本发明专利技术涉及自动化设备领域，具体为具自动检测的机械加工装置，包括用于导向的支撑装置，所述支撑装置的上端面靠近前部端头处设置有两组固定滑座。本发明专利技术通过设置传动装置和支撑装置，在对钣金件进行自动化加工和检测时，伺服电机能通过导向轴同步带动固定盘和支撑锥齿轮进行传动，使得固定盘能通过连接齿与连接齿条的配合，进而间歇性的带动导料滑板在支撑装置内部进行上料位移，同时支撑锥齿轮则能为传动装置提供动力，使得传动装置能配合导料滑板的循环上料，进而带动加工装置进行间歇性下移，从而对塑形腔内部的工件进行无间歇的加工和检测，最大程度的提高了设备对工件加工和检测的自动化程度。检测的自动化程度。检测的自动化程度。
【技术实现步骤摘要】
具自动检测的机械加工装置
[0001]本专利技术涉及自动化设备
，具体为具自动检测的机械加工装置。
技术介绍
[0002]钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，在对钣金件进行加工时，冲孔操作是最为常见的加工工艺之一。
[0003]如公开号为：CN113043070B，所公开的专利技术专利，一种具自动检测的机械加工装置，包括底座，调节手柄，显示屏，转动结构，主体，夹具和限位环；所述底座顶部安装有残渣收集盒，且底座前端通过螺钉固定安装有立柱；所述限位环焊接在立柱的外壁，且限位环顶部焊接有限位块，且限位块环形分布有三个；所述转动结构卡合连接在限位环的顶部，且转动结构外壁焊接有夹持结构，且夹持结构环形分布有三个；所述主体通过螺栓固定安装在立柱的顶部，且主体内部通过螺钉固定安装有驱动电机。
[0004]虽然上述设备能对加工的孔进行检测操作，但是其不便与对打孔完成的工件进行同步的检测操作，同时不便于对所需加工和检测的工件进行自动化的定位与下料，降低了设备对工件加工的效率，所以需要具自动检测的机械加工装置，以解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供具自动检测的机械加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：具自动检测的机械加工装置，包括用于导向的支撑装置，所述支撑装置的上端面靠近前部端头处设置有两组固定滑座，且位于两组所述固定滑座的侧端面均设置有两组型材支柱，所述支撑装置的侧端面设置有行星减速机，且位于所述行星减速机的外端面设置有伺服电机，两组所述固定滑座的顶部设置有用于限位的传动装置，且位于所述固定滑座的内端面滑动卡接有加工装置，所述支撑装置与所述传动装置的侧部转动卡接有固定卡轴，且位于所述固定卡轴的两端头均设置有传动锥齿轮，所述支撑装置的内端面啮合滑动连接有供料装置。
[0007]优选的，所述传动装置包括用于支撑的固定卡架，所述固定卡架的内端面中部处转动卡接有定位卡轴，且位于所述定位卡轴的外端面均匀等距设置有三组限位凸轮，位于三组所述限位凸轮之间等距设置有两组从动梯形齿带轮，所述固定卡架的上端面中部处转动卡接有传动卡轴，且位于所述传动卡轴的侧端面中心处设置有定位锥齿轮，位于所述传动卡轴的外端面正对于所述从动梯形齿带轮处设置有两组主动梯形齿带轮，两组所述主动梯形齿带轮通过梯形齿同步带与所述从动梯形齿带轮进行啮合连接，所述固定卡架的前端面底部设置有两组导向滑轴。
[0008]优选的，所述加工装置包括用于支撑的支撑滑座，位于所述支撑滑座的下端面对称设置有三组弹簧卡环，所述支撑滑座的内端面均匀等距转动卡接有四组弧形齿同步轮，
四组所述弧形齿同步轮之间通过弧形齿同带进行啮合连接，且位于所述弧形齿同步轮的下端面中心处设置有用于传动的螺纹导杆，四组所述螺纹导杆的下端面螺纹连接有定位导座，所述支撑滑座的上端面正对于所述弧形齿同步轮处设置有减速电机。
[0009]优选的，所述支撑装置包括用于导向的支撑架，所述支撑架的底端面靠近前部处设置有两组固定支座，且位于两组所述固定支座的内部转动卡接有导向轴，位于所述导向轴的侧端面中心处设置有支撑锥齿轮，位于所述导向轴的内端面靠近所述固定支座内部设置有两组固定盘，且位于所述固定盘的外端面均匀等距设置有连接齿，所述支撑架的底端面靠近所述导向轴处设置有弹簧卡轴，所述支撑架的下端面靠近后部端头处设置有两组下料槽，位于所述支撑架的上端面靠近中部处设置有两组槽型光电开关。
[0010]优选的，所述供料装置包括用于导向的导料滑板，所述导料滑板的内端面均匀等距开设有六组塑形腔，且位于所述导料滑板的侧端面均匀等距设置有限位挡片，位于所述导料滑板的下端面设置有连接齿条，所述导料滑板的下端面中心处均匀等距开设有定位卡槽。
[0011]优选的，所述固定卡轴的上部通过所述传动锥齿轮与所述定位锥齿轮进行啮合连接，且所述固定卡轴的下部通过所述传动锥齿轮与所述支撑锥齿轮进行啮合连接，能有效提高设备传动连接的稳定性。
[0012]优选的，所述弹簧卡环的底部与所述固定滑座的内部进行固定连接，且所述限位凸轮的外端面与所述支撑滑座的上端面进行弹性贴合连接，弹簧卡环能为支撑滑座提供足够的弹力，使得支撑滑座能紧紧的贴合在限位凸轮的外部，提高了后续传动的稳定性。
[0013]优选的，所述定位导座的下端面设置有前后两组安装卡座，且所述安装卡座与所述塑形腔同轴心，所述塑形腔的大小与所述下料槽相等，且所述塑形腔与所述下料槽同轴心，定位导座底部的两组安装卡座，位于前部的用于加工，位于后部的用于检测，前后两组安装卡座刚好于两组塑形腔正对，方便后续对工件进行同步加工检测。
[0014]优选的，所述固定盘通过所述连接齿与所述连接齿条进行啮合连接，所述弹簧卡轴通过所述定位卡槽与所述导料滑板进行弹性卡接，所述限位挡片与所述槽型光电开关相正对，槽型光电开关在导料滑板进行间歇性位移时，能与限位挡片配合，从而对导料滑板位移的位置进行精准的定位，方便后续实时检测设备对工件定位加工的精准度，定位卡槽与弹簧卡轴的弹性卡接，能在导料滑板进行位移时，进行机械限位，进一步提高导料滑板位移的精准性。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0016]1.本专利技术通过设置传动装置和支撑装置，在对钣金件进行自动化加工和检测时，伺服电机能通过导向轴同步带动固定盘和支撑锥齿轮进行传动，使得固定盘能通过连接齿与连接齿条的配合，进而间歇性的带动导料滑板在支撑装置内部进行上料位移，同时支撑锥齿轮则能为传动装置提供动力，使得传动装置能配合导料滑板的循环上料，进而带动加工装置进行间歇性下移，从而对塑形腔内部的工件进行无间歇的加工和检测，最大程度的提高了设备对工件加工和检测的自动化程度。
[0017]2.本专利技术通过设置槽型光电开关、弹簧卡轴和供料装置，在对上料的导料滑板进行定位时，弹簧卡轴能通过与定位卡槽的配合，进而对导料滑板的底部进行机械限位和定位，防止导料滑板在上料后发生偏移，同时槽型光电开关与限位挡片能对导料滑板进而二
次定位，对导料滑板的实时位置进行精准的检测，有效提高设备后续对塑形腔内部工件进行加工与检测的精准性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术的主体拆分图；
[0020]图2为本专利技术的主体结构示意图；
[0021]图3为本专利技术的传动装置拆分图；
[0022]图4为本专利技术的传动装置结构示意图；
[0023]图5为本专利技术的加工装置拆分图；
[0024]图6为本专利技术的加工装置结构示意图；
[0025]图7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.具自动检测的机械加工装置，包括用于导向的支撑装置(6)，所述支撑装置(6)的上端面靠近前部端头处设置有两组固定滑座(9)，且位于两组所述固定滑座(9)的侧端面均设置有两组型材支柱(8)，所述支撑装置(6)的侧端面设置有行星减速机(4)，且位于所述行星减速机(4)的外端面设置有伺服电机(5)，其特征在于：两组所述固定滑座(9)的顶部设置有用于限位的传动装置(2)，且位于所述固定滑座(9)的内端面滑动卡接有加工装置(3)，所述支撑装置(6)与所述传动装置(2)的侧部转动卡接有固定卡轴(10)，且位于所述固定卡轴(10)的两端头均设置有传动锥齿轮(1)，所述支撑装置(6)的内端面啮合滑动连接有供料装置(7)。2.根据权利要求1所述的具自动检测的机械加工装置，其特征在于：所述传动装置(2)包括用于支撑的固定卡架(27)，所述固定卡架(27)的内端面中部处转动卡接有定位卡轴(26)，且位于所述定位卡轴(26)的外端面均匀等距设置有三组限位凸轮(29)，位于三组所述限位凸轮(29)之间等距设置有两组从动梯形齿带轮(21)，所述固定卡架(27)的上端面中部处转动卡接有传动卡轴(22)，且位于所述传动卡轴(22)的侧端面中心处设置有定位锥齿轮(25)，位于所述传动卡轴(22)的外端面正对于所述从动梯形齿带轮(21)处设置有两组主动梯形齿带轮(23)，两组所述主动梯形齿带轮(23)通过梯形齿同步带(24)与所述从动梯形齿带轮(21)进行啮合连接，所述固定卡架(27)的前端面底部设置有两组导向滑轴(28)。3.根据权利要求2所述的具自动检测的机械加工装置，其特征在于：所述加工装置(3)包括用于支撑的支撑滑座(32)，位于所述支撑滑座(32)的下端面对称设置有三组弹簧卡环(33)，所述支撑滑座(32)的内端面均匀等距转动卡接有四组弧形齿同步轮(37)，四组所述弧形齿同步轮(37)之间通过弧形齿同带(35)进行啮合连接，且位于所述弧形齿同步轮(37)的下端面中心处设置有用于传动的螺纹导杆(34)，四组所述螺纹导杆(34)的下端面螺纹连接有定位导座(36)，所述支撑滑座(32)的上端面正对于所述弧形齿同步轮(37)处设置有减速电机(31)。4.根据权利要求3所述的具自动检测的机械加工装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：李立增，
申请(专利权)人：海南超锐威机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。