一种数控加工机床制造技术

本发明专利技术涉及数控机床的技术领域，具体为一种数控加工机床，包括数控机床及其加工腔，所述加工腔中活动安装有可控姿态的风筒；所述风筒的内部固定安装有装配筒，所述装配筒的内部安装有短波红外测温仪；所述装配筒与短波红外测温仪之间构成环形风道，所述环形风道内安装有鼓风结构，所述鼓风结构可通过环形风道向外输出风墙，所述风墙包围在短波红外测温仪的发射方向上；所述装配筒内壁开设有与环形风道连通的连通结构，所述鼓风结构包括转动安装在环形风道内壁上的扩展套筒，所述扩展套筒靠近环形风道的出风口处，本发明专利技术能避免机床加工时产生的废屑或切削液溅射在短波红外测温仪的镜头上，从而实现对短波红外测温仪的镜头防护。从而实现对短波红外测温仪的镜头防护。从而实现对短波红外测温仪的镜头防护。

【技术实现步骤摘要】
一种数控加工机床


[0001]本专利技术涉及数控机床的
，具体为一种数控加工机床。

技术介绍

[0002]数控机床是集成度高的自动加工设备，数控机床很好的解决了复杂、精密、小批量和多品种的零件加工问题，是一种精密的机电一体化设备。
[0003]数控机床在工作时，损耗最大的零件就是刀具，刀具在实际生产工作中需要与工件接触，长时间的使用会造成钝刀等现象，影响工件的加工和机床的正常工作，在现有技术中，如中国专利一种数控机床的刀具破损度检测装置中提出的，利用激光温度探头来对刀具进行检测，但是其激光温度探头的工作环境是处于机床加工腔中，其内部的废屑和切削液的溅射会干涉激光温度探头的工作，实际工作效率较低。
[0004]其中，提供上述中国专利的申请号：CN202211314450.9。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种数控加工机床，具备能避免机床加工时产生的废屑或切削液溅射在短波红外测温仪的镜头上，从而实现对短波红外测温仪的镜头防护。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种数控加工机床，包括：数控机床及其加工腔，所述加工腔中活动安装有可控姿态的风筒；所述风筒的内部固定安装有装配筒，所述装配筒的内部安装有短波红外测温仪,；所述装配筒与短波红外测温仪之间构成环形风道，所述环形风道内安装有鼓风结构，所述鼓风结构可通过环形风道向外输出风墙，所述风墙包围在短波红外测温仪的发射方向上；所述装配筒内壁开设有与环形风道连通的连通结构。
[0007]可选的，所述鼓风结构包括转动安装在环形风道内壁上的扩展套筒，所述扩展套筒靠近环形风道的出风口处，所述扩展套筒的内壁以圆周阵列方式分布安装有多个连通结构，当所述扩展套筒转动时，所述环形风道内会向外输出风量，所述鼓风机构还包括控制扩展套筒转动的驱动器。
[0008]可选的，所述装配筒的内壁开设有螺纹，所述装配筒的内部通过螺纹装配连接有安全镜片，所述安全镜片可旋入和旋出至装配筒内部，且所述安全镜片可与短波红外测温仪的镜头罩进行对接密封，所述安全镜片不干涉短波红外测温仪的正常发射和接手信号。
[0009]可选的，所述环形风道中开设有泄压风口，所述泄压风口位于安全镜片的上方，所述泄压风口处固定安装有引导结构，所述引导结构的一端斜向伸入至环形风道中以接收风力，所述引导结构的另一端朝向安全镜片的镜面的上半部分。
[0010]可选的，所述连通结构包括多个吸流孔，所述吸流孔阵列开设在装配筒的环形外壁上。
[0011]可选的，所述连通结构包括螺旋开设在装配筒外壁上的吸流槽，所述吸流槽的横截面为倾斜式。
[0012]可选的，所述加工腔中设计有内置轨道，所述内置轨道上电控滑动安装有装配滑座，所述装配滑座包括两个夹板，所述风筒限位安装两个夹板之间，所述装配筒与夹板之间通过通风栅栏连接。
[0013]可选的，所述驱动器包括固定安装在其中一个夹板上的伺服电机，所述伺服电机的输出端传动连接有齿轮，所述扩展套筒的外壁向远离出风口的方向延伸出风筒的外壁，所述扩展套筒暴露在外的部分与齿轮啮合传动连接。
[0014]可选的，所述风筒靠近短波红外测温仪输出口的端部安装有翼板，所述翼板为环形内缩口的结构。
[0015]本专利技术提供一种数控加工机床，通过在装配筒的外部构造一个环形风道，当鼓风机构工作输出风量时，鼓风机构产生的风力在环形风道的限制下会持续向外输出一个环形的风墙，根据伯努利原理，环形的风墙向外运动的过程中，其风力传输路径上的空气流速快于周边，使风力传输路径上的压强较小，因此，位于风墙附近的空气会向风墙流动，溅射的废屑和切削液或在靠近短波红外测温仪镜头的过程中被风墙所吸入或者所阻挡，从而能够对短波红外测温仪的镜头进行防护，避免废屑或切削液干扰短波红外测温仪的正常工作。
[0016]其次，当环形风道中流动有高速的风量时，环形风道中的压强会降低，同时连通结构将环形风道与装配筒内部相连通，从而使得装配筒内部由短波红外测温仪工作产生的热量会通过连通结构转移至环形风道中排出，有效的确保短波红外测温仪的保持低温状态进行工作。
附图说明
[0017]图1为本专利技术中数控机床的整体结构示意图；图2为本专利技术图1的右视结构示意图；图3为本专利技术图2中沿A
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A处剖视的结构示意图；图4为本专利技术数控机床中加工腔内部的结构示意图；图5为本专利技术风筒与装配滑座之间的安装示意图；图6为本专利技术图5中沿B
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B处剖视的结构示意图；图7为本专利技术图6中C处的细节放大图；图8为本专利技术风筒内部的结构示意图；图9为本专利技术鼓风结构的结构示意图。
[0018]图中：1、数控机床；2、内置轨道；3、装配滑座；4、风筒；5、短波红外测温仪；6、扩展套筒；7、装配筒；8、翼板；9、安全镜片；11、涡扇叶；12、齿轮；13、连通结构；14、引导结构。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图9，本专利技术提供一种数控加工机床，包括：数控机床1及其加工腔，加工腔中活动安装有可控姿态的风筒4；风筒4的内部固定安装有装配筒7，装配筒7的内部安装有短波红外测温仪5,；装配筒7与短波红外测温仪5之间构成环形风道，环形风道内安装有鼓风结构，鼓风结构可通过环形风道向外输出风墙，风墙包围在短波红外测温仪5的发射方向上；装配筒7内壁开设有与环形风道连通的连通结构13。
[0021]现有技术中，切削液和废屑的溅射会干扰到温度激光探头的工作，导致对刀具的温度探测失效，从而导致无法及时的检测到刀具是否出现钝刀或者瑕疵问题，而专利技术中，通过在装配筒7的外部构造一个环形风道，当鼓风机构工作输出风量时，鼓风机构产生的风力在环形风道的限制下会持续向外输出一个环形的风墙，根据伯努利原理，环形的风墙向外运动的过程中，其风力传输路径上的空气流速快于周边，使风力传输路径上的压强较小，因此，位于风墙附近的空气会向风墙流动，溅射的废屑和切削液或在靠近短波红外测温仪5镜头的过程中被风墙所吸入或者所阻挡，从而能够对短波红外测温仪5的镜头进行防护，避免废屑或切削液干扰短波红外测温仪5的正常工作。
[0022]其次，当环形风道中流动有高速的风量时，环形风道中的压强会降低，同时连通结构13将环形风道与装配筒7内部相连通，从而使得装配筒7内部由短波红外测温仪5工作产生的热量会通过连通结构13转移至环形风道中排出，有效的确保短波红外测温仪5的保持低温状态进行工作。
[0023]其中较为优选的实施例，鼓风结构包括转动安装在环形风道内壁上的扩展套筒6，扩展套筒6靠近环形风道的出风口处，扩展套筒6的内壁以圆周阵列方式分布安装有多个连通结构13，当扩展套筒6转动时，环形风道内会向外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控加工机床，其特征在于：包括：数控机床（1）及其加工腔，所述加工腔中活动安装有可控姿态的风筒（4）；所述风筒（4）的内部固定安装有装配筒（7），所述装配筒（7）的内部安装有短波红外测温仪（5）,；所述装配筒（7）与短波红外测温仪（5）之间构成环形风道，所述环形风道内安装有鼓风结构，所述鼓风结构可通过环形风道向外输出风墙，所述风墙包围在短波红外测温仪（5）的发射方向上；所述装配筒（7）内壁开设有与环形风道连通的连通结构（13）。2.根据权利要求1所述的数控加工机床，其特征在于：所述鼓风结构包括转动安装在环形风道内壁上的扩展套筒（6），所述扩展套筒（6）靠近环形风道的出风口处，所述扩展套筒（6）的内壁以圆周阵列方式分布安装有多个连通结构（13），当所述扩展套筒（6）转动时，所述环形风道内会向外输出风量，所述鼓风机构还包括控制扩展套筒（6）转动的驱动器。3.根据权利要求2所述的数控加工机床，其特征在于：所述装配筒（7）的内壁开设有螺纹，所述装配筒（7）的内部通过螺纹装配连接有安全镜片（9），所述安全镜片（9）可旋入和旋出至装配筒（7）内部，且所述安全镜片（9）可与短波红外测温仪（5）的镜头罩进行对接密封，所述安全镜片（9）不干涉短波红外测温仪（5）的正常发射和接手信号。4.根据权利要求3所述的数控加工机床，其特征在于：所述环形风道中开设有泄压风口，所述泄压风口位...

【专利技术属性】
技术研发人员：严华荣，简祯祈，
申请(专利权)人：大量科技涟水有限公司，
类型：发明
国别省市：