刀柄壳体的自动翻面输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种刀柄壳体的自动翻面输送系统，包括：步进式输送机、送料机构、水平翻转机构及垂直翻转机构，在步进式输送机上设置有等距输送带，在等距输送带上均匀间隔设置有若干间隔槽，在步进式输送机的左右两侧分别设置有一个送料机构，在位于步进式输送机左侧的送料机构的前侧设置有水平翻转机构，在位于水平翻转机构的前侧设置有垂直翻转机构。本实用新型专利技术的优点在于：通过步进式输送机、送料机构、水平翻转机构及垂直翻转机构相配合，就能对注塑成型的刀柄壳体进行自动翻面、输送工作，实现了自动化生产，大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
刀柄壳体的自动翻面输送系统


[0001]本技术涉及刀柄壳体的自动翻面输送系统。

技术介绍

[0002]在生产一次性剃须刀时，需要将注塑成型的刀柄壳体输送到装配机中进行刀片安装，在刀片安装的过程中，需要将刀柄壳体的安装面朝上与装配机对齐。但是，当机械手将注塑机中注塑成型的刀柄壳体取下后运送到输送带上时，刀柄壳体的安装面是朝下的，若是工作人员手动翻面，无疑增加了劳动成本，而且刚注塑成型的刀柄壳体还具有高温，不适于工作人员进行手动操作，而且输送带一般都是由橡胶制成的，刀柄壳体的高温容易损伤输送带。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种能够降低劳动成本，提高工作效率的刀柄壳体的自动翻面输送系统。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：刀柄壳体的自动翻面输送系统，包括：步进式输送机、送料机构、水平翻转机构及垂直翻转机构，在步进式输送机上设置有等距输送带，在等距输送带上均匀间隔设置有若干间隔槽，在步进式输送机的左右两侧分别设置有一个送料机构，所述送料机构包括：第一安装板，在第一安装板上从前往后均匀间隔设置有八个承接板，八个承接板分别与等距输送带上的八个间隔槽一一对齐，在第一安装板上滑动设置有滑动板，在滑动板上从前往后均匀间隔设置有八个顶板，八个顶板分别与八个承接板一一对齐，在第一安装板上设置有与滑动板相连的第一推拉气缸，在位于步进式输送机左侧的送料机构的前侧设置有水平翻转机构，所述水平翻转机构包括：第一立柱，在第一立柱上设置有往等距输送带方向延伸的第一平台，在第一平台上设置有第一升降气缸，第一升降气缸上的活塞杆向下伸出于第一平台后与第一固定板相连，第一固定板与第一立柱上下滑动连接，在第一固定板上设置有第一旋转夹紧气缸，第一旋转夹紧气缸中的第一夹爪向下与水平翻转工位相对齐，所述水平翻转工位为等距输送带上与最前侧承接板相对齐的间隔槽的前侧相邻的间隔槽；在位于水平翻转机构的前侧设置有垂直翻转机构，所述垂直翻转机构包括：第二立柱，在第二立柱上设置有第二平台，在第二平台上设置有第二升降气缸，第二升降气缸的活塞杆向下伸出于第二平台后与第二固定板相连，第二固定板与第二立柱上下滑动连接，在第二固定板上设置有第二旋转夹紧气缸，第二旋转夹紧气缸中的第二夹爪向右与间隔槽相对齐。
[0005]进一步的，前述的刀柄壳体的自动翻面输送系统，其中，在第一夹爪与第二夹爪之间有八个间隔槽宽度的推平工位，在步进式输送机的右侧设置有推平机构，所述推平机构包括：第二安装板，在第二安装板上滑动设置有推板，推板与推平工位相对齐，在推板上连接有两块第二燕尾滑块，在第二安装板上设置有两块第二导块，在两块第二导块中分别设置有一个第二燕尾槽，两块第二燕尾滑块分别滑动卡设在两个第二燕尾槽中，在第二安装
板上设置有与推板相连的第二推拉气缸。
[0006]进一步的，前述的刀柄壳体的自动翻面输送系统，其中，在推板上设置有连接块，在连接块上设置有第二T型槽，在第二推拉气缸的活塞杆上设置有第二T型块，第二T型块卡入到第二T型槽中。
[0007]进一步的，前述的刀柄壳体的自动翻面输送系统，其中，滑动板与第一安装板之间的连接结构为：在第一安装板上从前往后设置有两块第一导块，在第一导块中设置有第一燕尾槽，在滑动板上设置有两块第一燕尾滑块，滑动板上的两个第一燕尾滑块分别滑动卡设在两个第一燕尾槽中，在滑动板上还设置有第一T型槽，在第一推拉气缸的活塞杆上设置有第一T型块，第一T型块卡入到第一T型槽中。
[0008]进一步的，前述的刀柄壳体的自动翻面输送系统，其中，等距输送带的宽度比刀柄壳体的长度窄10mm，送料机构中的承接板的长度与刀柄壳体的长度相同，承接板与等距输送带之间的留有15mm的间距。
[0009]本技术的优点在于：通过步进式输送机、送料机构、水平翻转机构及垂直翻转机构相配合，就能对注塑成型的刀柄壳体进行自动翻面、输送工作，实现了自动化生产，大大提高了工作效率。
附图说明
[0010]图1是本技术所述的刀柄壳体的自动翻面输送系统的结构示意图。
[0011]图2是图1中A方向的结构示意图。
[0012]图3是本技术所述的刀柄壳体的自动翻面输送系统的工作原理示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图及优选实施例对本技术所述的技术方案作进一步说明。
[0014]如图1、图2所示，本技术所述的刀柄壳体的自动翻面输送系统，包括：步进式输送机1、送料机构2、水平翻转机构3及垂直翻转机构4，在步进式输送机1中设置有等距输送带11，在等距输送带11上均匀间隔设置有若干间隔槽12，在步进式输送机1的左右两侧分别设置有一个送料机构2，所述送料机构2包括：第一安装板21，在第一安装板21上从前往后均匀间隔设置有八个承接板22，八个承接板22分别与等距输送带11上的八个间隔槽12一一对齐，在第一安装板21上滑动设置有滑动板23，滑动板23与第一安装板21之间的连接结构为：在第一安装板21上从前往后设置有两块第一导块24，在第一导块24中设置有第一燕尾槽241，在滑动板23上设置有两块第一燕尾滑块231，滑动板23上的两个第一燕尾滑块231分别滑动卡设在两个第一燕尾槽241中，在滑动板23上从前往后均匀间隔设置有八个顶板232，八个顶板232分别与八个承接板22一一对齐，在第一安装板21上设置有与滑动板23相连的第一推拉气缸25，在滑动板23上还设置有第一T型槽233，在第一推拉气缸25的活塞杆上设置有第一T型块251，第一T型块251卡入到第一T型槽233中。在位于步进式输送机1左侧的送料机构2的前侧设置有水平翻转机构3，所述水平翻转机构3包括：第一立柱31，在第一立柱31上设置有往等距输送带11方向延伸的第一平台32，在第一平台32上设置有第一升降气缸33，第一升降气缸33上的活塞杆向下伸出于第一平台32后与第一固定板34相连，第一固定板34与第一立柱31上下滑动连接，在第一固定板34上设置有第一旋转夹紧气缸35，第
一旋转夹紧气缸35中的第一夹爪向下与水平翻转工位13相对齐，所述水平翻转工位13为等距输送带11上与最前侧承接板22相对齐的间隔槽12的前侧相邻的间隔槽12；在位于水平翻转机构3的前侧设置有垂直翻转机构4，所述垂直翻转机构4包括：第二立柱41，在第二立柱41上设置有第二平台42，在第二平台42上设置有第二升降气缸43，第二升降气缸43的活塞杆向下伸出于第二平台42后与第二固定板44相连，第二固定板44与第二立柱41上下滑动连接，在第二固定板44上设置有第二旋转夹紧气缸45，第二旋转夹紧气缸45中的第二夹爪向右与间隔槽12相对齐。本实施例中的第一旋转夹紧气缸35和第二旋转夹紧气缸45可采用麦勒气动实力工厂生产的MRHQ型号的旋转夹紧气缸。在第一夹爪与第二夹爪之间有八个间隔槽12宽度的推平工位14，在步进式输送机1的右侧设置有推平机构5，所述推平机构5包括：第二安装板51，在第二安装板51上滑动设置有推板52，推板52与推平工位14相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.刀柄壳体的自动翻面输送系统，其特征在于：包括：步进式输送机、送料机构、水平翻转机构及垂直翻转机构，在步进式输送机上设置有等距输送带，在等距输送带上均匀间隔设置有若干间隔槽，在步进式输送机的左右两侧分别设置有一个送料机构，所述送料机构包括：第一安装板，在第一安装板上从前往后均匀间隔设置有八个承接板，八个承接板分别与等距输送带上的八个间隔槽一一对齐，在第一安装板上滑动设置有滑动板，在滑动板上从前往后均匀间隔设置有八个顶板，八个顶板分别与八个承接板一一对齐，在第一安装板上设置有与滑动板相连的第一推拉气缸，在位于步进式输送机左侧的送料机构的前侧设置有水平翻转机构，所述水平翻转机构包括：第一立柱，在第一立柱上设置有往等距输送带方向延伸的第一平台，在第一平台上设置有第一升降气缸，第一升降气缸上的活塞杆向下伸出于第一平台后与第一固定板相连，第一固定板与第一立柱上下滑动连接，在第一固定板上设置有第一旋转夹紧气缸，第一旋转夹紧气缸中的第一夹爪向下与水平翻转工位相对齐，所述水平翻转工位为等距输送带上与最前侧承接板相对齐的间隔槽的前侧相邻的间隔槽；在位于水平翻转机构的前侧设置有垂直翻转机构，所述垂直翻转机构包括：第二立柱，在第二立柱上设置有第二平台，在第二平台上设置有第二升降气缸，第二升降气缸的活塞杆向下伸出于第二平台后与第二固定板相连，第二固定板与第二立柱上下滑动连接，在第二固定板上设置有第二旋转夹紧气缸，第二旋转夹紧气缸中的第二夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘耶峰，
申请(专利权)人：张家港市美安金属制品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：