一种硅钢片的分片输送装置制造方法及图纸

本技术涉及一种硅钢片的分片输送装置，包括工作台、推送机构、硅钢片输送带和铁芯运送带，所述硅钢片输送带安装在工作台上，其出料端位于所述推送机构的工作区域；所述推送机构安装在工作台的顶部一侧，所述铁芯运送带安装在推送机构的对侧；所述硅钢片输送带靠近出料端的一侧顶部设有硅钢片定位组件，对输送来的硅钢片进行按压定位，所述硅钢片输送带的出料端设有测量组件，对输送来的硅钢片进行测量，通过叠加对应的数量集成硅钢片。本装置可以实现自动化分片生产，大大提高了硅钢片的叠合速度，降低了人工强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电器铁芯生产，尤其涉及一种硅钢片的分片输送装置。

技术介绍

1、硅钢铁芯为多个硅钢片叠合在一起的组件产品，它在装配后构成铁芯安装于电机的外壳内壁上，用于与转子进行配合使用，也可以将叠合后的铁芯安装在电抗器中。硅钢片在生产中，叠合成硅钢铁芯组件时需要一定数量的硅钢片紧压叠合在一起，现有的生产中，因单个硅钢片比较薄，需要工人手工分散后叠合在一起，效率较低。有些厂家为了提高效率，采用半自动化设备对硅钢片进行运送，但对于硅钢片的分片依然采用人工来处理，人工分片后再放置于运送台上，降低了生产线的整体工作效率。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种硅钢片的分片输送装置，以解决上述
技术介绍
中遇到的问题。

2、为实现上述目的，本技术的技术方案如下：

3、一种硅钢片的分片输送装置，包括工作台、推送机构、硅钢片输送带和铁芯运送带，所述硅钢片输送带安装在工作台上，其出料端位于所述推送机构的工作区域；所述推送机构安装在工作台的顶部一侧，所述铁芯运送带安装在推送机构的对侧；所述硅钢片输送带靠近出料端的一侧顶部设有硅钢片定位组件，对输送来的硅钢片进行按压定位，所述硅钢片输送带的出料端设有测量组件，对输送来的硅钢片进行测量，通过叠加对应的数量集成硅钢片。

4、上述方案中，所述推送机构包括第一气缸、第一直线导轨、连接板和推板，所述第一气缸和第一直线导轨均安装在工作台上，所述第一气缸与第一直线导轨传动连接，第一直线导轨的滑块与连接板固定连接，推板设置在连接板的工作面上。作为一种优选的方案，所述连接板的工作面上竖直固定有第二直线滑轨，所述第二直线滑轨与推板滑动连接，所述第二直线滑轨的底板顶部设有驱动所述推板的第二气缸。

5、上述方案中，所述硅钢片定位组件包括立框和第三气缸，所述立框为倒u型结构，且其固定在硅钢片输送带的顶部，所述第三气缸安装在立框的顶部，第三气缸的输送端竖直向下设置，且其在端部固定有柔性压头。

6、上述方案中，所述测量组件包括挡块、导杆和校准尺，所述挡块安装在工作台上且位于所述硅钢片输送带的出料端，所述挡块通过导杆与硅钢片输送带的出料端滑动连接，在导杆的外周套装有弹簧，弹簧位于硅钢片输送带与挡块之间；所述硅钢片输送带的出料端一侧还安装有校准尺，校准尺沿着所述硅钢片输送带的输送方向设置，且其与导杆相平行。

7、另外，所述铁芯运送带的进料端设有辅助踢料机构和光电开关。所述辅助踢料机构包括第三直线导轨、第四直线导轨和踢料板，第三直线导轨安装在铁芯运送带的进料端的一侧，第三直线导轨与第四直线导轨的底座传动连接，第四直线导轨与踢料板传动连接，踢料板为l型结构；第三直线导轨的输送方向与第四直线导轨的输送方向呈直角设置。

8、作为一种优选的方案，所述铁芯运送带的两侧挡板通过螺丝组件与工作台在竖直方向上固定连接。作为一种优选的方案，所述铁芯运送带的两侧挡板通过挡板固定组件与工作台在水平方向上固定连接。

9、上述方案中，所述铁芯运送带的出料端连接有转运机构。

10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在硅钢片输送带靠近出料端的一侧顶部设有硅钢片定位组件，对输送来的硅钢片进行按压定位，按压住的硅钢片不再继续运动，以便于推送机构顺利推送叠合在一起具有一定数量的硅钢片。硅钢片输送带的出料端设有测量组件，对输送来的硅钢片进行测量，使其积累到一定的厚度，通过叠加对应的数量集成硅钢铁芯，而后再将硅钢铁芯运送到下一道工序中。本装置可以实现自动化分片生产，大大提高了硅钢片的叠合速度，降低了人工强度。

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【技术保护点】

1.一种硅钢片的分片输送装置，其特征在于：包括工作台(1)、推送机构(2)、硅钢片输送带(3)和铁芯运送带(4)，所述硅钢片输送带(3)安装在工作台(1)上，其出料端位于所述推送机构(2)的工作区域；所述推送机构(2)安装在工作台(1)的顶部一侧，所述铁芯运送带(4)安装在推送机构(2)的对侧；所述硅钢片输送带(3)靠近出料端的一侧顶部设有硅钢片定位组件(31)，对输送来的硅钢片进行按压定位，所述硅钢片输送带(3)的出料端设有测量组件(32)，对输送来的硅钢片进行测量，通过叠加对应的数量集成硅钢片。

2.根据权利要求1所述的一种硅钢片的分片输送装置，其特征在于：所述推送机构(2)包括第一气缸(21)、第一直线导轨(22)、连接板(23)和推板(26)，所述第一气缸(21)和第一直线导轨(22)均安装在工作台(1)上，所述第一气缸(21)与第一直线导轨(22)传动连接，第一直线导轨(22)的滑块与连接板(23)固定连接，推板(26)设置在连接板(23)的工作面上。

3.根据权利要求2所述的一种硅钢片的分片输送装置，其特征在于：所述连接板(23)的工作面上竖直固定有第二直线滑轨(24)，所述第二直线滑轨(24)与推板(26)滑动连接，所述第二直线滑轨(24)的底板顶部设有驱动所述推板(26)的第二气缸(25)。

4.根据权利要求1所述的一种硅钢片的分片输送装置，其特征在于：所述硅钢片定位组件(31)包括立框(311)和第三气缸(312)，所述立框(311)为倒U型结构，且其固定在硅钢片输送带(3)的顶部，所述第三气缸(312)安装在立框(311)的顶部，第三气缸(312)的输送端竖直向下设置，且其在端部固定有柔性压头(313)。

5.根据权利要求1所述的一种硅钢片的分片输送装置，其特征在于：所述测量组件(32)包括挡块(321)、导杆(322)和校准尺(324)，所述挡块(321)安装在工作台(1)上且位于所述硅钢片输送带(3)的出料端，所述挡块(321)通过导杆(322)与硅钢片输送带(3)的出料端滑动连接，在导杆(322)的外周套装有弹簧(323)，弹簧(323)位于硅钢片输送带(3)与挡块(321)之间；所述硅钢片输送带(3)的出料端一侧还安装有校准尺(324)，校准尺(324)沿着所述硅钢片输送带(3)的输送方向设置，且其与导杆(322)相平行。

6.根据权利要求1所述的一种硅钢片的分片输送装置，其特征在于：所述铁芯运送带(4)的进料端设有辅助踢料机构(41)和光电开关。

7.根据权利要求6所述的一种硅钢片的分片输送装置，其特征在于：所述辅助踢料机构(41)包括第三直线导轨(411)、第四直线导轨(412)和踢料板(413)，第三直线导轨(411)安装在铁芯运送带(4)的进料端的一侧，第三直线导轨(411)与第四直线导轨(412)的底座传动连接，第四直线导轨(412)与踢料板(413)传动连接，踢料板(413)为L型结构；第三直线导轨(411)的输送方向与第四直线导轨(412)的输送方向呈直角设置。

8.根据权利要求6所述的一种硅钢片的分片输送装置，其特征在于：所述铁芯运送带(4)的两侧挡板通过螺丝组件(42)与工作台(1)在竖直方向上固定连接。

9.根据权利要求6所述的一种硅钢片的分片输送装置，其特征在于：所述铁芯运送带(4)的两侧挡板通过挡板固定组件(43)与工作台(1)在水平方向上固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种硅钢片的分片输送装置，其特征在于：所述铁芯运送带(4)的出料端连接有转运机构(5)。

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【技术特征摘要】

1.一种硅钢片的分片输送装置，其特征在于：包括工作台(1)、推送机构(2)、硅钢片输送带(3)和铁芯运送带(4)，所述硅钢片输送带(3)安装在工作台(1)上，其出料端位于所述推送机构(2)的工作区域；所述推送机构(2)安装在工作台(1)的顶部一侧，所述铁芯运送带(4)安装在推送机构(2)的对侧；所述硅钢片输送带(3)靠近出料端的一侧顶部设有硅钢片定位组件(31)，对输送来的硅钢片进行按压定位，所述硅钢片输送带(3)的出料端设有测量组件(32)，对输送来的硅钢片进行测量，通过叠加对应的数量集成硅钢片。

2.根据权利要求1所述的一种硅钢片的分片输送装置，其特征在于：所述推送机构(2)包括第一气缸(21)、第一直线导轨(22)、连接板(23)和推板(26)，所述第一气缸(21)和第一直线导轨(22)均安装在工作台(1)上，所述第一气缸(21)与第一直线导轨(22)传动连接，第一直线导轨(22)的滑块与连接板(23)固定连接，推板(26)设置在连接板(23)的工作面上。

3.根据权利要求2所述的一种硅钢片的分片输送装置，其特征在于：所述连接板(23)的工作面上竖直固定有第二直线滑轨(24)，所述第二直线滑轨(24)与推板(26)滑动连接，所述第二直线滑轨(24)的底板顶部设有驱动所述推板(26)的第二气缸(25)。

4.根据权利要求1所述的一种硅钢片的分片输送装置，其特征在于：所述硅钢片定位组件(31)包括立框(311)和第三气缸(312)，所述立框(311)为倒u型结构，且其固定在硅钢片输送带(3)的顶部，所述第三气缸(312)安装在立框(311)的顶部，第三气缸(312)的输送端竖直向下设置，且其在端部固定有柔性压头(313)。

5.根据权利要求1所述的一种硅钢片的分片...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学祥，
申请(专利权)人：南京瀚孚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：