一种气动抬料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动抬料结构，涉及硅钢片生产冲压技术领域，包括凹模本体，所述凹模本体的一侧设有抬料结构本体，所述凹模本体的一侧外壁开有两个深槽，深槽靠近开口端的内壁开有螺纹，所述凹模本体的顶部开有两排气孔，气孔的底部与深槽连通，所述抬料结构本体包括鼓气泵、Y形管和调节阀，调节阀套接在Y形管的端部，Y形管的两个端部均通过轴承转动连接有连接管，两个连接管的端部外壁均开有螺纹。本实用新型专利技术是用于硅钢片冲压时用到的气动抬料结构，该结构安装于凹模上，结构可以对料带进行抬起，以利于送料顺畅，避免料带较薄产生形变而影响冲压的的准确性和连续性。生形变而影响冲压的的准确性和连续性。生形变而影响冲压的的准确性和连续性。

【技术实现步骤摘要】
一种气动抬料结构


[0001]本技术涉及硅钢片生产冲压
，尤其涉及一种气动抬料结构。

技术介绍

[0002]伴随着我国西电东输要求使用的大型电变压器越来越多。变压器中防止内部涡流的硅钢片尺寸越来越大，硅钢片的料带多为长且薄的料带卷冲压形成，有的料带材料较薄，在高速冲压的过程中容易在送料过程受中弯曲，在模具中卡住材料造成生产中断和停止，故而需要在冲压送料的过程中，为了减小料带的形变，需要使用到抬料结构。
[0003]现有的送料过程中将材料托起来主要靠模具中的抬料钉，大于200mm规格的材料在落料时常规采用的是加高抬料钉的长度来抬高薄片材料通过落料凹模，冲床在高速送料中加速会使原本就容易弯曲的材料在急速送料的过程中更加的容易向下弯曲，并冲向凹模的切断刀口，此将造成卡料，冲压速度无法提高，故而现有的抬料钉的抬料接触面较小，抬料效果较差，因此提出一种气动抬料结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气动抬料结构，其优点在于可以对料带进行可靠承托，减小料带在冲压过程中产生的形变，避免卡料，提高硅钢片生产的连续性。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种气动抬料结构，包括凹模本体，所述凹模本体的一侧设有抬料结构本体，所述凹模本体的一侧外壁开有两个深槽，深槽靠近开口端的内壁开有螺纹，所述凹模本体的顶部开有两排气孔，排气孔的底部与深槽连通，所述抬料结构本体包括鼓气泵、Y形管和调节阀，调节阀套接在Y形管的端部，Y形管的两个端部均通过轴承转动连接有连接管，两个连接管的端部外壁均开有螺纹，两个连接管分别螺纹插接在两个深槽内，Y形管的底端螺纹插接有软管，鼓气泵的出风端通过螺栓固定有弯管，软管的底端螺纹插接在弯管的顶端。
[0007]通过以上技术方案：在送料的过程中，抬料结构本体的鼓气泵鼓气，高压气体经过Y形管分流后到达深槽内，并经过各气孔喷出在料带的表面，进而实现对料带的抬起，气体的喷出面较大，故而可以提高对料带抬起的平衡性及有效性，在冲压时，模具往下冲压时气流关闭，使料带自动回落并贴合在凹模本体的冲压面上，更好的保证冲压的尺寸精度，调节阀调节气流的大小使气流的流量在送料过程中可以调节到正好将材料悬浮在模具的导料槽中。
[0008]本技术进一步设置为，所述凹模本体的一侧外壁焊接有遮挡板，遮挡板位于Y形管和调节阀的上方。
[0009]通过以上技术方案：遮挡板对Y形管和调节阀的顶部进行遮挡，且遮挡板对料带进行承托，避免料带与Y形管和调节阀直接接触造成挂、蹭等。
[0010]本技术进一步设置为，所述凹模本体的顶部焊接有两个导料座，两个导料座
相对的一侧均开有导料槽，两排气孔位于两个导料座之间。
[0011]通过以上技术方案：开有导料槽的导料座对料带的送料进行导向。
[0012]本技术进一步设置为，所述软管的外部设有稳定机构，稳定机构包括矩形框和两个固定板，两个固定板的端部分别与弯管靠近顶端的两侧外壁焊接，矩形框套接在软管的顶部。
[0013]通过以上技术方案：在气动抬料的过程中，稳定机构可以防止气流气压变化对凹模本体造成振动而影响冲压的准确性。
[0014]本技术进一步设置为，两个所述固定板的顶部均开有杆孔，杆孔内均插接有立杆，立杆的外壁均套接有第一弹簧，立杆的顶端均焊接有U形板，U形板的端部分别与矩形框的两侧外壁焊接。
[0015]通过以上技术方案：气压变化产生的振动会传递到矩形框，矩形框的振动将传递到第一弹簧处并引起其形变，故而起到缓震的目的，且软管可以大大减小振动传递到凹模本体处。
[0016]本技术进一步设置为，所述矩形框的四侧外壁均开有导向孔，导向孔内均插接有横杆，横杆的一端均与软管靠近顶端的四侧壁焊接，横杆的另一端均焊接有端头。
[0017]通过以上技术方案：矩形框对软管的顶端进行限位，减小软管顶端的晃动空间，且横杆进一步限定了软管晃动的方位。
[0018]本技术进一步设置为，所述横杆的外壁均套接有第二弹簧。
[0019]通过以上技术方案：第二弹簧进一步消耗振动的能量，减小气压变化对冲压造成的影响。
[0020]本技术进一步设置为，所述凹模本体的一侧外壁均粘接有圆环形的橡胶座，橡胶座的端部均开有环形槽，橡胶座分别位于两个深槽的端部，两个连接管的外壁均焊接有环形垫，环形垫插接在环形槽内。
[0021]通过以上技术方案：环形垫插接在环形槽内，此可以提高连接管与深槽连接的密封性，避免漏气而影响抬料效果。
[0022]本技术的有益效果为：
[0023]1、该气动抬料结构，通过设置有抬料结构本体，在送料的过程中，抬料结构本体的鼓气泵鼓气，高压气体经过Y形管分流后到达深槽内，并经过各气孔喷出在料带的表面，进而实现对料带的抬起，气体的喷出面较大，故而可以提高对料带抬起的平衡性及有效性。
[0024]2、该气动抬料结构，通过设置有稳定机构，在气动抬料的过程中，稳定机构可以防止气流气压变化对凹模本体造成振动而影响冲压的准确性。
[0025]3、该气动抬料结构，通过设置有橡胶座和环形垫，由于环形垫插接在环形槽内，此可以提高连接管与深槽连接的密封性，避免漏气而影响抬料效果。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种气动抬料结构的结构示意图；
[0027]图2为本技术提出的一种气动抬料结构的局部拆解结构示意图；
[0028]图3为本技术提出的一种气动抬料结构的稳定机构和软管的结构示意图；
[0029]图4为本技术提出的一种气动抬料结构的矩形框、第二弹簧和横杆的结构示
意图。
[0030]图中：1、凹模本体；2、导料座；3、气孔；4、Y形管；5、遮挡板；6、软管；8、U形板；9、固定板；10、弯管；11、鼓气泵；12、深槽；13、环形垫；14、调节阀；15、连接管；16、橡胶座；17、矩形框；18、第一弹簧；19、立杆；20、端头；21、第二弹簧；22、横杆。
具体实施方式
[0031]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0032]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0033]参照图1
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4，一种气动抬料结构，包括凹模本体1，凹模本体1的一侧设有抬料结构本体，凹模本体1的一侧外壁开有两个深槽12，深槽12靠近开口端的内壁开有螺纹，凹模本体1的顶部开有两排气孔3，排气孔3的底部与深槽12连通，抬料结构本体包括鼓气泵11、Y形管4和调节阀14，调节阀14套接在Y形管4的端部，Y形管4的两个端部均通过轴承转动连接有连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动抬料结构，包括凹模本体（1），其特征在于，所述凹模本体（1）的一侧设有抬料结构本体，所述凹模本体（1）的一侧外壁开有两个深槽（12），深槽（12）靠近开口端的内壁开有螺纹，所述凹模本体（1）的顶部开有两排气孔（3），排气孔（3）的底部与深槽（12）连通，所述抬料结构本体包括鼓气泵（11）、Y形管（4）和调节阀（14），调节阀（14）套接在Y形管（4）的端部，Y形管（4）的两个端部均通过轴承转动连接有连接管（15），两个连接管（15）的端部外壁均开有螺纹，两个连接管（15）分别螺纹插接在两个深槽（12）内，Y形管（4）的底端螺纹插接有软管（6），鼓气泵（11）的出风端通过螺栓固定有弯管（10），软管（6）的底端螺纹插接在弯管（10）的顶端。2.根据权利要求1所述的一种气动抬料结构，其特征在于，所述凹模本体（1）的一侧外壁焊接有遮挡板（5），遮挡板（5）位于Y形管（4）和调节阀（14）的上方。3.根据权利要求1所述的一种气动抬料结构，其特征在于，所述凹模本体（1）的顶部焊接有两个导料座（2），两个导料座（2）相对的一侧均开有导料槽，两排气孔（3）位于两个导料座（2）之间。4.根据权利要求3所述的一种气动抬料结构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：石峻，施雨，王文强，
申请(专利权)人：南京瀚孚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：