一种修眉刀网板自动折形压紧设备制造技术

本发明专利技术公开了一种修眉刀网板自动折形压紧设备，包括对接移动架和折形压紧单元，所述对接移动架上设有送料架，且送料架与对接移动架之间通过输送机构活动连接

【技术实现步骤摘要】
一种修眉刀网板自动折形压紧设备


[0001]本专利技术涉及修眉刀加工
，具体涉及一种修眉刀网板自动折形压紧设备
。

技术介绍

[0002]修眉已经成为女性化妆不可或缺的一部分，而修眉刀片是一种修眉经常用到的工具
。
为了提高修眉刀片的安全性，保证修眉刀片在使用时避免出现刺痛，以及使用不舒适的问题
。
通常在修眉刀片的刀刃部分焊接网片
。
如说明书附图的图1中所示的修眉刀的加工生成演示，将网片折弯贴合在修眉刀上，然后进行焊接加工
。
[0003]如申请号为
202210671859.X
的中国专利技术专利，其公开了一种修眉刀片自动上网焊接机，涉及焊接机
，包括机座，所述机座的顶端转动连接有转轴，转轴的顶端外侧固接有转换台，机座的一侧壁固接有
L
型支撑板，
L
型支撑板的顶端固接有上料台，
L
型支撑板的一侧设有固接在机座外侧壁上的
Z
型支架，
Z
型支架上固定嵌设有电机五，电机五的输出轴固接有
C
型翻转板，此修眉刀片自动上网焊接机，区别于现有技术，利用折弯机构，经启动电机，且配合多个部件的作用，能够对焊接在刀片顶部一侧的网片进行一次性折弯，折弯效率高，大大提高后续焊接的效率；利用移动式顶托机构，在折弯过程中，能够一直对刀片的底部进行顶托，避免折弯时对刀片造成弯曲，大大提高折弯的质量，使得折弯效果好
。
[0004]在上述技术方案先进行焊接再进行折弯，容易存在缝隙和贴合效果不佳的问题，本申请采用先对网片折弯成型，然后压紧贴合，最后焊接的方式进行加工，效率显著提高，且网片与修眉刀片的贴敷效果和对接精度都能满足高标准的实现，在实际生产过程中发现仍旧存在一定的次品率，这些出现瑕疵的修眉刀中存在网片与修眉刀片的安装结构轻微跑偏以及刀刃与网片之间接触不紧密的问题，需要进一步优化设计，以提高良品率
。
[0005]因此，专利技术一种修眉刀网板自动折形压紧设备来解决上述问题很有必要
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种修眉刀网板自动折形压紧设备，以解决现有生产过程中存在网片与修眉刀片的安装结构轻微跑偏以及刀刃与网片之间接触不紧密的问题，通过气动夹爪上可拆卸的刀片接触部与折形贴合部和压紧部进行配合工作，从而提高网片与修眉刀片贴合后焊接的质量，降低次品率
。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种修眉刀网板自动折形压紧设备，包括对接移动架和折形压紧单元，所述对接移动架上设有送料架，且送料架与对接移动架之间通过输送机构活动连接，输送机构用于将送料架在对接移动架的长度方向和高度方向上移动，所述送料架上沿修眉刀片的送料方向依次设置有一号转移部
、
二号转移部和三号转移部，所述对接移动架顶部内侧沿修眉刀片的送料方向依次设置有推进送刀部
、
一号放刀部
、
二号放刀部和三号放刀部；所述一号转移部和二号转移部均通过负压吸附机构对修眉刀片进行横向抓取，所述三号转移部通过气动夹爪对修眉刀片进行纵向抓取，所述气动夹爪与三号转移部的安装
架之间通过第一电动推杆控制上下升降调节，所述气动夹爪的夹块内侧可拆卸安装有刀片接触部，且刀片接触部用于修眉刀片的端部定位；所述推进送刀部用于对整齐码发的修眉刀片推进送刀，且推进送刀部单次推进一个修眉刀片，一号放刀部
、
二号放刀部和三号放刀部也采用负压吸附机构对修眉刀片进行吸紧，且三号放刀部的端部设有步进电机，且步进电机输出轴往复转动带动三号放刀部呈
90
°
翻转，用于将三号放刀部上放置的修眉刀片转为竖直状态；所述折形压紧单元包括安装框箱，所述安装框箱顶部设置为开口结构，且安装框箱内部设有压紧部和折形贴合部，且折形贴合部位于压紧部的正下方中心部位，所述折形贴合部用于将折弯的网板本体在修眉刀片外侧预压成型并实现结构贴合，所述压紧部用于将网板本体与修眉刀片的贴合结构进行整形并冲压辅助固定；所述安装框箱顶部两侧还设有定位部，用于对修眉刀片和网板本体进行移动并定位配合安装
。
[0008]作为本专利技术的优选方案，所述折形贴合部包括与安装框箱固定连接的承载板，且承载板顶部开设有
U
形弧槽，所述
U
形弧槽内开设有多个呈环形分布的
T
形槽，所述
T
形槽内设有贴合夹，且贴合夹由交错分布的两个下夹块制成，下夹块截面形状设置为不完全圆，且两个下夹块在圆心位置处通过转轴铰接，所述转轴与承载板和安装框箱中的其中一个固定连接，两个所述下夹块相互远离的一侧外边缘均一体设置有与
T
形槽匹配的限位块，所述限位块和下夹块的外侧弧面上开设有环形齿槽；所述承载板内部且与贴合夹相对应的位置处开设有收纳槽，且收纳槽与
T
形槽的象限点相切部位相互连通，所述收纳槽内滑动连接有齿条板，且齿条板在收纳槽与
T
形槽的连通部位与环形齿槽啮合连接，多个所述齿条板的底部共同安装有升降架，所述承载板底壁固定连接有第二电动推杆，且第二电动推杆输出轴与升降架传动连接；两个所述下夹块相对的一侧组成扇形夹口，且扇形夹口两侧壁均设置为光滑面，所述扇形夹口两侧壁底部设置有倾斜面，且两个下夹块相对运动使扇形夹口的两侧壁平行时，底部的倾斜面组成的楔形间隙与修眉刀片的刀刃部位相匹配
。
[0009]作为本专利技术的优选方案，所述压紧部包括呈对称状分布的两个上夹块，且两个上夹块滑动连接于安装框箱的顶部开口内，所述上夹块底部固定连接有推板，且两个推板之间设有气动推杆，所述气动推杆的连接端设有提供动能的气动机构，用于将两个上夹块同步相对或相反移动调节；所述上夹块顶部开设有多个凹槽，且凹槽端部两侧均开设有滑槽，所述滑槽内呈竖直状固定连接有滑杆，所述滑杆底端延伸出凹槽并设有外螺纹，且滑杆底端螺纹连接有安装螺母，所述滑杆外侧套接有第一弹簧，且所述滑杆外侧且位于第一弹簧底部位置处滑动套接有滑块，且滑块与滑槽滑动连接，相对的两个滑块之间固定连接有限位板，且限位板一端设置为楔形
。
[0010]作为本专利技术的优选方案，两个所述上夹块相对的一侧底部开设有与承载板侧部顶端形状匹配的限位槽，位于承载板两侧且靠近上夹块的位置处固定连接有延伸轴，所述上夹块内侧开设有与延伸轴一一对应的多个延伸孔，且延伸轴外侧套接有第二弹簧
。
[0011]作为本专利技术的优选方案，所述定位部包括两个
L
形支撑板，且两个
L
形支撑板通过螺钉分别固定在安装框箱顶部两侧，所述
L
形支撑板上滑动连接有刀片定位块，所述
L
形支
撑板端部螺纹连接有调节螺栓，且调节螺栓的端部与刀片定位块转动连接，所述刀片定位块靠近折形贴合部的一侧内部设有第三电动推杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种修眉刀网板自动折形压紧设备，包括对接移动架（1）和折形压紧单元（2），其特征在于：所述对接移动架（1）上设有送料架（3），且送料架（3）与对接移动架（1）之间通过输送机构（4）活动连接，输送机构（4）用于将送料架（3）在对接移动架（1）的长度方向和高度方向上移动，所述送料架（3）上沿修眉刀片（
I
）的送料方向依次设置有一号转移部（5）
、
二号转移部（6）和三号转移部（7），所述对接移动架（1）顶部内侧沿修眉刀片（
I
）的送料方向依次设置有推进送刀部（8）
、
一号放刀部（9）
、
二号放刀部（
10
）和三号放刀部（
11
）；所述一号转移部（5）和二号转移部（6）均通过负压吸附机构对修眉刀片（
I
）进行横向抓取，所述三号转移部（7）通过气动夹爪（
71
）对修眉刀片（
I
）进行纵向抓取，所述气动夹爪（
71
）与三号转移部（7）的安装架之间通过第一电动推杆（
72
）控制上下升降调节，所述气动夹爪（
71
）的夹块内侧可拆卸安装有刀片接触部（
73
），且刀片接触部（
73
）用于修眉刀片（
I
）的端部定位；所述推进送刀部（8）用于对整齐码发的修眉刀片（
I
）推进送刀，且推进送刀部（8）单次推进一个修眉刀片（
I
），一号放刀部（9）
、
二号放刀部（
10
）和三号放刀部（
11
）也采用负压吸附机构对修眉刀片（
I
）进行吸紧，且三号放刀部（
11
）的端部设有步进电机，且步进电机输出轴往复转动带动三号放刀部（
11
）呈
90
°
翻转，用于将三号放刀部（
11
）上放置的修眉刀片（
I
）转为竖直状态；所述折形压紧单元（2）包括安装框箱（
21
），所述安装框箱（
21
）顶部设置为开口结构，且安装框箱（
21
）内部设有压紧部（
22
）和折形贴合部（
23
），且折形贴合部（
23
）位于压紧部（
22
）的正下方中心部位，所述折形贴合部（
23
）用于将折弯的网板本体（
V
）在修眉刀片（
I
）外侧预压成型并实现结构贴合，所述压紧部（
22
）用于将网板本体（
V
）与修眉刀片（
I
）的贴合结构进行整形并冲压辅助固定；所述安装框箱（
21
）顶部两侧还设有定位部（
12
），用于对修眉刀片（
I
）和网板本体（
V
）进行移动并定位配合安装
。2.
根据权利要求1所述的一种修眉刀网板自动折形压紧设备，其特征在于：所述折形贴合部（
23
）包括与安装框箱（
21
）固定连接的承载板（
231
），且承载板（
231
）顶部开设有
U
形弧槽（
232
），所述
U
形弧槽（
232
）内开设有多个呈环形分布的
T
形槽（
233
），所述
T
形槽（
233
）内设有贴合夹，且贴合夹由交错分布的两个下夹块（
234
）制成，下夹块（
234
）截面形状设置为不完全圆，且两个下夹块（
234
）在圆心位置处通过转轴（
235
）铰接，所述转轴（
235
）与承载板（
231
）和安装框箱（
21
）中的其中一个固定连接，两个所述下夹块（
234
）相互远离的一侧外边缘均一体设置有与
T
形槽（
233
）匹配的限位块（
236
），所述限位块（
236
）和下夹块（
234
）的外侧弧面上开设有环形齿槽（
237
）；所述承载板（
231
）内部且与贴合夹相对应的位置处开设有收纳槽，且收纳槽与
T
形槽（
233
）的象限点相切部位相互连通，所述收纳槽内滑动连接有齿条板（
238
），且齿条板（
238
）在收纳槽与
T
形槽（
233
）的连通部位与环形齿槽（
237
）啮合连接，多个所述齿条板（
238
）的底部共同安装有升降架（
239
），所述承载板（
231
）底壁固定连接有第二电动推杆（
240
），且第二电动推杆（
240
）输出轴与升降架（
239
）传动连接；两个所述下夹块（
234
）相对的一侧组成扇形夹口，且扇形夹口两侧壁均设置为光滑面，所述扇形夹口两侧壁底部设置有倾斜面，且两个下夹块（
234
）相对运动使扇形夹口的两侧壁平行时，底部的倾斜面组成的楔形间隙与修眉刀片（
I
）的刀刃部位相匹配
。
3.
根据权利要求2所述的一种修眉刀网板自动折形压紧设备，其特征在于：所述压紧部（
22
）包括呈对称状分布的两个上夹块（
221
），且两个上夹块（
221
）滑动连接于安装框箱（
21
）的顶部开口内，所述上夹块（
221
）底部固定连接有推板（
222
），且两个推板（
222
）之间设有气动推杆（
223
），所述气动推杆（
223
）的连接端设有提供动能的气动机构，用于将两个上夹块（
221
）同步相对或相反移动调节；所述上夹块（
221
）顶部开设有多个凹槽，且凹槽端部两侧均开设有滑槽（
224
），所述滑槽（
224
）内呈竖直状固定连接有滑杆（
225
），所述滑杆（
225
）底端延伸出凹槽并设有外螺纹，且滑杆（
225
）底端螺纹连接有安装螺母（
226
），所述滑杆（
225
）外侧套接有第一弹簧（
227
），且所述滑杆（
225
）外侧且位于第一弹簧（
227
）底部位置处滑动套接有滑块（
228
），且滑块（
228
）与滑槽（
224
）滑动连接，相对的两个滑块（
228
）之间固定连接有限位板（
229
），且限位板（
229
）一端设置为楔形
。4.
根据权利要求3所述的一种修眉刀网板自动折形压紧设备，其特征在于：两个所述上夹块（
221
）相对的一侧底部开设有与承载板（
231
）侧部顶端形状匹配的限位槽，位于承载板（
231
）两侧且靠近上夹块（
221
）的位置处固定连接有延伸轴（
13
），所述上夹块（
221
）内侧开设有与延伸轴（
13
）一一对应的多个延伸孔（
14
），且延伸轴（
13
）外侧套接有第二弹簧（
15
）
。5.
根据权利要求2所述的一种修眉刀网板自动折形压紧设备，其特征在于：所述定位部（
12
）包括两个
L
形支撑板（
121
），且两个
L
形支撑板（
121
）通过螺钉分别固定在安装框箱（
21
）顶部两侧，所述
L
形支撑板（
121
）上滑动连接有刀片定位块（
122
），所述
L
形支撑板（
121
）端部螺纹连接有调节螺栓（
123
），且调节螺栓（
123
）的端部与刀片定位块（
122
）转动连接，所述刀片定位块（
122
）靠近折形贴合部（
23
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫，袁慧敏，
申请(专利权)人：张家港市美安金属制品科技有限公司，
类型：发明
国别省市：