一种铜铝复合板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜铝复合板，包括复合板主体，复合板主体包括第一金属板和位于第一金属板上方的第二金属板，第一金属板和第二金属板之间设置有内芯板，第一金属板和第二金属板与内芯板之间均通过热塑高分子膜粘接，在铜板和铝板之间设置内芯板，通过开设多个通孔的内芯板代替传统的有机阻燃芯，不仅可以提高防火效果，而且具有更高的强度以及防老化性能，通过开设多个通孔，使板材内气体可以流通，在热胀冷缩时不会发生结构形变，第一金属板和第二金属板相背的一侧均设置有保护层，保护层为镀铬层，提高板材表壁强度以及耐腐蚀性，延长使用寿命。长使用寿命。长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种铜铝复合板


[0001]本技术涉及铜铝复合板
，具体为一种铜铝复合板。

技术介绍

[0002]铜具有良好的导电性、导热性及延展性，强度高、硬而耐磨、抑菌性能，应用广泛，属于紧缺资源，价格较贵。铝具有质量轻、导热和导电性能良好、耐蚀、价格便宜等特点，铝为银白色轻金属，有延展性，商品常制成柱状、棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状；熔点660℃；沸点2327℃；相对密度2.70，铝液的密度为2.303g/cm3；弹性模量70Gpa，泊松比0.33。铝的电导率约为铜的60％，如果按单位质量计，铝的电导率则超过了铜，在远距离传输时经常代替铜，以其轻、良好的导电和导热性能、高反射性和耐氧化而被广泛使用。
[0003]铜铝复合板，是铜板与铝板，通过冷轧、热轧，爆炸复合法，爆炸轧制法等方式焊接在一起，不能分开的新型材料；
[0004]现有使用铜的建材装饰复合板结构，其中金属铜仅仅只是起辅助作用，其铜面外观为其他涂层所覆盖，并未完全发挥出铜在建筑领域的真正价值，况且其结构也存在一些缺陷，如大量的使用塑料及阻燃型的有机聚合物芯材，这样势必会造成产品的放热量上升及助火蔓延速率的提高，从而实质性的影响到建筑产品的防火等级；再者铝、钢质装饰材料均作为面板使用，需要对表面进行油漆封面保护，随着使用年限的延长，该类装饰材料会出现老化、变色、腐蚀、变形等现象，极大的影响了建筑装饰的美观度；
[0005]另一方面现有的铜铝复合板在进行使用时，不便于对铜铝复合板之间进行拼接安装，拼接强度较低，安装时难以对齐，安装不方便。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种铜铝复合板，具有防火效果好，强度高，防老化性能佳，在热胀冷缩时不会发生结构形变，使用寿命长、便于拼装，安装方便的特点。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜铝复合板，包括复合板主体，复合板主体包括第一金属板和位于第一金属板上方的第二金属板，第一金属板和第二金属板之间设置有内芯板，第一金属板和第二金属板与内芯板之间均通过热塑高分子膜粘接，第一金属板和第二金属板相背的一侧均设置有保护层。
[0008]为了便于拼装，作为本技术的一种铜铝复合板优选的，复合板主体的一侧固定连接有两个上下分布的横板，两个横板之间构成插槽，复合板主体的另一侧固定连接有与插槽相匹配的插板。
[0009]为了提高拼装牢固性，作为本技术的一种铜铝复合板优选的，两个横板的上端面均贯穿开设有多个第一螺孔，插板的上端面贯穿开设有多个与第一螺孔相匹配的第二螺孔。
[0010]为了提高防火效果，作为本技术的一种铜铝复合板优选的，内芯板的外壁贯穿开设有多个矩形阵列分布的通孔，内芯板为铝板。
[0011]为了提高强度，作为本技术的一种铜铝复合板优选的，第一金属板和第二金属板分别为铜板和铝板。
[0012]为了提高板材表面强度和耐腐蚀性，作为本技术的一种铜铝复合板优选的，保护层为镀铬层。
[0013]为了提高连接牢固性，作为本技术的一种铜铝复合板优选的，位于上方横板的上端面开设有多个均匀分布的胶孔。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]第一金属板和第二金属板分别为铜板和铝板，在铜板和铝板之间设置内芯板，通过开设多个通孔的内芯板代替传统的有机阻燃芯，不仅可以提高防火效果，而且具有更高的强度以及防老化性能，且内芯板自身为铝板，防火性能佳，进一步提高防火效果，同时通过开设多个通孔，使板材内气体可以流通，在热胀冷缩时不会发生结构形变，第一金属板和第二金属板与内芯板之间均通过热塑高分子膜粘接，通过热塑高分子膜进行粘接，不仅可以保证内芯板粘接层的厚度，进而保证金属复合板的平整度，且提高连接强度，第一金属板和第二金属板相背的一侧均设置有保护层，保护层为镀铬层，提高板材表壁强度以及耐腐蚀性，延长使用寿命；
[0016]通过设置插槽和插板，在两个复合板进行拼装时，将其中一个复合板的插板插接于另一个复合板的插槽内部，便于定位和安装，使两块复合板上下两端均保持平齐，拼接简单方便且拼接强度高，通过开设胶孔，在复合板拼接后，通过胶孔将胶水注入至插板和插槽之间，进一步提高连接牢固性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术整体剖视结构示意图；
[0019]图2为本技术内芯板俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术整体立体结构示意图。
[0021]图中符号标记说明：
[0022]1、复合板主体；2、第二金属板；3、内芯板；4、热塑高分子膜；5、保护层；6、第一金属板；7、横板；8、插槽；9、第一螺孔；10、插板；11、第二螺孔；12、胶孔；13、通孔。
具体实施方式
[0023]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0024]请参阅图1至图3，本技术提供一种铜铝复合板，包括复合板主体1，复合板主体1包括第一金属板6和位于第一金属板6上方的第二金属板2，第一金属板6和第二金属板2之间设置有内芯板3，第一金属板6和第二金属板2与内芯板3之间均通过热塑高分子膜4粘
接，第一金属板6和第二金属板2相背的一侧均设置有保护层5。
[0025]本实施例中：第一金属板6和第二金属板2分别为铜板和铝板，在铜板和铝板之间设置内芯板3，通过开设多个通孔13的内芯板3代替传统的有机阻燃芯，不仅可以提高防火效果，而且具有更高的强度以及防老化性能，且内芯板3自身为铝板，防火性能佳，进一步提高防火效果，同时通过开设多个通孔13，使板材内气体可以流通，在热胀冷缩时不会发生结构形变；
[0026]第一金属板6和第二金属板2与内芯板3之间均通过热塑高分子膜4粘接，通过热塑高分子膜4进行粘接，不仅可以保证内芯板3粘接层的厚度，进而保证金属复合板的平整度，且提高连接强度；
[0027]第一金属板6和第二金属板2相背的一侧均设置有保护层5，保护层5为镀铬层，提高板材表壁强度以及耐腐蚀性，延长使用寿命。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，复合板主体1的一侧固定连接有两个上下分布的横板7，两个横板7之间构成插槽8，复合板主体1的另一侧固定连接有与插槽8相匹配的插板10。
[0029]本实施例中：通过设置插槽8和插板10，在两个复合板进行拼装时，将其中一个复合板的插板10插接于另一个复合板的插槽8内部，便于定位和安装，使两块复合板上下两端均保持平齐，拼接简单方便且拼接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜铝复合板，包括复合板主体(1)，其特征在于：所述复合板主体(1)包括第一金属板(6)和位于第一金属板(6)上方的第二金属板(2)，所述第一金属板(6)和第二金属板(2)之间设置有内芯板(3)，所述第一金属板(6)和第二金属板(2)与内芯板(3)之间均通过热塑高分子膜(4)粘接，所述第一金属板(6)和第二金属板(2)相背的一侧均设置有保护层(5)。2.根据权利要求1所述的一种铜铝复合板，其特征在于：所述复合板主体(1)的一侧固定连接有两个上下分布的横板(7)，两个所述横板(7)之间构成插槽(8)，所述复合板主体(1)的另一侧固定连接有与插槽(8)相匹配的插板(10)。3.根据权利要求2所述的一种铜...

【专利技术属性】
技术研发人员：寇曦云，
申请(专利权)人：威海泓方金属复合材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：