
。
[0023]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0024]如图1和图2所示，一种金属复合板精轧装置，包括箱体1，箱体1的内部中空
、
左侧中间位置开设有入板口
20
且右侧开设有出板口
21。
[0025]入板口
20
的右侧中间位置，箱体1的内部上下两侧转动连接有镜像对称的第一活动杆
30
，箱体1外部正面固定连接有支撑板
31
，支撑板
31
的顶部固定连接有大型电机
32
，大型电机
32
的输出端与上方的第一活动杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金属复合板精轧装置，包括箱体
(1)
，所述箱体
(1)
的内部安装有一组相背旋转的第一活动杆
(30)
和一组相背旋转的第二活动杆
(40)
，其特征在于，一组所述第一活动杆
(30)
上固定连接有对复合板一次加工且带动复合板向箱体
(1)
内部移动的粗轧辊
(33)
，一组所述第二活动杆
(40)
上固定连接有对复合板进行二次加工的细轧辊
(41)。2.
根据权利要求1所述的金属复合板精轧装置，其特征在于，一组第一活动杆
(30)
的一侧固定连接有第一锥齿
(34)
，一组所述第二活动杆
(40)
的一侧与第一锥齿
(34)
固定连接，箱体
(1)
内部固定连接有分隔板
(35)
，所述分隔板
(35)
的顶部中间位置转动连接有贯穿杆
(36)
，所述贯穿杆
(36)
的两侧固定连接有第二锥齿
(37)
，一组第二锥齿
(37)
分别与一组第一锥齿
(34)
啮合
。3.
根据权利要求1所述的金属复合板精轧装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏凌霄，滕翔宇，刘钢，王刚，孙有霞，
申请(专利权)人：威海泓方金属复合材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：