一种金属弯曲成型挤压机制造技术

本发明专利技术涉及折弯成型机技术领域，具体为一种金属弯曲成型挤压机，包括：冲型机架

【技术实现步骤摘要】
一种金属弯曲成型挤压机


[0001]本专利技术涉及折弯成型机
，具体为一种金属弯曲成型挤压机
。

技术介绍

[0002]PCB
板器件表面通常采用金属屏蔽盖进行隔离防护，屏蔽盖采用表面冲压折弯成型的扣脚与元器件表面或
PCB
板表面扣接接合，与元器件表面贴合进行热传导提高散热效果
。
现有的金属屏蔽盖包边是金属钣金弯折加工中常见的一种，对矩形的金属钣金边缘切出缺口，再将钣金边缘直角弯折，如附图8和9所示，使金属钣金的边缘形成多个连续扣脚结构
。
[0003]现有的金属弯曲成型挤压机主要采用凸轮冲压式结构，通过对金属板表面冲压的形式，使四角的扣脚在模具内进行折弯成型，需要使用相应的特殊模具结构，且模具成型中，需要上料结构进行金属板的逐一上料并精准对位，并在冲压折弯成型后进行顶出脱模，该类连续化操作难以全自动化完成，增加设备的复杂程度，且需要人工或多轴机械臂的联动参与进行完成作业，该方式需要多个流程连续加工，涉及的加工设备较多，难以实现金属弯曲成型的自动化连续作业
。
[0004]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种金属弯曲成型挤压机，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的
。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一
。
[0006]为此，本专利技术所采用的技术方案为：一种金属弯曲成型挤压机，包括：冲型机架r/>、
同步动力组件
、
连续输送组件和定位成型结构，所述冲型机架的表面固定安装有侧导板，所述同步动力组件包括减速电机
、
主轴杆
、
升降台杆
、
平移推台和第一升降杠杆，所述主轴杆转动安装于冲型机架的内侧且表面固定套接有往复凸轮盘和侧推凸轮盘，所述往复凸轮盘的两侧分别设有第一偏心轮槽和第二偏心轮槽，所述平移推台的两侧
、
第一升降杠杆的两端以及升降台杆的表面均设有导轮，所述第一升降杠杆转动安装于侧导板表面且一端导轮与第二偏心轮槽的表面相抵接传动，所述升降台杆表面导轮与第一偏心轮槽的表面相抵接传动，所述平移推台的一端导轮与侧推凸轮盘的表面相抵接传动；所述连续输送组件包括固定于冲型机架表面的传送滑道和驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有推料齿轮，所述传送滑道的表面设有导料压条且传送滑道和导料压条之间设有用于金属板物料通过的滑槽；所述定位成型结构包括定位滑座
、
升降滑座
、
静压杆以及滑动安装于升降滑座表面的动压杆，所述平移推台一端的导轮与静压杆表面传动抵接，所述第一升降杠杆一端的导轮与升降滑座的表面传动抵接，所述升降滑座和静压杆固定连接且均滑动安装于冲型机架表面，所述定位滑座滑动安装于冲型机架表面，所述冲型机架的表面转动安装有第二升降杠杆，所述侧导板的表面滑动安装有与升降台杆顶端固定连接的引导座，所述第二升降杠杆的两端分别与定位滑座和引导座的顶端活动连接
。
[0007]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位滑座位于静压杆和动压杆的正上方，所述定位滑座的底面固定安装有定位针，所述定位针用于与金属板物料表面定位孔接合进行金属板物料定位
。
[0008]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降滑座的表面设有用于动压杆滑动运动的导轨且导轨方向垂直侧导板表面，所述升降滑座在定位滑座表面滑动方向垂直对向定位滑座底面，所述升降滑座和静压杆表面夹指呈相对方向布置
。
[0009]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述静压杆的相对面设有斜向倒角，用于引导金属板物料表面扣脚进入两个夹指之间
。
[0010]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述减速电机与主轴杆的端部传动连接用于驱动往复凸轮盘和侧推凸轮盘同步转动，所述往复凸轮盘两侧第一偏心轮槽和第二偏心轮槽的圆心偏离主轴杆轴心线
。
[0011]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧推凸轮盘的表面设有用于与平移推台表面导轮接触的环轨，且环轨表面设有凸台
。
[0012]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降台杆表面导轮的数量为两个，且其中一个导轮与往复凸轮盘的外周滑动抵接，所述往复凸轮盘的外周圆心与第二偏心轮槽的圆心重合
。
[0013]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推料齿轮表面设有若干轮齿，用于与金属板物料表面定位孔啮合接触传动带动金属板物料进行行走滑动
。
[0014]本专利技术所取得的有益效果为：
1.
本专利技术中，通过设置多凸轮传动结构，利用主轴杆表面往复凸轮盘
、
侧推凸轮盘进行定位滑座
、
升降滑座和静压杆的同步驱动，分别进行金属板的定位，扣脚的夹持和牵引折弯工作，使金属板在传送滑道表面扣脚快速折弯成型，便于进行大批量工件的连续自动加工，且结构简单工作效率显著提升
。
[0015]2.
本专利技术中，通过采用牵引弯曲的形式，利用驱动电机根据扣脚间距以及定位成型结构的工作速率进行调节料板输送速率，可使料板表面扣脚精准进入夹指之间，进行夹持扣脚一端并牵引上行弯曲，形成特殊之字形扣脚结构，进行扣脚逐一折弯，无需采用限定折弯模，减少工序，降低设备工作成本
。
[0016]3.
本专利技术中，采用传送滑道和推料齿轮进行料板的自动输送工作，在传送滑道和导料压条之间进行料板的逐一推送，并由定位针进行限制定位，保证折弯成型的连续性以及工作中的稳定性，进行自动上料下料
。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一个实施例的整体结构示意图；图2为本专利技术一个实施例的冲型机架内部结构示意图；图3为本专利技术一个实施例的同步动力组件结构示意图；图4为本专利技术一个实施例的连续输送组件结构示意图；图5为本专利技术一个实施例的定位成型结构示意图；图6为本专利技术一个实施例的往复凸轮盘和侧推凸轮盘安装结构示意图；图7为本专利技术一个实施例的静压杆和动压杆安装结构示意图；
图8为本专利技术现有技术中金属板料结构示意图图9为本专利技术金属板料成型过程示意图
。
[0018]附图标记：
100、
冲型机架；
110、
侧导板；
200、
同步动力组件；
210、
减速电机；
220、
主轴杆；
230、
往复凸轮盘；
240、
侧推凸轮盘；
250、
升降台杆；
260、
平移推台；
270、
第一升降杠杆；
231、
第一偏心轮槽；
232、
第二偏心轮槽；
300、
连续输送组件；
310、
传送滑道；
320、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金属弯曲成型挤压机，其特征在于，包括：冲型机架（
100
）
、
同步动力组件（
200
）
、
连续输送组件（
300
）和定位成型结构（
400
），所述冲型机架（
100
）的表面固定安装有侧导板（
110
），所述连续输送组件（
300
）包括固定于冲型机架（
100
）表面的传送滑道（
310
）和驱动电机（
320
），所述驱动电机（
320
）的输出端固定连接有推料齿轮（
330
），所述传送滑道（
310
）的表面设有导料压条（
311
）且传送滑道（
310
）和导料压条（
311
）之间设有用于金属板物料通过的滑槽；所述定位成型结构（
400
）包括定位滑座（
410
）
、
升降滑座（
420
）
、
静压杆（
430
）以及滑动安装于升降滑座（
420
）表面的动压杆（
440
），所述升降滑座（
420
）和静压杆（
430
）固定连接且均滑动安装于冲型机架（
100
）表面，所述定位滑座（
410
）滑动安装于冲型机架（
100
）表面，所述冲型机架（
100
）的表面转动安装有第二升降杠杆（
411
），所述侧导板（
110
）的表面滑动安装有引导座（
412
），所述第二升降杠杆（
411
）的两端分别与定位滑座（
410
）和引导座（
412
）的顶端活动连接
。2.
根据权利要求1所述的一种金属弯曲成型挤压机，其特征在于，所述定位滑座（
410
）位于静压杆（
430
）和动压杆（
440
）的正上方，所述定位滑座（
410
）的底面固定安装有定位针（
413
），所述定位针（
413
）用于与金属板物料表面定位孔接合进行金属板物料定位
。3.
根据权利要求1所述的一种金属弯曲成型挤压机，其特征在于，所述升降滑座（
420
）的表面设有用于动压杆（
440
）滑动运动的导轨且导轨方向垂直侧导板（
110
）表面，所述升降滑座（
420
）在定位滑座（
410
）表面滑动方向垂直对向定位滑座（
410
）底面，所述升降滑座（
420
）和静压杆（
430
）表面夹指（
431
）呈相对方向布置
。4.
根据权利要求1所述的一种金属弯曲成型挤压机，其特征在于，两个所述静压杆（
430
）的相对面设有斜向倒角，用于引导金属板物料表面扣脚进入两个夹指（
...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘佩瀛，杜正强，孙洪留，
申请(专利权)人：江苏鑫瑞崚新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：