冷轧钢板的制造方法及制造设备技术

本发明专利技术涉及的冷轧钢板的制造方法是使用了横向式全宽加热装置和冷轧机的冷轧钢板的制造方法，横向式全宽加热装置遍及钢板的宽度方向全域对钢板进行加热，冷轧机相对于横向式全宽加热装置配置于轧制方向下游侧，对钢板进行轧制，其中，制造方法包括以在冷轧机的送入侧钢板的宽度方向端部的温度比宽度方向中央部的温度高的方式使用横向式全宽加热装置对钢板进行加热的步骤

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】冷轧钢板的制造方法及制造设备


[0001]本专利技术涉及冷轧钢板的制造方法及制造设备
。

技术介绍

[0002]以往，在冷轧中，使用森吉米尔轧机等单机架的可逆轧机或具有多个机架的串列轧机，但不论如何，第1道次的轧机送入侧的钢板温度为室温的情况都多
。
然而，在
Si
含量高的硅钢板
(
电磁钢板
)
的冷轧中，在钢板温度低的情况下，容易产生钢板的脆性断裂
。
作为此时的断裂方式，存在从钢板的宽度方向端部起断裂的情况
、
从宽度方向中央部起断裂的情况等，但不管对于哪个情况，作为断裂对策，提高冷轧时的钢板温度都是有效的
。
出于这样的背景，提出了通过在冷轧前对硅钢板进行加热来抑制硅钢板的断裂的方法
。
例如在专利文献1中记载了在轧机送入侧以成为指定的目标温度的方式对钢板的宽度方向端部进行加热的方法
。
另外，在专利文献2中记载了将钢板的全域均匀地加热并轧制的方法
。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特开
2012
‑
148310
号公报
[0006]专利文献2：日本特开
2011
‑
79025
号公报

技术实现思路

[0007]专利技术所要解决的课题
[0008]如上所述，提出了在对
Si<br/>含量高的硅钢板进行冷轧时抑制脆性断裂产生的技术
。
然而，在仅对钢板的宽度方向端部进行加热的技术中，由于宽度方向中央部附近的钢板温度低，所以有可能产生宽度方向中央部的脆性断裂
。
另外，在遍及钢板的宽度方向全域均匀地加热的技术中，有可能投入超出需要的能量而将钢板整体加热，从
SDGs(
可持续发展目标
)
的观点出发可认为存在重新审视的余地
。
[0009]本专利技术鉴于上述课题而完成，其目的在于提供环境负荷低且能够稳定地对硅钢板进行轧制的冷轧钢板的制造方法及制造设备
。
[0010]用于解决课题的手段
[0011]本专利技术的专利技术人为了达成上述目的而锐意研究的结果，发现了：断裂抑制温度
(
断裂的抑制效果高的钢板温度
)
在宽度方向端部比在宽度方向中央部高
。
因此，专利技术人认为合适地控制遍及钢板的宽度方向全域进行加热的横向式全宽加热装置的输出而使用在断裂抑制及环境方面非常有效，并想到了以下的专利技术
。
[0012]本专利技术涉及的冷轧钢板的制造方法是使用了横向式全宽加热装置和冷轧机的冷轧钢板的制造方法，所述横向式全宽加热装置遍及钢板的宽度方向全域对钢板进行加热，所述冷轧机相对于所述横向式全宽加热装置配置于轧制方向下游侧，对所述钢板进行轧制，其中，所述制造方法包括以在所述冷轧机的送入侧钢板的宽度方向端部的温度比宽度方向中央部的温度高的方式使用所述横向式全宽加热装置对钢板进行加热的步骤
。
[0013]最好是，所述冷轧机的送入侧的钢板的宽度方向中央部及宽度方向端部的温度根据钢板的
Si
含量而变化
。
[0014]最好是，所述冷轧机的送入侧的钢板的宽度方向中央部及宽度方向端部的温度是因
Si
含量
α
而变化的通过下述数学式
(1)、(2)
算出的温度
。
[0015]T
C
≥0.1
α
4.5
+15
…
(1)
[0016]T
E
≥0.1
α
4.8
+15
…
(2)
[0017]其中，
[0018]T
C
为轧机送入测的钢板宽度方向中央部的钢板温度
[℃]，
T
C
≤200℃
，
[0019]T
E
为轧机送入测的钢板宽度方向端部的钢板温度
[℃]，
T
E
≤200℃
，
[0020]α
为
Si
含量
[
％
]，0＜
α
≤4.5。
[0021]本专利技术涉及的冷轧钢板的制造设备具备：横向式全宽加热装置，遍及钢板的宽度方向全域对钢板进行加热；及冷轧机，相对于所述横向式全宽加热装置配置于轧制方向下游侧，对所述钢板进行轧制，所述横向式全宽加热装置以在所述冷轧机的送入侧钢板的宽度方向端部的温度比宽度方向中央部的温度高的方式对钢板进行加热
。
[0022]最好是，所述横向式全宽加热装置根据钢板的
Si
含量而使所述冷轧机的送入侧的钢板的宽度方向中央部及宽度方向端部的温度变化
。
[0023]最好是，所述横向式全宽加热装置将所述冷轧机的送入侧的钢板的宽度方向中央部及宽度方向端部的温度加热成因
Si
含量
α
而变化的通过下述数学式
(1)、(2)
算出的温度
。
[0024]T
C
≥0.1
α
4.5
+15
…
(1)
[0025]T
E
≥0.1
α
4.8
+15
…
(2)
[0026]其中，
[0027]T
C
为轧机送入测的钢板宽度方向中央部的钢板温度
[℃]，
T
C
≤200℃
，
[0028]T
E
为轧机送入测的钢板宽度方向端部的钢板温度
[℃]，
T
E
≤200℃
，
[0029]α
为
Si
含量
[
％
]，0＜
α
≤4.5。
[0030]最好是，所述横向式全宽加热装置设置于距所述冷轧机的送入侧为
10m
以内的位置
。
[0031]专利技术效果
[0032]根据本专利技术涉及的冷轧钢板的制造方法及制造设备，环境负荷低且能够稳定地对硅钢板进行轧制
。
附图说明
[0033]图1是示出作为本专利技术的一实施方式的冷轧钢板的制造设备的结构的示意图
。
[0034]图2是示出评价了硅钢板的耐弯曲破裂性的温度依存性的结果的图
。
[0035]图3是示出与钢板的
Si
含量对应的脆性断裂抑制所需的钢板温度的推定结果的图
。
[0036]图4是示出评价了硅钢板的耐边缘部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.
一种冷轧钢板的制造方法，是使用了横向式全宽加热装置和冷轧机的冷轧钢板的制造方法，所述横向式全宽加热装置遍及钢板的宽度方向全域对钢板进行加热，所述冷轧机相对于所述横向式全宽加热装置配置于轧制方向下游侧，对所述钢板进行轧制，其中，所述制造方法包括以在所述冷轧机的送入侧钢板的宽度方向端部的温度比宽度方向中央部的温度高的方式使用所述横向式全宽加热装置对钢板进行加热的步骤
。2.
根据权利要求1所述的冷轧钢板的制造方法，所述冷轧机的送入侧的钢板的宽度方向中央部及宽度方向端部的温度根据钢板的
Si
含量而变化
。3.
根据权利要求1或2所述的冷轧钢板的制造方法，所述冷轧机的送入侧的钢板的宽度方向中央部及宽度方向端部的温度是因
Si
含量
α
而变化的通过下述数学式
(1)、(2)
算出的温度，
T
C
≥0.1
α
4.5
+15
…
(1)T
E
≥0.1
α
4.8
+15
…
(2)
其中，
T
C
为轧机送入测的钢板宽度方向中央部的钢板温度
[℃]
，
T
C
≤200℃
，
T
E
为轧机送入测的钢板宽度方向端部的钢板温度
[℃]
，
T
E
≤200℃
，
α
为
Si
含量
[
％
]
，0＜
α
≤4.5。4.
一种冷轧钢板的制造设备，具备：横向式全宽加热装置，遍及钢板的宽...

【专利技术属性】
技术研发人员：日冈大贵，松原行宏，藤田昇辉，日野公贵，荒川哲矢，大桥美和，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：