一种高速联动式生产用滚压成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及滚压成型机技术领域，且公开了一种高速联动式生产用滚压成型机，包括成型机本体，所述成型机本体的左侧壁固定连接有安装板，所述安装板的上侧壁固定连接有竖板，所述竖板的侧壁转动连接有转杆，所述转杆的右端固定连接有方板，所述方板的侧壁转动连接有两个转座，所述转座的侧壁固定连接有插杆，所述插杆外套设有金属带卷，所述插杆外套设有插筒，所述插筒的侧壁开设有限位孔

【技术实现步骤摘要】
一种高速联动式生产用滚压成型机


[0001]本技术涉及滚压成型机
，尤其涉及一种高速联动式生产用滚压成型机
。

技术介绍

[0002]在专利授权公告号
CN209174633U
提出的一种滚压成型机，用于将金属带自动折弯成杆状并切断成预定长度的杆件，滚压成型机包括依加工方向依次设置的送料机
、
导向器
、
滚压成型装置及切断卸料装置，送料机用于向导向器自动输送金属带，导向器安装于滚压成型装置的输入端，用于引导金属带按预定路径平稳输入滚压成型装置，切断卸料装置安装于滚压成型装置的输出端，用于经滚压成型装置滚压成型后的杆件按预定长度切断
。
本技术滚压成型机通过依加工方向依次设置的送料机
、
导向器
、
滚压成型装置及切断卸料装置，将金属带自动折弯成杆状并切断成预定长度的杆件，实现了杆件的自动化生产，提高了生产效率和产品质量，并降低了生产成本
。
[0003]现有的滚压成型机在使用时，需要将送料机内的金属带输送到滚压成型装置内进行滚压成型加工，当金属带使用完后，需要暂停设备较长的时间，对金属带辊进行更换，由于暂停的时间较长，会影响滚压成型装置的工作效率
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中滚压成型机在使用时，需要将送料机内的金属带输送到滚压成型装置内进行滚压成型加工，当金属带使用完后，需要暂停设备较长的时间，对金属带辊进行更换，由于暂停的时间较长，会影响滚压成型装置工作效率的问题，而提出的一种高速联动式生产用滚压成型机
。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高速联动式生产用滚压成型机，包括成型机本体，所述成型机本体的左侧壁固定连接有安装板，所述安装板的上侧壁固定连接有竖板，所述竖板的侧壁转动连接有转杆，所述转杆的右端固定连接有方板，所述方板的侧壁转动连接有两个转座，所述转座的侧壁固定连接有插杆，所述插杆外套设有金属带卷，所述插杆外套设有插筒，所述插筒的侧壁开设有限位孔，且限位孔内插接有限位销，所述插杆的杆壁开设有与限位销相互匹配的通孔，所述限位销的右端伸出限位孔，且固定连接有拉板，所述拉板和插筒之间固定连接有同一根弹簧
。
[0007]优选的，所述成型机本体的右侧壁固定连接有放置板，所述放置板的上侧壁固定连接有加工箱，所述加工箱的内壁转动连接有丝杆，所述加工箱的上侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端和螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的杆壁螺纹套设有两个螺纹筒，两个所述螺纹筒的前侧壁固定连接有导向板，两个所述导向板的前端均伸出加工箱，位于上侧所述导向板的下侧壁固定连接有切刀，位于下侧所述导向板的上侧壁固定连接有刀座
。
[0008]优选的，所述丝杆上下两侧螺纹旋向相反
。
[0009]优选的，所述转杆的左端通过弹簧固定连接有转筒，所述转筒的内壁固定连接有两个滑动板，所述转杆的杆壁开设有两个滑动槽，所述转筒的右侧壁固定连接有两根卡销，所述竖板的侧壁开设有多个与卡销相互匹配的卡槽
。
[0010]优选的，所述螺纹筒的侧壁固定连接有导向滑板，所述加工箱的内壁开设有导向滑槽
。
[0011]优选的，所述拉板的侧壁固定连接有拉环
。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种高速联动式生产用滚压成型机，具备以下有益效果：
[0013]1、
该高速联动式生产用滚压成型机，通过设置的成型机本体
、
安装板
、
竖板
、
转杆
、
方板
、
转座
、
插杆
、
金属带卷
、
插筒
、
限位销
、
拉板，能够在金属带使用完后，只需要暂停滚压成型机较短的时间，即可更换好金属带，保证了滚压成型机的工作效率
。
[0014]2、
该高速联动式生产用滚压成型机，通过设置的加工箱
、
丝杆
、
电机
、
螺纹筒
、
导向板
、
切刀
、
刀座，能够在将金属带滚压成型后，可以自动切断金属带，并且保证了金属带切口的平整度
。
[0015]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够在金属带使用完后，只需要暂停滚压成型机较短的时间，即可更换好金属带，保证了滚压成型机的工作效率和能够在将金属带滚压成型后，可以自动切断金属带，并且保证了金属带切口的平整度
。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种高速联动式生产用滚压成型机的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种高速联动式生产用滚压成型机中金属带卷的安装方式示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种高速联动式生产用滚压成型机中加工箱的内部结构示意图
。
[0019]图中：
1、
成型机本体；
2、
安装板；
3、
竖板；
4、
转杆；
5、
方板；
6、
转座；
7、
插杆；
8、
金属带卷；
9、
插筒；
10、
限位销；
11、
拉板；
12、
放置板；
13、
加工箱；
14、
丝杆；
15、
电机；
16、
螺纹筒；
17、
导向板；
18、
切刀；
19、
刀座；
20、
转筒；
21、
滑动板；
22、
卡销；
23、
导向滑板；
24、
拉环
。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0021]参照图1‑3，一种高速联动式生产用滚压成型机，包括成型机本体1，成型机本体1的左侧壁固定连接有安装板2，安装板2的上侧壁固定连接有竖板3，竖板3的侧壁转动连接有转杆4，转杆4的右端固定连接有方板5，方板5的侧壁转动连接有两个转座6，转座6的侧壁固定连接有插杆7，插杆7外套设有金属带卷8，插杆7外套设有插筒9，插筒9的侧壁开设有限位孔，且限位孔内插接有限位销
10
，插杆7的杆壁开设有与限位销
10
相互匹配的通孔，限位销
10
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高速联动式生产用滚压成型机，包括成型机本体
(1)
，其特征在于，所述成型机本体
(1)
的左侧壁固定连接有安装板
(2)
，所述安装板
(2)
的上侧壁固定连接有竖板
(3)
，所述竖板
(3)
的侧壁转动连接有转杆
(4)
，所述转杆
(4)
的右端固定连接有方板
(5)
，所述方板
(5)
的侧壁转动连接有两个转座
(6)
，所述转座
(6)
的侧壁固定连接有插杆
(7)
，所述插杆
(7)
外套设有金属带卷
(8)
，所述插杆
(7)
外套设有插筒
(9)
，所述插筒
(9)
的侧壁开设有限位孔，且限位孔内插接有限位销
(10)
，所述插杆
(7)
的杆壁开设有与限位销
(10)
相互匹配的通孔，所述限位销
(10)
的右端伸出限位孔，且固定连接有拉板
(11)
，所述拉板
(11)
和插筒
(9)
之间固定连接有同一根弹簧
。2.
根据权利要求1所述的一种高速联动式生产用滚压成型机，其特征在于，所述成型机本体
(1)
的右侧壁固定连接有放置板
(12)
，所述放置板
(12)
的上侧壁固定连接有加工箱
(13)
，所述加工箱
(13)
的内壁转动连接有丝杆
(14)
，所述加工箱
(13)
的上侧壁固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：严华荣，
申请(专利权)人：大量科技涟水有限公司，
类型：新型
国别省市：