一种叠铆零件的压铆钉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种叠铆零件的压铆钉装置，包括机架

【技术实现步骤摘要】
一种叠铆零件的压铆钉装置


[0001]本技术涉及电器配件
，尤其涉及一种叠铆零件的压铆钉装置
。

技术介绍

[0002]叠铆零件是电器原件中的重要组成部分，它通过一定数量的硅钢片靠冲在硅钢片表面的扣点再连续冲压的过程中叠合紧压，行程无电磁涡流的铁块，并采用铜线按一定的方向对其缠绕，用一些绝缘材料固定铁块和铜线的位置，最后整体装配在电器内部，应用于各种电池互感的场合
。
因叠铆零件是由很多冲压后的硅钢铆片通过扣点叠合在一起的，在一些振动或冲击的条件下会使扣点松脱，造成零件失效或损坏，为了使这些硅钢铆片更加牢固可靠的叠合在一起，在使用时防止散落，需要对叠铆零件通过压铆钉的方式进行固定
。
[0003]在加入铆钉时，需要人工将已经穿入铆钉的叠铆零件放入指定的位置区域，摆放在一定的位置，零件的铆钉放入零件铆钉孔内摆在设备的固定位置，而后通过压机对铆钉进行压力挤压，压扁铆钉的露出部分，形成圆形的铆钉扩大头部，从而扣紧达到多层硅钢片的目的
。
因现有的整个操作过程，压铆钉采用手动送入压机的方式，上料容易出现人伤，下料因铆钉和压头发生过盈挤压而粘连，需要手工分离，工作其效率较低，零件的硅钢片为冲压制品边缘比较锋利，人工操作零件和压头分离时也要会受到伤害
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种叠铆零件的压铆钉装置，以解决上述
技术介绍
中遇到的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种叠铆零件的压铆钉装置，包括机架
、
定型机构
、
输送机构和隔档机构，所述机架的顶部设有冲压机构，所述定型机构位于冲压机构的工作区域，所述输送机构位于所述定型机构的进料端，所述隔档机构位于所述输送机构的对侧，对来料进行阻隔
。
[0007]其中，所述定型机构包括下模
、
下顶块和下垫板，所述下垫板安装在机架的中部工作区域，所述下垫板的顶部通过支撑框与下模的两端固定，并将所述下顶块密封在下垫板与下模之间，所述下模的中部开设有叠铆零件的型槽，所述下顶块的顶部设有与型槽相配合的顶块，所述下垫板的底部设有驱动所述下顶块沿着所述型槽上下运动的驱动机构
。
[0008]其中，所述驱动机构包括下顶缸，所述下顶缸安装在下垫板的底部，所述下顶缸的输出端通过弹簧与下顶块弹性连接
。
[0009]上述方案中，所述冲压机构通过支撑柱安装在机架的顶部，所述冲压机构包括安装板
、
气液增压缸
、
上模板和压头，所述气液增压缸安装在安装板上，气液增压缸的伸缩杆贯穿安装板后与上模板在上下方向上传动连接；所述压头安装在上模板的底部
。
作为一种优选的方案，所述上模板中开设有定位槽，所述压头的顶部沿着所述定位槽插入所述上模板的底部
。
[0010]上述方案中，所述输送机构包括输料槽和推料气缸，所述输料槽安装在所述定型
机构的进料端，所述推料气缸安装在输料槽的进料端，输料槽的进料端顶部设有光电开关
。
[0011]进一步的，所述输送机构还包括输送带，输送带的两侧交错设有挡条，所述输送带的端部与输料槽的进料端连接，所述输送带与输料槽呈直角状结构
。
作为一种优选的方案，所述输送带靠近所述输料槽的一侧顶部设有压料机构
。
[0012]还包括推料机构，所述推料机构包括卸料气缸和推块，卸料气缸安装在定型机构的一侧，卸料气缸的输出端与推块固定连接，推块的工作端为
U
型槽状结构
。
另外，在所述推料机构的对侧设有出料滑板，出料滑板的进料端呈八字扩口状设置，出料滑板的出料口倾斜向下设置
。
[0013]上述方案中，所述隔档机构包括挡料气缸和挡爪，所述挡料气缸安装在所述输送机构的对侧，所述挡料气缸的输出端与挡爪固定连接，挡爪的工作端与叠铆零件的外形相匹配，对叠铆零件的来料进行阻隔
。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本压铆钉装置可以对叠铆零件中待压的铆钉进行自动下压，并且通过定型机构的定型，可以使叠铆零件处于下模的型槽中，顺利得到良好的冲压
。
整个冲压过程自动化进行，工作效率高，在生产过程中叠铆零件位于型槽中，不需要人工手动对准参与冲压，具有预防人员受伤的作用
。
附图说明
[0015]参照附图来说明本技术的公开内容
。
应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本技术的保护范围构成限制
。
在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件
。
其中：
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为图1的局部放大结构示意图；
[0018]图3为本技术中上模板的结构示意图；
[0019]图4为本技术中定型机构的立体结构示意图；
[0020]图5为本技术中冲压机构与定型机构刚接触时的结构示意图；
[0021]图6为本技术中冲压机构与定型机构接触后的结构示意图
。
[0022]图中标号：1‑
机架；
11
‑
气液增压缸；
12
‑
支撑柱；
13
‑
上模板；
14
‑
定位槽；
15
‑
压头；2‑
定型机构；
21
‑
下模；
22
‑
型槽；
23
‑
支撑框；
24
‑
下顶块；
25
‑
顶块；
26
‑
下垫板；
27
‑
弹簧；
28
‑
下顶缸；3‑
输送机构；
31
‑
输送带；
32
‑
挡条；
33
‑
压料机构；
34
‑
输料槽；
35
‑
推料气缸；4‑
推料机构；
41
‑
卸料气缸；
42
‑
推块；
43
‑
出料滑板；5‑
隔档机构；
51
‑
挡料气缸；
52
‑
挡爪
。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段
、
创作特征
、
达成目的与功效易于明白了解，现在结合附图对本技术作进一步详细的说明
。
这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种叠铆零件的压铆钉装置，其特征在于：包括机架
(1)、
定型机构
(2)、
输送机构
(3)
和隔档机构
(5)
，所述机架
(1)
的顶部设有冲压机构，所述定型机构
(2)
位于冲压机构的工作区域，所述输送机构
(3)
位于所述定型机构
(2)
的进料端，所述隔档机构
(5)
位于所述输送机构
(3)
的对侧，对来料进行阻隔；其中，所述定型机构
(2)
包括下模
(21)、
下顶块
(24)
和下垫板
(26)
，所述下垫板
(26)
安装在机架
(1)
的中部工作区域，所述下垫板
(26)
的顶部通过支撑框
(23)
与下模
(21)
的两端固定，并将所述下顶块
(24)
密封在下垫板
(26)
与下模
(21)
之间，所述下模
(21)
的中部开设有叠铆零件的型槽
(22)
，所述下顶块
(24)
的顶部设有与型槽
(22)
相配合的顶块
(25)
，所述下垫板
(26)
的底部设有驱动所述下顶块
(24)
沿着所述型槽
(22)
上下运动的驱动机构
。2.
根据权利要求1所述的一种叠铆零件的压铆钉装置，其特征在于：所述驱动机构包括下顶缸
(28)
，所述下顶缸
(28)
安装在下垫板
(26)
的底部，所述下顶缸
(28)
的输出端通过弹簧
(27)
与下顶块
(24)
弹性连接
。3.
根据权利要求1所述的一种叠铆零件的压铆钉装置，其特征在于：所述冲压机构通过支撑柱
(12)
安装在机架
(1)
的顶部，所述冲压机构包括安装板
、
气液增压缸
(11)、
上模板
(13)
和压头
(15)
，所述气液增压缸
(11)
安装在安装板上，气液增压缸
(11)
的伸缩杆贯穿安装板后与上模板
(13)
在上下方向上传动连接；所述压头
(15)
安装在上模板
(13)
的底部
。4.
根据权利要求3所述的一种叠铆零件的压铆钉装置，其特征在于：所述上模板
(13)
中开设有定位槽
(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：石峻，施雨，
申请(专利权)人：南京瀚孚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：