一种用于数控机床对薄壁工件进行加工的方法技术

本发明专利技术公开了一种用于数控机床对薄壁工件进行加工的方法，包括：获取数控机床的刀具到放置在机床上的待加工的薄壁工件的距离；根据获取的距离值调控刀具的进给量，通过激光测距装置获取数控机床的刀具到放置在机床上的待加工的薄壁工件的距离。有益效果：本发明专利技术的技术方案通过在数控机床上增设测距装置，测距装置检测数控机床的刀具到待加工的薄壁工件的距离，然后检测数据交由数控机床的控制中心进行分析处理，以便控制中心根据检测到的薄壁工件的真实形状实时调控刀具的进给量，实现薄壁工件的精准加工，加工精度高，加工误差小，有效避免因工件变形出现加工误差，解决了目前薄壁工件因变形使得加工精度低，加工误差大的难题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于数控机床对薄壁工件进行加工的方法


[0001]本专利技术涉及数控加工领域，特别涉及一种用于数控机床对薄壁工件进行加工的方法。

技术介绍

[0002]薄壁工件的刚度很差，在夹紧力作用下工件容易产生变形，比如工件在夹紧后，因受力的作用，局部略微变形凸起或凹陷，此时，如果不考虑形变，直接使数控机床按常规设定方式给刀加工势必影响工件的加工精度。
[0003]由于工件较薄，切削加工时的切削热会引起工件严重的热变形，尤其对于线膨胀系数较大的金属薄壁工件，切削热引起的热变形更加严重，因热变形毫无规律可循，故实际加工过程中操作者很难掌控工件的真实尺寸，这是导致薄壁工件的加工精度始终无法提升，加工误差始终较大的根本原因。
[0004]此外，对于精密度要求较高的薄壁工件，测量时薄壁工件承受不了千分尺或百分表等测量仪器的测量压力而产生变形，这种变形将导致假测量误差出现。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的是提出一种用于数控机床对薄壁工件进行加工的方法，旨在解决上述
技术介绍
中提到的薄壁工件存在的加工难题。
[0006]为解决上述问题，本专利技术提出了一种用于数控机床对薄壁工件进行加工的方法，包括：
[0007]获取数控机床的刀具到放置在机床上的待加工的薄壁工件的距离；
[0008]根据获取的距离值调控刀具的进给量。
[0009]在一实施例中，通过激光测距装置获取数控机床的刀具到放置在机床上的待加工的薄壁工件的距离；
[0010]所述激光测距装置固定安装在数控机床的刀架上。
[0011]在一实施例中，所述激光测距装置竖直设置，用于检测刀具到其正下方的薄壁工件的距离。
[0012]在一实施例中，所述根据获取的距离值调控刀具的进给量包括：
[0013]将激光测距装置的检测数据传递给数控机床的控制中心；
[0014]控制中心根据检测数据实时调控刀具的进给量。
[0015]在一实施例中，所述激光测距装置和控制中心无线通信连接。
[0016]有益效果：本专利技术的技术方案通过在数控机床上增设测距装置，测距装置检测数控机床的刀具到待加工的薄壁工件的距离，然后检测数据交由数控机床的控制中心进行分析处理，以便控制中心根据检测到的薄壁工件的真实形状实时调控刀具的进给量，实现薄壁工件的精准加工，加工精度高，加工误差小，有效避免因工件变形出现加工误差，解决了目前薄壁工件因变形使得加工精度低，加工误差大的难题。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的内容，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0019]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0020]另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0021]本专利技术提出了一种用于数控机床对薄壁工件进行加工的方法，该方法通过在数控机床上增设测距装置，测距装置检测数控机床的刀具到待加工的薄壁工件的距离，然后检测数据交由数控机床的控制中心进行分析处理，以便控制中心根据检测到的薄壁工件的真实形状实时调控刀具的进给量，实现薄壁工件的精准加工，加工精度高，加工误差小，有效避免因工件变形出现加工误差，解决了目前薄壁工件因变形使得加工精度低，加工误差大的难题。
[0022]具体的，在专利技术一实施例中，所述一种用于数控机床对薄壁工件进行加工的方法包括：
[0023]S1、获取数控机床的刀具到放置在机床上的待加工的薄壁工件的距离，获取方式可以通过测距装置来检测，优选的，所述测距装置为激光测距装置，通过激光测距装置获取数控机床的刀具到放置在机床上的待加工的薄壁工件的距离；所述激光测距装置固定安装在数控机床的刀架上，其随刀具同步移动，刀具移动到何处，所述激光测距装置就移动到何处，比如若所述激光测距装置竖直设置，则其能够被用于检测刀具到其正下方的薄壁工件的距离，如果薄壁工件在夹紧力作用下产生变形，则该形变能够被所述激光测距装置检测到，数控机床根据这一检测数值调控刀具的进给量，实现薄壁工件的精准加工，加工精度高，避免因工件变形出现加工误差，有效解决了目前薄壁工件因变形使得加工精度低，加工误差大的难题。
[0024]S2、根据获取的距离值调控刀具的进给量，以实现薄壁工件的精准加工，加工精度高，加工误差小，避免因工件变形出现加工误差，有效解决了目前薄壁工件因变形使得加工
精度低，加工误差大的难题。
[0025]具体的，在本实施例中，S2所述根据获取的距离值调控刀具的进给量包括：
[0026]S21、将激光测距装置的检测数据传递给数控机床的控制中心，常见的，所述数控机床的控制中心为数控机床的plc控制器，正常情况下，plc控制器根据程序控制机床的刀具运行加工薄壁工件，本实施例将激光测距装置的检测数据传递给数控机床的plc控制器后，plc控制器对激光测距装置的检测数据进行分析处理，然后汇合控制程序进行综合分析研判，若plc控制器判断薄壁工件出现形变，则plc控制器及时调控刀具的进给量，改变加工程序，避免因薄壁工件变形出现加工误差，有效解决了目前薄壁工件因变形使得加工精度低，加工误差大的难题，显著提升了薄壁工件的加工精度，缩小了加工误差。
[0027]S22、控制中心根据检测数据实时调控刀具的进给量，同时修改加工程序，避免因薄壁工件变形出现加工误差，有效解决了目前薄壁工件因变形使得加工精度低，加工误差大的难题，显著提升了薄壁工件的加工精度，缩小了加工误差。
[0028]在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于数控机床对薄壁工件进行加工的方法，其特征在于，包括：获取数控机床的刀具到放置在机床上的待加工的薄壁工件的距离；根据获取的距离值调控刀具的进给量。2.如权利要求1所述的一种用于数控机床对薄壁工件进行加工的方法，其特征在于，通过激光测距装置获取数控机床的刀具到放置在机床上的待加工的薄壁工件的距离；所述激光测距装置固定安装在数控机床的刀架上。3.如权利要求2所述的一种用于数控机床对薄壁工件进行加工的方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：董伟吉，
申请(专利权)人：赫克测控技术苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：